Устройство для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи

.8 О,1 В 7 САНИЕ Н АВТОРдоз ериалон абанных ность е срасхода егулироых матери ановленыпарно скина и й, разородксцузочны пендииндиви ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Днепродзержинский ордена Трудового Красного Знамени индустриальныйинститут им. М.И. Арсеничева(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 854995, кл. С 21 В 7/20, 1980,2. Патент США В 3394826,кл. 214-35, 1966.(54)(56) УСТРОЙСТВО ДПЯ ЗАГРУЗКИШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В СКИПЫ ДОМЕННОЙПЕЧИ, содержащее скиповую яму с мест ми посадки скипов, механизмь вания и подачи шихтовых мат в загрузочную горловину бар порционеров, имеющих возмож вращения, о т л и ч а ю щ е тем, что, с целью снижения . кокса за счет обеспечения р вания смешивания железорудн алов с коксом, порционеры у в яме соосно друг с другом над местом посадки каждого выполнены с общей горловино деленной вертикальной перег на равные направляющие загрворонки, причем разгрузочнь порционеров расположены пор лярно к горловине и снабжен дуальными заслонками.Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для подачи железорудного сырья в доменную печь.Известно устройство для загрузки 5 шихтовых материалов в скипы доменной печи, состоящее из промежуточных бун. керов, установленных в скиповой ямеКаждый промежуточный бункер разделен вертикальными перегородками на равные между собой отсеки с индиви дуальными затворами. Такая конструкция обеспечивает совместную загрузку железорудных материалов и топлива в скипы и тем самым повышает техникогэкономические показатели доменной плавки 11.Однако это устройство не обеспечивает регулирование во времени темпа загрузки доменной печи. Кроме то ,го, уровень засыпи шихтовых материалов в доменной печи существенно влияет на их распределение по сечению25 калошника. Изменением уровня засыпи, например, в течение цикла загрузки в определенных пределах (от минимального до максимального или наоборот) достигается равномерное распределение рудной составляющей шихты по радиусу колошника вследствие перемещения греб ня ее во времени к центру или периферии. Степень использования газа в доменной печи при этом повышается на 0,8-1,97., а содержание двуокиси угле.35 рода - на 0,6-1,3 абс.7. Эффект от применения такого способа загрузки повышается с увеличением объема печей. Это устройство также не обеспечивает регулирование степени смешивания же лезорудных материалов с коксом, что снижает технологические возможности ведения доменной плавки при совместной загрузке материалов в скипы.Каждая система загрузки имеет присущее ей радиальное распределение материалов на колошнике доменной печи. Чем выше степень смешения рудных материалов с к ксом непосредственно в скипетем равномерней распределя ются материаль по радиусу колошника. За счет уменьшения коэффициента неравномерности распределения материа" лов на колошнике с 1,1 до 0,7 получена экономия кокса, в среднем 47., 55 .при работе доменной печи на системахАААА КККзагрузки- х и в х.КККК АААА В лабораторных и промышленных условиях установлено, что достаточно высокая степень смешивания железорудФных материалов с коксом достигается при совместном их ссыпании в потоке. Скорость ссыпания железорудных материалов из отсеков промежуточных бункеров известного устройства составляет 7-10 с, а скорость ссыпания кокса из весовой воронки - 25-35 с, поэтому достигнуть высокой степени смешиванияматериалов в известных условиях невозможно без регулирования скорости выдачи железорудной сыпи в скип. Обес печение возможности загрузки в скип рудных материалов и кокса с достаточно высокой степенью их смешения позволило бы снизить коэффициент неравномерности радиального распределения материалов с 0,7 до 0,55, т,е. снизить расход кокса на 1,57.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для загрузки шихтовых материалов в скип доменной печи, содержащее скиповую яму с местами посадки скипов, механизмы дозирования и подачи шихтовых материалов в загрузочную горловину барабанных порционеров, имеющих возможность вращения на опорных роликах23.Однако данное устройство не обеспе чивает загрузку доменной печи смесью кокса и рудного сырья. В устройстве загрузочное отверстие барабанного порционера является и разгрузочным, что приводит к необходимости дополнительно снабжать загрузочное устройство отсечным шибером сложной конструкции,Целью изобретения является снижение расхода кокса за счет обеспечения регулирования смешивания железо- рудных материалов с коксом.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи, содержащем скиповую яму с местами посадки скипов, механизмы дозирования и подачи шихтовых материалов в загрузочную горловину барабанных пор- ционеров, имеющих возможность вращения, порционеры установлены в яме соосно друг с другом попарно над местом посадки каждого скипа и выполнены с общей горловиной, разделенной вертикальной перегородкой на равные направляющие загрузочные воронки,причем разгрузочные окна порционеров расположены перпендикулярно к гор. ловине и снабжены индивидуальными заслонками.На фиг. 1 представлено устройство, 5 общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.Устройство устанавливается в ски-, повой яме доменной печи и состоит из четырех барабанных порционеров. Вви ду того, что конструктивно спаренные барабанные порционеры выполнены идентично и принцип работы их одинаков, рассматриваем устройство и работу только двух барабанных порционеров. 15Барабанные порционеры 1 и 2 установлены на опорных роликах 3-10, опираясь на них секторными рельсами 11- 14, закрепленными в нижней части их корпуса. Горловина 15 жестко закреп лена к опорным балкам путей вагон- весов 16 и 17 и разделена вертикальной перегородкой 18 на две равные части, представляющие собой направляющие воронки 19 и 20, каждая из ко 25 торых направлена в загрузочные отверетия 21 и 22, расположенные в верхней части барабанных порционеров 1 и 2 соосно их вертикальной оси в момент загрузки. Загрузочные отверстия 21 и ЗО 22 снабжены заслонками 23-Г 6, закрепленными под углом 7 Г относительоно вертикальной оси барабанных порци- онеров 1 и 2 на кронштейнах 27-30, которые жестко связаны с опорными балками путей вагон-весов 16 и 17. Разгрузочные отверстия 31 и 32 расоположены под углом 9 Г относительно вертикальной оси барабанных порционеров 1 и 2 в момент их загрузки и снаб О жены заслонкой 33, закрепленной на кронштейнах 34 и 35, Кронштейны 34 и 35 жестко связаны со стояками 36-38 опорной площадки 39 барабанных порционеров 1 и 2. Днище каждого барабан в 45 ного порционера 1 и 2 выполнено в виде плит 40 и 41, расположенных перпендикулярно вертикальной оси барабанных порционеров 1 и 2 в момент их загрузки. В плитах 40 и 4 1 выпол иены углубления 42 и 43, заполненные естественной футеровкой 44 и 45. Возможность вращения каждого барабанного порционера 1 и 2 обеспечивается индивидуальными электродвигателями 55 46 и 47, соединенными с редукторами 48 и 49, которые связаны со звездочками 50 и 51, входящими в заыппе. -1116069 4ние с цевочными сектцрами 52 и 53,закрепленными в нижней части корпусабарабанных. порционеров 1 и 2, Коксв скип 54 подается из коксовой весовой воронки 55.Устройство работает следующим образом.Перед загрузкой спаренные барабанные порционеры 1 и 2 установлены висходном положении (фиг. 3), при котором плиты 40 и 4 1 расположены перпендикулярно вертикальной оси барабанных порционеров 1 и 2, При этом разгрузочные отверстия 31 и 32 перекрытызаслонкой 33. Для предотвращения выброса материалов в момент загрузкибарабанных порционеров 1 и 2 и выделения пыли часть загрузочных отверстий 21 и 22 перекрыта заслонками23 и 25, а другая их часть расположена под направляющими воронками 19 и20 горловины 15. Материалы подаютсявагон-весями через горловину 15 и вмомент ссыпания делятся в ней вертикальной перегородкой 18 на две равныепорции, каждая из которых через направляющие воронки 19 и 20 загружается вемкости барабанных порционеров 1 и 2на плиты 40 и 4 1. Кокс в заданномзколичестве набирается в весовую воронкуПри необходимости загрузки скила54 железорудным материалом включаютсяприводы вращения барабанных порционеров 1 и 2. Вращательные моменты отэлектродвигателей 46 и 47 передаютсячерез редукторы 48 и 49 на звездочки50 и 51, которые вращают цевочныесектора 52 и 53 и вместе с нимибарабанные порционеры 1 и 2. Вращаясь,барабанные порционеры 1 и 2 обкатываются на опорных роликах 3-10 секторными рельсами 11-14. При этом частьзагрузочных отверстий 21 и 22 перемещается под заслонкой 24 и 26 и пе"рекрывается ими, а другая их частьрасполагается под направляющими ворон. ками 19 и 20 горловины 15. Разгрузочные отверстия 31 и 32, опускаясь нижезаслонки 33, открываются и по естественной футеровке 44 и 45 в углублениях 42 и 43 плит 40 "и 41 железорудные материалы ссыпаются в скип 54.Электродвигатели 46 и 47 автоматически отключаются тогда, когда разгрузочные отверстия 31 и 32 полностьюоткрываются, и барабанные порпионеры1 и 2 фиксируются в положении, прикотором разгрузочные отверстия 31 и 32 опущены в крайнюю нижнюю точку. После разгрузки барабанных порци онеров 1 и 2 приводы автоматически включаются, создавая реверсивный 5 вращательный момент, и барабанные порционеры 1 и 2 устанавливаются в исходное положение, После загрузки скип 54 отправляется на колошник доменной печи.Второй скип загружаетея железорудными материалами аналогичным образом из соседних спаренных барабанных порционеров (не показаны).Кокс подается в скипы, например 54, из коксовых воронок, например 55 (в весовые воронки набирается полная порция кокса), Очередность загрузки скипов железорудными материалами или коксом зависит от заданной системы загрузки.Перед загрузкой скипа 54 смесью кокса и железорудных материалов в коксовую весовую воронку 55 набирается половина полной порции кокса, .барабанные порционеры 1 и 2 загружены и установлены в исходном поло. жении. При необходимости загрузки скипа 54 одновременно открывается затвор 56 коксовой весовой воронки З 0 55 и включается привод вращения барабанного порционера 1. Барабанный порционер 1 вращается, выгружая железорудный материал, который смешива. ется в потоке с коксом, ссылающимся 35 из весовой воронки 55, и устанавливается в положении, при котором разгрузочное отверстие 31 опущено в крайнюю нижнюю точку. После разгрузки железорудных материалов и кокса 40 барабанный порционер возвращается в исходное положение, закрывается затвор 56 коксовой весовой воронки 55 и в нее набирается кокс. Скип 54 отправляется на колошник, где раз гружается, и возвращается в скиповую яму. Загрузка смесью шихтовых материалов порожнего скипа 54 осуществляется посредством поворота барабанного порционера 2 в положение, при котором разгрузочное отверстие 32 опущено в крайнюю нижнюю точку, и открыванием затвора 56 коксовой весовой воронки 55, Разгрузившись, барабанный порционер 2 реверсивным вращением привода возвращается в исходное положение. После этого спаренные барабанные порционеры 1 и 2 могут загружаться очередной порцией железорудных материалов из кармана вагон-весов.Электродвигатели 46 и 47 работают на постоянном токе, что обеспечивает регулирование скорости вращения их валов и вместе с ними - скороСть вращения барабанных порционеоов 1 и 2.Это дает возможность .регулировать время (скорость) истечения железорудных материалов из барабанных порционеров 1 и 2, что позволяет регулировать во времени темп загрузки доменной печи и степень смешивания рудной сыпи с коксом.В случае необходимости барабанные порционеры 1 и 2 могут выполнять роль обычных рудных течек для подачи железорудных материалов в скип 54. При этом барабанные порционеры 1 и 2 фиксируются в положении, при котором разгрузочные отверстия 31 и 32 опущены в крайнюю нижнюю точку.Устройство по изобретению позволяет болае равномерно распределить шихтовые материалы по сечению колошника доменной печи за счет регулирования степени смешивания железорудных материалов с коксом и темпа загрузки доменной печи по времени, При этом коэффициент неравномерности радиального распределения материалов снизится на О, 15, что эквивалентно снижению рас - хода кокса примерно на 1,57.16069 ВиоА 5 Ю ге гв тавитель Ю. Серовред Т,Маточка Корректор Ю. Макаренк актор Т. Веселова Заказ 6869/ лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектна ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москв