Линия стыковки рулонов

ОЮЭ СОВЕТСКИ ЦИАЛИСТИЧЕСН СПУБЛИН01) 37/06 р 1 в 21 с 4 Я САНИЕ ИЗОБРЕТ ЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРСН 13едов,аев,.Паршиннаучнои конс ледо тороткитобраи о роцвет(71) Государственныйвательский, проектныйский институт сплавовцветных металлов "Гипботка") 57) 1. ЛИНИЯ СТЫКОВКИ РУ жащая установленные по х технологического процесса магазинрулонов, шпиндельный разматывательс горизонтальной осью, средствозагрузки рулонов на разматыватель,узел стыковки и моталку, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения производительности и качества состыкованных рулонов путемориентированного расположения кромкирулонированного материала, имеющейзаусенцы, она выполнена с двумяучастками, на одном из которых разме щены магазин и средство загрузкирулонов, а на другом - узел стыковки и моталка, линия снабженадополнительным разматывателем, приэтом каждый из разматывателей снабжемеханизмом его перемещения от позиции загрузки до позиции стыковки,а средство загрузки разматывателейустановлено с возможностью относительного возвратно-поступательногоперемещения1148662 10 2. Линия по п, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что механизм перемещения каждого разматывателя выполнен в виде вертлюга, установленного с возможностью независимого вертикального перемещения и поворота на 90 ф в горизонтальной плоскости, и сцабжец приводами его перемещения и поворота. 1Изобретение относится к прокатному производству, в частноСти к конструк- . ции стыковки рулонов для трубосварочного стана, и может использоваться при производстве сварных труб из 5 медных сплавов.Известна линия стыковки рулонов, содержащая магазин рулонов, стационарно установленный шпиндельцый раэматыватель, средство загрузки рулонов на раэматыватель, узел стыковки и моталку. Загрузка на разматыватель очередного рулона и подготовка к раэмотке (отгибание переднего конца) осуществляются в процессе 15 размотки предыдущего рулона 1 1 1,Недостатком данной линии является сложная конструкция привода, работающего при заправке переднего конца рулона в двигательном режиме, а при 20 размотке - в гецераторном, и разматывателя в целом. Кроме того, такая линия может быть применена только для станоВ печной сварки на которых кромка ленты заранее подготовлена, 25 предназначенных для изготовления труб из стали, поскольку отгибатель переднего конца магнитный. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является линия стыковки рулонов, содержащая установленные по ходу технологического процесса магазинрулонов, шпиндель,ный разматыватель с горизонтальной осью,. средство загрузки рулонов на разматьтватель, узел стыковки и моталку 23.Недостатком известной линии стыковки рулонов является низкая производительность, поскольку намотка на40 моталку очередного рулона возможна 3. Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что средство загрузки разматывателей выполнено в виде тележки.4 Линия по пп, 1 и 3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена прижимом рулона, расположенным на позиции загрузки и имеющим индивидуальный привод,2только после его загрузки на разматыватель и ориентировки для соответствующего расположения кромок.Цель изобретения - повышение производительности,и качества состыкованных рулонов путем ориентировочного расположения кромки рулонированного материала, имеющей заусенцы,Для достижения поставленной цезти линия стыковки рулонов, содержащая. установленные по ходу технологическо-: го процесса магазин рулонов, шпиндельный разматыватель с горизонтальной осью, средство загрузки рулонов на разматыватеть, узел стыковки и моталку, выполнена с двумя участками, на одном из которых размещены магазин и средство загрузки рулонов, а на другом - узел стыковки и моталка, линия снабжена дополнительным разматывателем, при этом каждый из разматывателей снабжен механизмом его перемещения от позиции загрузки допозиции стыковки, а средство загрузкиразматывателей установлено с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения. Кроме того, механизм перемещения каждого наматывателя выполнен в виде вертлюга, установленного с возможностью независимого вертикального перемещения и поворота на 90 в горио зонтальной плоскости и снабжен приводами его перемещения и поворота.Средство загрузки разматывателей выполнено в виде тележки.Линия снабжена прижимом рулона, расположенным на позиции загрузки и имеющим индивидуальный привод.На фиг. 1 изображена линия, вид сверху", на фиг, 2 - то же - вид спе11486 реди; на Фиг, 3 - разрез А-А нафиг. 2; на фиг, 4 - разрез Б-Бна фиг. 3.Линия стыковки рулонов содержитмагазин 1 рулонов, шпиндельные разматыватели 2 и 3 с горизонтальнойосью, средство 4 загрузки рулонов,узел стыковки, включающий последовательно расположенные ножницы 5 дляобрезки концов рулонов и стыкосварочную машину 6, и моталку 7. Шпиндель 8 разматывателя 2 и шпиндель 9разматывателя 3 соединены кинематически с их приводами 10 и 11. Каждыйиз разматывалелей 2 и 3 снабжен ме 5ханизмом его перемещения от позициизагрузки до позиции стыковки и обратно.Иеханизм перемещения каждого изразматывалей выполнен, например, ввиде вертлюга 12 установленного свозможностью независимого вертикального перемещения и поворота на 90ов горизонтальной плоскости и снабженприводом 13 его перемещения и приводом 14 поворота. Оба вертлюга 1225установлены на общей эстакаде 15.ДляФиксации пакета 16 рулоновпри загрузке крайнего рулона 8разматывателя 2 на шпиндель 9 раз-:матывателя 3 предусмотрен прижим 17с индивидуальным приводом 18. Прижим17 расположен на позиции загрузкии крепится или на средстве загрузки4, или на механизмах перемещенияразматывателей 2 и 3. (Фиг. 3).Шпиндель 8 разматывателя 2 ишпиндель 9 разматывателя 3 выполненыкаждый в виде раздвижного консольного барабана 19, управляемого цилиндром 20, и гильзы 21, на которой уста 4 Оновлен червячный редуктор, червячноеколесо 22 которого смонтировано напоцшипниках 23, а червяк 24 связан сприводом 10 шпинделя 8 и с приводом11 шпинделя 9.Червячное колесо 22 и гильза 2145соединены между собой Фрикционноймуфтой 25, крутящий момент которойрегулируется винтами 26,Средство загрузки разматывателейвыполнено в виде тележки 27, перемещаемой по направляющим 28 приводом.29, В составе ножниц 5 имеются тянущие ролики 30,Линия работает следующим обрезом. 55В магазин 1 подается краном иликаким-либо другим известным механиз-мом несколько пакетов 1.6 рулонов 62 4 непосредственно с линии продольной резки.Из магазина 1 пакеты рулоноввыдаются на тележку 27 соепства 4загрузки. Тележка 27 перемещаетсяприводом 29 по направляющим 28 дотех пор, пока рулон не наденется нашпиндель 8. Барабан 19 шпинделя 8при этом сжат цилиндром 20, привод10 шпинделя 8 остановлен. Далее привод 13 вертикального перемещения поднимает вертлюг 12 вверх, после чего включается привод 14 поворота, и вертлюг 12, поворачиоваясь на 90, устанавливает рулоны в положение размотки. В результате этих операций обеспечивается надежное разделение рулонов, сцепленных кромками между собой.В положении размотки заправляют передний конец рулона в тянущие ролики 30 ножниц 5. Для этого включают привод 10 шпинделя 8 и через червячную передачу 22, 24 и Фрикционную муфту 25 вращение получает гильза 21 и, соответственно, барабан 19 с рулоном.При этом передний конец рулона отматывается, что дает возможность свободно задать конец в тянущие ролики 30, которые, в свою очередь, подают ленту в ножницы 5, и передний конец рулона отрезается, Конец предыду а рулона находится в стыкосвар; машине 6,Посл. обрезки конец рулона подается в стыкосварочную машину Ь, гдеоба конца соединяются известным способом. Затем включается моталка 7,и рулон начинает разматываться, Призтол 1 привод 10 шпинделя 8 остановлени натяжение ленты обеспечинаетсямоментом Фрикционной муфты 25, которая в это время проскальзывает.Такое исполнение привода 10 нетребует применения двигателей постоянного тока и значительно упрощаетпривод и линию в целом.В промежуток времени, соответствующий размотке рулона с одного разматывателя, происходит загрузка второго разматывателя. Разматыватель 3предварительно отведен приводом 14в положение, показанйое на Фиг. 2.Тележка 27 перемещается в крайнеелевое положение и здесь происходитнадевание очередного рулона на шпин-дель 8. По окончании намотки рулона3 114866 с разматывателя, 2 тележка 27 отводится в левое положение загрузки (фиг. 2), разматыватель 3 занимает положение раэмотки, а разматыватель 2 - положение загрузки, 5Рулоны, расположенные рядом в пакете, имеют после резки противоположное направление заусенцев на кромке. Поскольку в дальнейшем аправление заусенцев должно быть по условиям сварки трубы одинаковым, один из рулонов должен быть повернут на 180 относительно соседнего.Так как в процессе перемещения рулонов от позиции загрузки в пози цию,стыковки происходит поворотона.90 , а пакет 16 на средстве 4 загрузки установлен под углом 90 то в результате одновременно с перемещением рулона в позицию стыковкиосуществляется и нужное ориентирование рулонов один относительно другого. С моталки 7 лента поступает в трубосварочный стан.Возможно применение предлагаемой линии и для других целей: в линиях обезжиривания, травления и т.д.Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемой линии в состав трубосварочного стана 10-76 создается за счет повышения выхода годногоУ сокращения обслуживающего персонала и повышения скорости сварки и составляет 100-150 тыс,руб. при производстве 5 тыс. т. бронзовых труб 57 х 2 мм.