Способ продольного складывания искусственного колбасно оболочкового шлангообразного материала и устройство для его осуществления

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(5 И А 22 С 13/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОГО СКЛАДЫВАНИЯИСКУССТВЕННОГО КОЛБАСНО-ОБОЛОЧКОВОГОШЛАНГООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Способ продольного складывания искусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала,предусматривающий надевание его надорн, закрепление одного его концаи сжимание в продольном напрйвлениив сторону противодействующей силы,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью предотвращения повреждения 8010 А материала, сжимание осуществляют по меньшей мере одной вращающейся струей воздуха, .направленной наклонно к продольной оси дорна.2. Устройство для продольного складывания искусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала, включающее дорн для складывания и перемещаемую опору, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью предотвращения повреждения материала, оно снабжено по меньшей мере одним соплом для истечения сжатого воздуха, расположенным наклонно к продольной оси дорна, причем сопло установлено с возможностью вращения относительно осидорна.3. Устройство по и. 2,о т л и ч аю щ е е с я тем, что сопло смонтировано с возможностью регулирования1 угла наклона его оси к продольной оси - дорна.4. Устройство по п.2, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что поперечное сечение сопла выполнено продолговатым.Изобретение относится к продольному складыванию шлангообразногоматериала, в особенности при производстве колбас,Известен способ продольного складывания искусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала,предусматривающий надевание его надорн, закрепление одного его концаи сжимание в продольном направлении 1в сторону противодействующей силы 1,Недостатком способа является пов-реждение материала в процессе егоскладывания.15Известно устройство для гофрирования синтетической колбасной оболочки, включающее дорн и несколькоколес с зубцами, расположенными подуглом и последовательно соприкасающимися с оболочкой по спиральной линии 21 .Способ осуществляют устройствомдля продольного складывания искусственного колбасно-оболочкового шлан 2 згообразного материала, включающимцорн для складывания и перемещаемуюопору 1 .Недостатком этого устройства является повреждение материала при его30складыв ан ии,Целью изобретения является предотвращение повреждения материала.Цель достигается тем, что соглас.но способу продольного складыванияискусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала, предусматривающему надевание его надорн, закрепление одного его концаи сжимание в продольном направлениив сторону противодействующей силы,сжимание осуществляют по меньшеймере одной вращающейся струей воздуха, направленной наклонно к продольной оси дорна.45Устройство для продольного складывания искусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала включающее дорн для складывания и перемещаемую опору снабжено по мень О шей мере одним соплом для истечения сжатого воздуха, расположенным наклонно к продольной оси дорна, причем сопло установлено с возможностью вращения относительно оси дорна, 5.3Кроме того, сопло смонтировано с возможностью регулирования угла наклона его оси к продольной оси дорна. При этом поперечное сечение соплавыполнено продолговатым.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, осевой разрез; на фиг.2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - модификация устройства с двумя смещеннымина 180 один относительно другогосоплами; на фиг, 4 - сопло, регулируемое с помощью опоры шарового подпятника, осевой разрез.Устройство содержит стойку 1,прикрепленную к машинной раме 2.Стойка 1 имеет сверху углубление и вместе с крышкой 3 в форме получаши образует подшипниковый вкладьпи, в котором на шарикоподшипниках 4 размещенвращающийся корпус 5 сопла 6. Крышка3 имеет проход 7 для ввода сжатоговоздуха в кольцевое пространство 8,расположенное снаружи корпуса 5 сопла 6 и ограниченное по бокам уплотнениями 9.,Корпус 5 сопла 6 имеет центральное окружающее трубу для складыванияили дорн 10 отверстие 11, диаметркоторого значительно больше диаметра дорна, на который натягиваетсяскладываемьй трубчатый материал 12,укладываемый в складки 13 в направлении гостепенно отходящей назадконтропоры 14,Центральное отверстие 11 конически расширено со стороны, соседнейк контропоре 14, при этом сопло 6,расположенное в наклонно направленном наружу реэьбовом отверстии 15,через осевое сверление 16 и радиальное сверление 17 внутри корпуса 5соединено с кольцевым пространством 8.На наружной стороне другого концакорпуса 5 сопла 6 выполнено зубчатоезацепление 18, с которым, например,с помощью предпочтительно зубчатогоремня связан приводной двигатель (непоказан). Устройство работает следующим образом.В момент включения приводного двигателя и подачи сжатого воздуха через проход 7 воздушная струя выходит иэ сопла 6, вращающегося вокруг оси 19 под углом к ней, при этом непрерывно подсекая шлангообразный материал 12 вдоль его периферии и укладывая его в винтообраэные складки 13 вокруг дорна 10 по направлению к контропоре 14.1099 3Сопло целесообразно выполнять плоским с отверстием 20 (фиг. 2), наклонным под углом к продольной оси дорна 10 менее 90 и продольно вытянутым вдоль отрезка винтовой линии, соответствующей винтовой линии, возникающей вдоль равномерно укладываемых складок 13.На фиг. 3 показано устройство, у которого два сопла 6 снабженных соот О ветствующими каналами 16 и 17, выполнены в корпусе 5 сопла 6. Остальная модификация соответствует исполнению, проиллюстрированному на фиг. 1 и 2.Поскольку в модификации устройства, представленного на фиг. 3, трубчатык материал одновременно подсекается в двух диаметрально противоположных направлениях и укладывается в складки, то при вращении сопел 6 вокруг оси 19 возникает естественно двухшаговая винтообразная линия, вдоль которой укладывают .я складки шлангообразного материала 12.В то время, как у примеров исполнения, выполненных в соответствии с фиг. 1, 2 и 3, сопла 6 размещены неподвижно на корпусе 5 фиг. 4, иллюстрирует модификацию перемещаемого крепления сопла 6, с помощью которогозо может, в первую очередь, регулироваться угол размещения сопла 6 относительно оси 19 дорна 10. С этой целью корпус 5 сопла 6 содержит в расши 830 4ренной области отверстия 11,относительно большое резьбовое сверление 21, в основании которого выполнен шаровой под .тник 22. Стяжное кольцо 23 может ввинчиваться в сверление 21, отверстие которого на внутреннем конце также имеет форму шарового подпятника, а на наружном конце выполнено коническим. Между шаровым подпятником 22 и стяжным кольцом 23 зажата сферическая головка 24 сопла 6, которое может регулироваться путем освобождения стяжного кольца 23 посредством ключа (не показано), входящего в зацепление со стяжным кольцом 23 в диаметральные отверстия 25, О-образное кольцо 26 предотвращает выход разреженного воздуха между реэьбовым сверлением 21 и стяжным кольцом 23. Сопло 6 может иметь цилиндрическое отверстие, Оно может быть также при соответствующих размерах снабжено плоской выходной прорезью, при этом путем освобождения и повторного затягивания стяжного кольца 23, прорезь ориентируют в соответствии с потребной винтовой формой формируемьм складокИзобретение позволит предотвратить повреждение материала при его складывании, повысить тем самым производительность устройства.