Оправка для обжатия труб

ЯО 1 903 сОВетсних цидлистичесних спублин Ны) В 21 енный номитет сссзовектяний и отнеытии ГОСУД АРС ПО ДКЛАМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙИд снаби тяг ого усилия, она м, калибрующимиразмещенными равки с возможн ащения в пазах, очем стержне, п и смещены относ чения тяг мую жен выми роликами трично оси о свободного в ненных на ра тяговые роли стьювыполм ельно По-,2(54) (57) ОПРАВКА ДЛЯ ОБЖАТИЯ ТРУБ с фальцевым швом, преимущественно с покрытием по внутренней поверхности, в валках клетей профилегибочного стана, содержащая рабочий стержень с калибрующим участком и хвостовик, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеоси оправки в сторону, противоположную смещению формующего и калибрующих роликов, последние размещены один от другого на расстоянии, со" ответствующем межклетьевому расстоянию стана, тяговые ролики расположены посередине между ними, на рабочем стержне оправки выполнен формообразующий участок размещенный между хвостовиком и калибрующим участком, а величина эксцентриситета указанных роликов определяется ( из соотношения1148666 5 10 15 50 где 3Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для профилирования труб с фальцевым швом на профилегибочном стане.Известна оправка для обжатия труб, преимущественно с фальцевым швом, в валках профилегибочного стана, содержащая рабочий стержень с калибрующим участком, выполненным с дйаметром, соответствующим внутреннему диаметру трубы, и хвостовик 1 3. Недостатком известной оправки является наличие значительной силы трения между профплем и оправкой, ,превосходящей тяговое усилие, развиваемое валками, что приводит к застреванию на выходе готовой трубы.Цель изобретения - расширение . технологических возможностей путем увеличения тягового усилия.Поставленная цель достигается тем, что оправка для обжатия труб с Фальцевым швом, преимущественно с покрытием по внутренней поверхности, в валках клетей профилегибочного стана, содержащая рабочий стержень с калибрующи участком и хвостовцк, снабжена Формующим, калибрующими и тяговыми роликами,размещенными эксцентрично оси оправки с возможностью свободного вращения в. пазах, выполненньпс на рабочем стержне, при этом тяговые ролики смещены относительно оси опоавки в сторону, противоположную .смещению формующего и калибрующих роликов, последние размещены один от другого на расстоянии, соответствующем межклетьевому расстоянию стана, тяговые ролики расположены посередийе между ниии, на рабочем стержне оправки выполнен Формообразующий участок, размещенный между хвостовиком и калибрующим участком, а величина эксцентриситета указанных роликов определяется из соотношения где П - диаметр калибрующей частиОоправки,Э - диаметр рабочего стержня.На фиг. 1 изображена оправка, общий вид, на Фиг.2 - то же, вид сверху 1 на Фиг.З - сечение А-А:на фиг.1 (с формующими валками); на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1 (свспомогательным роликом в пространстве между валками).Предлагаемая оправка содержитрабочий стержень 1, состоящий изкалибрующей части 2, передней, Формообразующей части 3, необходимойдля сшиванич трубы 4, и роликодержащего стержня 5 с пазами 6, в которых эксцентрично оси оправки установлены формующий 7, калибрующие 8и тяговые 9 ролики и хвостовик 10,состоящий из посадочной шейки 11,направляющей шпонки 12, резьбовогоэлемента 13 и гайки 14 с буртиком,Калибрующая часть 2 расположенаперед валками 15 и 16. Формообразующими окончательный контур трубы 4с фальцевым швам 1, Между формообразующими валками 15 и 16 в пазу6 расположен формующий ролик 7, установленный на подшипнике 18 каченияс возможностью врашения на Оси 19,застопоренной винтами 2"Под следующими калибруюшимивалками профилегибочного стана (непоказано, на межклетьевом расстояпип ю в соответствующих паз"х 6роликодержащего стержня 5 расположены с .з 1 сцентпчситетомкачибрую 1 ие ролики 8 на подшипниках 18аналогичные Формуююему ролику 7.Пазы 6 распопО:кены в рабочем стержне 1 соосно стыку трубы 4, которымявляется Фальцевый шов 17. Б межклетьевом пространстве между парамивальцов соосно Фальцевому шву 17трубы 4 в соответствующих пазах 6на расстоянии Ь От оси валков сдиаметрально и Отивоположным эксцентриситетом 1 расположены тяговые ролики 9 на подшипниках 18, которые находятся при работе в контакте с вспомогательными приводными или неприводными роликами 21,закрепленньпчи на станине профилегибочного стана (не показано),Рабочая часть тяговых роликов 9выполнена по Форме нижней внутренней части трубы 4. Диаметр Р роликодержащего стержня 5 меньше диаметра Р, калибрующей части в следующем соотношении Ро- Р1 - эксцентриситет тяговыхроликов относительно осиоправки.,8666 Заказ 1786/5Подписное БН 1 ППЗИТираж 7 3 1140 - диаметр калибрующей части;Э - диаметр роликодержащейчасти.Оправка для обжатия труб работаетследующим образом. 5Движущийся профиль валками проФилегибочного стана (не показано)перед оправкой приобретает формунезамкнутой трубы с недогнутымистыками фальцевого шва, сцепляется Онедогнутьии стыками Фальцевого шва,перемещаясь по формообразующей час 1ти оправкис помощью боковых роликов (не показано), калибруется повнутреннему диаметру трубы, проходя 5через калибрующую часть 2 диаметром Эо равным внутреннему диаметрутрубы, и окончательно закатываетсяФормообразующим валком 15 по фальцевому шву 1, Валок 16, вращаясь совместно с валком 15, поддерживаетдвижущий профиль. Тяговое усилиесоздается между валком 15 и роликом 7,Двигаясь далее, профиль в виде. закатанной фальцевым швом трубы 4проходит между приводным ооликом21 и тяговым 9, сцепление между которьпи выпрямляет профиль и создает тяговое усилие. Перемещаясь,профиль трубы 4 попадает в калибрующие валки, сцепляегся с калибруюшим роликом 8 и верхним валком(не показано), калибруется по фал=. -цевому шву, затем перемещается впространстве между тяговым роликом359 и вспомогательным роликом (непоказано) и, двигаясь дальше попадает в последнее сцепление между калибрующим роликом 8 и верхнимкалибрующим валком ( не показано).В предлагаемой оправке по сравнению с известной отсутствует трение скольжения между оправкой и движущимся профилем вследствие того, что калибрующая часть вынесена из очага последнеи Формообразующей деформации закатки Фальцевого шва. Трение скольжения в калибрующей части перед деформирующим роликом незначительно по сравнению с трением скольжения в известной оправке в очаге деформации. Наличие сцепления между вспомогательным приводным и тяговым роликами увеличивает тяговое усилие профиля, ". кглибруюших валках, взаимодействующих с калибрующими роликами, и диаметрально противоположных тяговых роликах происходит увеличение тяговых усилий процесса профилирования и зто дает возмож ность превысить силу трения профиля нв оправке, что, в свою очередь, ,делает возможным профилирование сложных замкнутых профилей, напрчмер труб с фальцевым швом из штучных заготовок при изготовлении водосточных желобов из оцинкованнаи стали. Изготовление труб с Фальцевь-. в .:вом на профилегибочных станах .:.еи многооперациснной штамповки увеличит производительностьгв 1,5 л раза, например при изготовлении,желобов водостока. илиал, ППП Патент",