Аппарат для сгущения суспензий

1121021 2. Аппарат по п.1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что верхняя часть центральной колонны выполнена с колод 1 ем, сообщающимся с рабочей площадкой и приводом, причем основание холодца расположено на уровне кольцевой рабочей площадки. 3. Аппарат по п.1, о т л и ч а ю-. щ и й с я тем, что опорное и центрирующее устройства выполнены в виИзобретение относится к сгущению и обесшламливанию технологических жидкостей различного гранулометрического состава и может быть использовано в обогатительном произ водстве, в металлургической, химической и других отраслях промышленности,Известен аппаратдля сгущения технологических жидкостей, содержащий центральную колонну, перифери О ческий привод и гребковое устройство, опирающееся на центральную колонну через.опорную головку 11 .Однако данный аппарат характеризуется низкой надежностью и высокой 15 трудоемкостью. ремонта подшипника опорной головки. Причем подшипник расположен так, что доступ к нему, а так же его контроль и обслуживание при. работе аппарата крайне за труднены. Кроме того, подшипник опорной головки в данном аппарате нагру- . жен неравномерно и испытывает постоян. но смещающие и перекашивающие усилия, что вызвано несимметричной конструк цией гребкового устройства (фермы), характерной для аппаратов с периферическим расположением привода.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату ЗО является аппарат для сгущения суспензий, включающий корпус, центральную колонну, опорную площадку с рамой привода, опорное и центрирующее устройство с гребковой фермой 2 .ОДнако известный аппарат для сгущения суспензий характеризуется высокой трудоемкостью при ремонте и недостаточной надежностью опорного и центрирующего устройств. Опорное де отдельных съемных подшипниковых опор.4. Аппарат по п.З, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве подшипниковых опор использованы ролики с осями5. Аппарат по п.4, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения регулировки положения роли,ков в радиальном направлении, оси роликов выполнены эксцентриковыми. и центрирующее устройства, а также приводной зубчатый венец,расположень практически на одном уровне, сконцентрированы на сравнительно небольшом пространстве и со всех сторон перекрыты плоскостями неподвижной стойки рамы привода), поворотного опорного кольца, элементами ведущей рамы, вала. Данная конструкция и расположение механизмов исключает возможность непосредственного наблюдения эа ними.Контроль подшипников опорного и центрирующего устройств возможен только после останова аппарата, До его остановки с тем, чтобы не заилить гребковую ферму, необходимо прекратить подачу пульпы в аппарат, осадить из находящейся в нем пульпы твердую Фракцию, выгрузить осадок, слить воду, т.е. полностью освободить корпус аппарата. Затем отсоединить от опорного поворотного кольца вал гребковой фермы, опустить ее на дно аппарата демонтировать опирающийся на раму привода многотонный мост, соединяющий центральную часть аппарата с его перие= рической частью вес моста достигает на больших сгустителях 30-40 т при длине 25-50 м). Далее необхоцимо частично или полностью демонтироЬать привод, снять тежелое, весом в несколько тони, и громоздкое поворотное опорное кольцо с зубчатым венцом. Выполнение этих операций сопряжено со значительными затратами времени и труда, с длительными многодневными простоями оборудования, включеннс. го, как правило, в технологическую1121021 цепь с непрерывным режимом работы.При этом снижается годовая производительность аппарата.Опорное и центрирующее устройства относятся к наиболее нагруженным от 5 ветственным узлам аппарата для сгу-щения. На упорных подшипниках действует осевая нагрузка от веса рабочей гребковой фермы, питающего устройства и материала, налипающего на рабочую р ферму. Эта нагрузка в тяжелых аппаратах достигает 100 т и более (например на сгустителях диаметром 100 м),Значительные радиальные нагрузки, обусловленные несимметричным нагруже нием плечей гребковой фермы воспринимает центрирующее устройство, Радиальные нагрузки, способствуют возникновению перекосов в упорном подшипнике, тем самым ухудшая условия его ра- о боты.Беговые дорожки подшипника опорно. го устройства в известных аппаратах для сгущения могут быть выполнены или непосредственно в корпусных 25 детялах (в поворотном опорном кольце и стойке), или в отдельных съеменых кольцевых обоймах, установленных в гнездах корпусных деталей.В первом случае восстановление беговых дорожек прн их износе связано с большой трудоемкостью по демонтажу, обработке и установке на место громоздких корпусных деталей опорно- приводной головки аппарата для сгу 35 щения (поворотного опорного кольца, стойки и т.п.)., необходимостью демонтажа и монтажа опирающегося на головку моста. В случае невосстановимого износадорожек подшипника замене подлежатцеликом опорное кольцо и стойка,что весьма нерационально и неэкономично,Во втором случае по условиям45ремонта с тем, чтобы при заменеподшипника не демонтировать полностью мост (неподвижную ферму), обоймы подшипника приходится выполнять разъемными, из отдельных секторов. Конструкция подшипника при этомусложняется, его изготовление удорожается, Кроме того, наличиепоперечных разъемных стыков на бего;вой дорожке снижает надежность и дол.55говечность подшипника в 6-7 раз по,сравнению с цельными кольцевымиобоймами. 4Следует также отметить, что опорное н центрирующее устройство работают в условиях постоянно повышенной влажности, часто (при эксплуатации аппарата на открытых площадках)в условиях активного воздействия наннх негативных природно-климатическихфакторов (температуры, пыли, атмосферных осадков и т.д.).В таких условиях трудно осуществлять постоянный и активный контрольза работой и состоянием опорного ицентрирующего устройств и производитьих качественное обслуживание, чтопредопределяет.низкую надежностьэтих узлов.Выход из строя опорного и центрирующего устройств, их замена и восстановление влечет за собой длительные остановки аппарата, а нередко ивсей технологической линии, что приво.дит к значительным затратам средстви времени,Все это приводит к трудоемкостиремонта и надежности работы аппаратадля сгущения технологических жидкостей, к большим эксплуатационным затратам, низкому коэффициенту технического использования оборудования,снижению годовой производительности.Цель изобретения - снижение эксплуатационных затрат, повышение эффективности и надежности работы аппарата за счет улучшения компановки механизмов и условий их обслужива"ния и ремонта,Поставленная цель достигается тем,что аппарат для сгущения суспензий,включающий корпус, центральную колонну, опорную площадку с рамой привода, опорное и центрирующее устройства с гребковой фермой, снабженкольцевой рабочей площадкой со стенкой, закрепленной на центральной колонне под опорной площадкой, причемопорное устройство закреплено настенке ниже центрирующего устройства.Причем верхняя часть центральнойколонны выполнена с колодцем, сообщающимся с рабочей площадкой и приводом, а основание колодца должнобыть расположено на уровне кольцевой рабочей площадки.Опорное и центрирующее устройства выполнены в виде отдельныхсъемных подшипниковых опор.Кроме того, в качестве подшипниковых опор используют ролики сосями, 1121021С целью обеспечения регулировки положения роликов в радиальномнаправлении оси роликов выполненыэксцентриковыми.На фиг, изображен аппарат для 5сгущения технологических жидкостей,общий вид 1. на Фиг,2 - сечение А-Ана фиг.1, на фиг.З - узел 1 на фиг,1на Фиг,4 - разрез 1Б-Б на фиг.З;на фиг.5 - узел 11 на фиг.1.Аппарат для сгущения суспензий включает в себя корпус 1 сцентральной колонной 2, выполненнойиз железобетона, опорную площадку 3,на которой размещена рама привода 4с установленными на ней приводнымиголовками 5 привода.Центральная колонна 2, помимоопорной площадки 3, снабжена дополнительно кольцевой рабочей площадкой6, расположенной под рамой привода 4ниже уровня опорной площадки 3,На периферической части кольцевойрабочей площадки 6 имеется стенка 7,на которой размещено опорное устройство, представляющее собой расположенные в ряд по окружности съемныероликовые опоры 8, закрепленныена стенке 7На роликовых опорах 8 лежит пово- ЗОротное опорное кольцо 9 с беговойдорожкой 10 и с зубчатым венцом 11,взаимодействующим с шестерней 12приводной головки 5.К поворотному опорному кольцу 9 З 5при помощи вала 13 прикреплена гребковая Ферма 14. Наряду с приводнымиголовками 5 на раме привода закреплены расположенные по окружности подшипниковые роликовые опоры 15 центриОрующего устройства, взаимодействующие с вертикальной беговой дорожкой 16 на поворотном опорном кольце 9,Центрирующее устройство и зубчатыйвенец 11 с взаимодействующей с ним 45шестерней 12 приводной головки 5расположены выше опорного устройства 8. Вследствие такого размещенияэти механизмы не перекрывают другдруга пространственно и, благодаря рэтому открывается свободный доступк данным узлам.Пространство 17, образовавшеесямежду стенкой 7. и размещенным на ней опорным устройством 8 с одной стороны, и центральной колонной 2- с другой, а также между кольцевой рабочей площадкой 6 и роликовыми опорами центрирующего устройства 15,представляет собой помещение для обслуживания примыкающих к нему перечисленных выше механизмов и узлов.Предлагаемая компановка и взаимоположение механизмов, расположенныхпод рамой привода, а также наличиепомещения для их обслуживания,обеспечивая возможность свободногодоступа к этим механизмам, создаютблагоприятные условия для их ремонта и обслуживания.В верхней части центральная колонна 2 снабжена колодцем 18, основание1 У которого расположено на уровне коль -цевок рабочей площадки б, а н стенкеэтой части колонны выполнены проем 2 Рс воэможностью сообцения между кольцевой рабочей площадкой 6 и приводом. Ролики 2 1 и 22 роликовых опор 8и 15 установлены на эксцентриковыхосях 23 и 24, на хвостовиках,которых закреплены рукоятки 25, снабженные Фиксаторами 26, взаимодействующими с корпусами роликовых опор, Поворачивая зксцентриковые валы при помощи рукояток 25 можно смещать рабочие поверхности роликов в радиальном направлении, обеспечивая необходимый контакт между роликами 21 и беговой дорожкой поворотного кольца 9 в опорном устройстве, и проектные заданные зазоры между роликами 22 и вертикальной беговой дорожкой 16 в центрирующем устройстве. Корпус роликовой опоры снабжен Фундаментными болтами 27.Иост 28, опирающийся на раму привода 4, служит для сообщения между центральной частью аппарата и егопериферической частью. Отстойникснабжен разгрузочным люком 29. Аппарат для сгущения техночогических жидкостей работает следующимобразом.В корпус 1 аппарата поступает технологическая жидкость, подлежащая сгущению. Твердая фракция выпадает из пульпы на дно корпуса 1 гребковой Фермой 14, нриводимой во вращение приводом 5 посредством поворотного опорного кольца 9 и вала 13, сгребается к разгрузочным люкам 29.Гребковая Ферма Фиксируется в вертикальном и горизонтальном положениях при помощи опорного устройства(роликовые опоры 8) и центрируюшего устройства (роликовые опоры 15).Улучшение условий контроля, обслуживания и регулировки опорного и центрирующего устройств и цилиндри ческой зубчатой пары 10 и 12 в значительной степени способствует повьппению надежности работы этих ответственных узлов аппарата для сгущения техно 10 логических жидкостей.Благодаря тому, что подшипниковые (роликовые) опоры крепятся и работают независимо друг от друга и к ним имеется свободный доступ,в процессе работы аппарата возможны не только регулировка, но и монтаж и демонтаж опор.,Для этого достаточно при помощи поворота эксцентриковой оси, на которой установлен ролик, отвести ролик от беговой дорожки, отсоединить фун даментные болты 27 крепления корпуса роликовой опоры, снять опору. В это время опорное (или центрирующее) устройствоработает на оставшихся роликовых опорах. Учитывая большое ко 35 личество опор и непродолжительность времени замены опоры, отключение от работы одной иэ опор практически не влияет на работу устройства. На место демонтированной опоры устанавли О вается новая исправная опора с предварительно .отведенным роликом, опора закрепляется, ролик при помощи механизма регулировки подводится к . беговой дорожке и закрепляется в этом положении при помощи фиксатора 26 и рукоятки 25 насаженной на эксцентриковую ось 23 и 24. Последовательно заменяя остальные,подшипниковые(роликовые) опоры, можно произвести 40 полную замену опорного и центрирую-. щего устройств, исключая беговые дорожки, в.процессе непрерывной эксплуатации аппарата беэ его остановки на ремонт. 45Возможность свободного демонтажа и монтажа механизмов опорного и центрирующего. устройств без разборки таких сложных и массивных узлов как мост 28, привод 5, рама привода 4,поворотное опорное кольцо 9 (как это приходится делать в известных аппаратах) и без остановки работающего аппарата существенно улучшает условия ремонта, снижает эксплуатационные затраты, повышает коэффициент технического использования оборудования, увеличивает соответственно годовую производительность, уменьшает вероятность аварийного заиливания аппарата. Наличие в в.рхней части центральной колонны 2 вертикального колодца 18, основание которого расположено на уровне кольцевой рабочей площадки 6 и проема 20 в стенке колонны 2, позволяет обслуживающему персоналу проникать сверху, со стороны моста 28 и площадки обслуживания 3 привода, в нижнее пространство 17.Нижнее пространство 17 закрыто со всех сторон, благодаря чему обеспечивается защита механизмов от вредного воздействия климатических и природных факторов (пыль, дождь, низкая температура и т.п.). Предлагаемый аппарат для сгущениясуспензий по сравнению с известнымаппаратом обладает более низкой тру.доемкостью при ремонте наиболеенагруженных и ответственных узловопорного и центрирующего устройств,обусловленной специальной конструк- .цией центральной колонны и изменением компановки механизмов,Повьппенной надежностью работы опоо.ного и центрирующего устройств и соответственно аппарата в целом за счетобеспечения возможности постоянного наблюдения и контроля за работойи состоянием этих устройств, осуществления их регулировки в процессеработы, а также улучшением условийработы и обслуживания этих механизмов. Кроме того, у предлагаемого аппарата. более высокая годовая производительность, обусловленная повышением коэффициента техническогоиспользования аппарата за счет сокращения ремонтных простоев, болеенизкие эксплуатационные расходы (засчет сокращения объема и облегченияремонтных работ).. Кольцоза едактор Н.Воловик Корректор ка аказ 784 сно Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, у ая, 4 Тирам 6 НИИПИ Государстве о делам изобретен 13035, Москва,Ж-Зного комитета СССРй и открытий