Способ изготовления тонкостенных гнутых профилей

(5 ц 4 В 21 П 5/О ОП ЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМ ДЕТЕЛЬСТВ 2йрофилегибочного стана. Цель изобре- тения - повьппение качества профилей путем предупреждения продольных из" гибов концов профиля и винтообразного скручивания. При изготовлении тонкостенных профилей в каждом переходе одну из главных осей инерции сечения профиля совмещают с плоскостью, .проходящей через точку контакта окружностей основных диаметров валков профилегибочного стана перпен-. дикулярно плоскости, проходящей через зти окружности. Способ позволяет обеспечить точность геометричес-. ких размеров профиля по всей длине.2 ил., 2 табл. ъединениендроповаГ. Солоденк ьство СССР/06, 25,03.8 ОНКО ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯИ ПРОФИЛЕЙретение относиаллов давлениеологии произвонутых профилей(57) Изоботке мети к техстенных ся к обрав частнос ства тонков валках прох плоскост онтакта Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства тонкостенных гнутых профилей в валках профилегибочного станаЦелью изобретения является повышение качества профилей путем предупреждения продольных изгибов переднего и заднего концов профиля.На фиг. 1 показан симметричный уголковый профиль, поперечное сечение, и положение главных центральных осей инерции; на Фиг. 2 - неравнополочный швеллер, поперечное сечение, и положение главных центральных осей инерции.При изготовлении тонкостенных гнутых профилей 1 и 2 одну из г вных осей инерции сеч филя 3 или 4 совмещают сдящей через точку ктей основных диаметровлегибочного стана перлплоскости, проходящейтые окружности, для обвенства аксиальных депряжений в сечении промерного распределенияние вал окружносвалков проФиендикулярночерез упомянуеспечения раФормаций и наФиля и равноврезки профилки относитель в верхние и нижно их о сновныхОпределе ние уществляют Для симметричных профилей определяют суммарное смещение кромки профиля в -м переходе А по Формуле180А = 0,5 А (1 - соз ),ла ения про ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССРгде А - суммарное горизонтальноесмещение кромки подгибаемого элемента в последнем переходе, мм;Я - количество переходов, необходимых для подгибки одного элемента;х - порядковый номер перехода,По определенным суммарным перемещениям А вычисляют углы подгибки1а, по всем переходам,Вычерчивают эскиз проектируемогоперехода.Разбивают поперечное сечение заготовки в проектируемом переходе напрямоугольные элементы шириной Ь,и Ь и толщиной Я.Выбирают произвольную системупрямоугольных координат х, у такимобразом, чтобы координата у была параллельна оси симметрии.Определяют координату ус центратяжести С поперечного сечения (координата х известна, так как профильсимметричный) по формуле" Ь; Б 1 усус Ь8 Через центр тяжести С проводятглавные оси инерции Ч и О, причемкоордината Ч совпадает с осью симметрии профиля.Через центр тяжести С проводятгоризонтальную ось АА, совпадающуюс одной из главных осей инерции 0таким образом, чтобы обеспечить мнннмальную врезку профиля в рабочиевалки. Ось АА определяет положениепрофиля в валках профилегибочногостана относительно основных диаметров оси сс, дДля несимметричных профилей углыподгибки ф,по переходам определяют в зависимости от типа профиляпо известным рекомендациям и по известным номограммам.Вычерчивают эскиз проектируемогоперехода.Разбивают поперечное сечение заготовки в проектируемом переходе на прямоугольные элементы шириной Ь, Ь Ь , толщиной 8,Выбирают произвольную систему прямоугольных координат х, у.Определяют координаты хс и у центра тяжести поперечного сечения С заготовки по формулам Ь ,х,; ХЬ,И у"с = Ь,У ЬВ,5Через центр тяжести С проводятпрямоугольные координаты хуьпараллельные координатам ху.Определяют моменты инерции для 10 координат х у по формулам+ ВР,где й - расстояние от координаты х,15= У,+ (РР,где В - расстояние от координаты у до координаты ур =+аВР 20где Р - площадь сечения профиля;У - центральный момент инерцииопоперечного сечения относительно оси у,;25 У - центральный момент инерциипоперечного сечения относительно оси х;У, - центральный момент инерции)поперечногосечения относи 30 тельно осей ху,.Определяют положенже главныхцентральных осей инерции 0 и Ч относительно системы координат х, и у,по формулеа 2 а 27Цо о1 27 ооа = - агсс 8ф -Мха40 гдеа . - угол наклона главных осейинерции Ч и 0 относительносистемы координат хо и уо.Через:центр тяжести С проводят горизонтальную ось ББ совпадающуюс одной из главных осей инерции таким образом, чтобы обеспечить. минимальную врезку профиая в рабочие валки,Ось ББ определяет положение профиля в валках профилегибочного станаотносительно основных диаметров верхнего и нижнего валков Вс,. и Р, дТак, например, режим профилирования симметричного уголка ЗОхЗОх 2 иэстали 08 КП, определенный по предла-гаемому способу, приведен в табл, 1,Режим профилирования неравнополоч ного щвеллера 45 хЗОх 15 х 2 из стали03 25 Таблица 1 Угол подгиба;, град Пе ата у рдината х 29,88 29,46 28,41 26,85 24,84 22,28 2210 2176 22,10 12 20 5,6 7,4 8,8 9,8 10,0 10,1 10,0 36 44 45 7 8 9 Та 6 а Перех гол наклодината п л подг больш на главных осей иверации а , град еньш и1 3,52 7,43 9,15 0,85 6 15 22 30 40 45 42 8 18 26 34 40 45 45 47 45 35,14 31,51 24,05 15,3 10,08 9,82 8,75 9,5 4,27 4,43 4,53 4,51 5,00 35 40 47 45 51484408 КП, определенный по предлагаемому,способу, в котором углы подгибки Д,иопределены по известным номограммам, приведен в табл,2,Использование предлагаемого способа изготовления тонкостенных гнутых профилей, согласно данным опытной проверки на стане, позволяет посравнению с известным способом обес Опечить точность геометрических размеров профипя по всей длине, включаяпередние и задние концы путем предупреждения продольных изгибов переднего и заднего концов профиля, а также его винтообразного скручивания;обеспечить надежный вход заготовкив рабочие валки по переходам за счетравномерной врезки профиля в верхниеи нижние валки профилегибочного стана, что значительно упростит наладкустана для поштучного профилирования;повысить производительность труда икачество профиля. Формула изобретения Способ изготовления тонкостенных гнутых профилей, включающий много- переходную подгибку элементов профиля в валках, при котором в каждом переходе получают профиль с равными моментами сопротивления изгибу частей сечения относительно вертикальной оси, проходящей через центр тяжести сечения профиля, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества профилей путем предупреждения продольных изгибов переднего и заднего концов профиля, в каждом переходе профиль размещают так, что одну из главных центральных осей инерции совмещают с плоскостью, проходящей через точку контакта окружностей основных диаметров верхнего и нижнего валков перпендикулярно плоскости, проходящей через упомянутые окружности.1484403 Составитель Л, С Техред Л.Сердюко амохв алов Корректор Э. Лончаков Гратилло едакт з 2968/5Тираж 693 ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 415 НТ ССС В оизводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101