Способ производства гнутых профилей проката

реходе;горизонтальноеромки подгибаента в последнем переходе количество пе необходимых дл мм;еходов,я подгибкиаер переходиого элеменорядковый ноа. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Украинский ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский институт металлов(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 309761, кл. В 21 0 5/06, 15.07,67(54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА путем последовательной по переходам подгибки элементовпрофиля, при котором в каждом переходе смещают в горизонтальной плоскости кромки подгибаемых элементов, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью улучшения качества профилей за,.801136867 счет исключения изломов и продольного прогиба, а также сокращения количества переходов, смещение кромокв каждом переходе производят на расстояния, которые изменяют по косинусоидальному закону, а суммарное смещение кромок в каждом переходе определяют по следующей зависимости где Ап - суммарное смещение кромкив 11 -м пе- суммарноесмещение кмого элеме,ОВ т сч Г Е 1 ЕНфт и 11 зобретение относится к обработкецавлением листового материала, вчастности к способам профилированиялистовых заготовок в валках клетей:.тро 1 ятЛЕГИбОЧНЫХ СтаНОВ,Известен способ производства гнутых профилей проката путем последоватець-.Ой по перехоцам подгибки ЭЛЕМЕНтоГ, ПРОФ 0 ЛЯ, ПРИ КОТОРОМ СМЕ;ташт В ГОР. ЗоитаЛЬНОй ПЛОСКОСТИ кро 122:и подгибаемых элементов на рав - :те Гасгтояния 13,1 едостатком известного способа яв л.,етсзт значи. ельное количество перех:дзз яс 5 едствие возрастания угловпод ибки при соблюДении условия равъ. смтещений кр мок в горизонтальной:;:,ОстОСТИ а таКжЕ ВОЛНИСТОСтЬкра ок и процольный прогиб профи 05 е"; вследствие значительного по:.ззл:чине угла подгибки профилей в первы, клетях.Пель изобретения - улучшениекачества профилей за счет исключенияизломов , продольного прогиба, а.:.О ",:5 т ПРИ КОТОРОМ и КажДОМ ПЕРЕ- х 0еме.:жс в Горизонтальной плос- .:ОСТИ КрОМКИ ПОДГИбаЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ,ср:Ршениз ксомок в ка 5 кцом пе еходе пр о л. водят на расстояния, которые.з.,етяяют пс косинусоидальному закону, а: уммарное смещение крсмок в а;.:ЦОК ПЕРЕХОЦЕ ОГ;.тсЕДЕЛЯЮТ ПО СЛЕ, в ,чтяцей зависимости 180 псуммарное смещение кромки Б и и переходеА - суммагное Горизонтальное смещение кромки подгибаемого элемента в иослсдьтем переходе0 количессО переходов необ Хосттттттттх ДЛя ПоцгнбКИ ОДНО о И. - ПОРЯ, - .КОВЬгй НОМЕР ПЕРЕХОДа. 8. 1 токасава СХЕМа ГОДГИО ттОфта ПО ПЕВЕХОДаыд т-,а Гиафн"И Тр Р"КТОИИИ ПЕр ЕМЕ,:1;,"ъ емки под - т".баемого элРмента .,О:;. Испоьзовании способа равных вертикальных перемещений; О - перемещение кромки согласно предлагаемому способу; С - согласно способу равных горизонтальных перемещений 11 на Фиг. 3 - графики траекторий перемещения кромкиподгибаемого элемента в вертикальнойплоскости Е соответственно .,кспособов: д - равных вертикал:;няхперемещении; О - предлагаемо;: сизсоба; С - равных горизонталь.".; перемешений; на Фиг, 4 - графики угловподгибки элементов профиля по переходам М также соответственчо длятрех способов,Согласно пред.,агаемому способув процессе профилирования смещаюткромки подгибаемых элементов в горизонтальной плоскости на расстояния,которые измен.,ются по переходим,т.е. От плоской заготовки до получения готового профиля по косинусои;дальному закону, Предлагаемыйспособ может быть реализован напрофил=.гибо;ном агрегате, содержа -комплект валков для профилирования листового металла, Так, например, расчет горизонтальных смешений кромки подгибаемых элементови расчет режима профилированияпроизводится для стальноГО настила Н 60-845 -1,.О, .;ОСТ 24045-80. Уголнаклона стенки гофра 72 ; длинаОподгибаемой стенки 62,03 .мм; суммарное горизонтальное перемещениекромки подгибаемого элементач,86 мм. Количество переходов, не -Обхоцимых для получения готовогогофра, 15.Применяя предлагаемую формулурасчета,. определяем величину смещения кромки гофра например, длятретьего перехзда Ат= 0,8 2,88- сссАналогично, рассчитав величины смещений кромок гофров по переходам, а по ним углы подгибки для всех переходов, получаем режим профилированитя.Режим профилирования стального настила Н 60-845- 1,0 мм представлен в таблицеКак показывают данные замеров проФилей, в результате использования предлагаемого способа разноширинность переднего и заднего концовУгол подгибки Изменения Смещениекромки отначального Переход, Я смещениякромки попереходам положения, А; А 1Ац 0,47 0,47 1,38 1,85 14 20 56 2,24 4,1 3 113 практически отсутствует, продольный прогиб на 1 пог.м длины составляет не более 1 мм при длине полос 6000 мм. Волнистость полок составляет 0,5-1 мм иа 1 м длины профиля упри профилировании по режиму прототипа до 2 мм). Кроме того, предлагаемый способ позволяет получать профиль в 15 клетях вместо 24 по существующей технологии, т.е. требуется клетей в 1,6 раза меньше.Преимущества изобретения по сравнению с прототипом состоят в том, что количество переходов уменьшается более чем в 1,5 раза в связи с более плавным и равномерным, заходом кромки заготовки в первый переход и выходом ее из последнего, т.е. параллельно оси профилирования 1,фиг.2, кривая о) в отличие от базового способа (фиг.2, кривая с), у которого заход и выход происходит под углом Я , а также способа равных вертикальных перемещений (фиг.2, криваяц), у которого выход из послед ней клети происходит под улом кромка заготовки в вертикальнойплоскости перемещается по более пологой кривой (фиг.З, кривая Ь), т,е. распределение перемещений кромки по вертикали происходит намного равномерней, чем по кривой с фиг.З), соответствующейспособу-прототипу. Угол захода кромки заготовки в первую клеть по верти. кали намного меньше; чем угол захода (1 по кривой с (фиг.31; кроме того, угол выходасогласно способу-аналогу фиг.З, кривая О ) также намного превышает угол выхода согласно предлагаемому способу 6867 4фиг.З , кривая Ь ), который равеннулю; в предлагаемом способе углыподгибки по переходам изменяютсяболее равном рно фиг.4, кривая),а 5согласно способу-прототипу они резко увеличиваются в первой трети переходов и сравнительно малы в оставшейся (фиг.4, кривая с), что приводит к увеличению количества переходов, необходимых для полученияпрофиля, соответствующего заданномучертежом: аналогично и в способеравных вертикальных перемещенийуглы подгибки. резко возрастают впоследней трети переходов ( фиг. 4,кривая О), что также приводит к снижению качества профилей, а воиэбежаиие этого недостатка - к увеличению количества переходов. Исходяиз этого, предлагаемый способ позволяет получить профиль беэ изломов, волнистость полок составляет0,5-1 мм против 2 мм у прототипа,продольный прогиб составляет 0,1 Хот длины профиля против 0,2 Х, отсутствует разноширенность переднего и заднего концов. Кроме того,предлагаемый способ позволяет снизить трудовые затраты на изго говление валкового инструмента, перевалку и настройку стана и увеличитьпроизводительность труда. Экономический эффект от использования изобретения согласно приведенному расчету получается путемуменьшения количества клетей стана,снижения трудовых затрат на изготовление валкового инструмента, пере,валку и настройку стана, повышения производительности труда,11136867 ЗпгопюРла )переход 2 переход 3 переходерехаР перехоо переход перехо 9 пере И перех ер ериг