Устройство для транспортирования трубчатых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХМЦМЭЮПНЕОукРЕСПУБЛИК 69 111) зШ В 65 С 47/52 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТи АВ"ГОРскбмУ сВД;ГельстВУСССР .81 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ(7 Ленинградский филиал Всесоюзногоинститута по проектированию органиэации энергетического строительствачОргэнергострой"(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающее смонтированные на раме горизонтальный и вертикальный шаговые цепные конвейеры с органами фиксации иэделий на грузонесущих каретках, о т -л и ч а ю щ е е с я тем,что, сцельюповышения производительности и качества изделий путем их точной ориентации относительно теплоэлектронагревателей в камере сушки, каждый ор.ган фиксации изделий выполнен в видешарнирно закрепленных на груэонесущей каретке вертикального шаговогоцепного конвейера захватных рычагов,смонтированного на грузонесущей каретке ходового винта с полумуфтой ицентрирующим полэуном-толкателем,связанным посредством тяг с захватныйи рычагами, и приводов с дополнительными полумуфтами, расположенных в местах передачи изделий междугоризонтальным и.вертикальным шаговйьщ конвейерами.6010936Изобретение относится к подъемно- транспортным средствам и предназна чено для использования.в технологической линии для нанесения:изоляции на трубчатые изделия, в частности стальные трубы тепловых сетей.Известно устройство дпя транспортирования трубчатых изделий с одного конвейера на другой, на котором смонТированы на раме горизонтальные и 10 вертикальные ценные конвейепы и опорные элементы под иэделие 1.Изготовление в данйом устройстве опорных элементов в виде штанг, на. которые насажена изделия, требует. 15 выполнения дополнительных технологических операций по насаживанию и съему иэделий со штанг. Недостатком этого устройства является также неравномерное обогревание изделий в ка мере сушки иэ-за различного размера диаметра труб.Наиболее близким к изобретению является устройство для транспортирования трубчатых изделий,.включаю-б щее смонтированные на раме горизонтальный и вертикальный шаговые цепные конвейеры с органами фиксации изделий на грузонесущих каретках 21.Недостатком известного устройства 30 .является неравномерное обогревание изделий в камере радиационной сушки из-за невозможности точной установки труб различных диаметров от 219 мм до 530 мм на равном расстоянии от тепло- З 5 электронагревателей (ТЗН ), Указанное требует затрат дополнительного времени на прогрев, что снижает производительность устройства, а также ухудшает качество изготавливаемых труб. Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества обработки изделий путем45 их точной ориентации относительно в камере сушки.Поставленная цель достигается тем, что в устройство. для транспортирования трубчатых изделий, включающем смонтированные на раме горизонталь"50 ный и вертикальный шаговые цепные конвейеры. с органами фиксации иэделий на грузонесущих каретках, каждый орган фиксации изделий выполнен в виде шарнирно закрепленных на груэонесущей тележке вертикального шагового цепного конвейера захватных рычагов, смонтированного на грузонесущей каретке ходового винта с полу- муфтой и центрирующим полэуном.-толкателем, связанным посредством тяг с захватными рычагами, и приводов с дополнительными полумуфтами, расположенных в местах передачи иэделийомежду горизонтальным и вертикальным шаговыми конвейерами.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - груэонесущая каретка органа фиксации; иа фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг.4 - привод органа фиксации.Устройство содержит смонтированные на раме 1 горизонтальный 2 и вертикальный 3 шаговые цепные конвейеры с органами фиксации изделий на грузо- несущих каретках. Вертикальный конвейер 3 размещен в камере сушки 4 с. установленными в ней ТЭНами 5, которыми производится сушка трубчатых изделий 6 радиационным способом носле их покрытия антикоррозионным составом.Орган фиксации изделий,труб) 6 на вертикальном конвейере 3 выполнен: в виде захватов, шарнирно закрепленных на каждой каретке вертикального конвейера 3, и приводов, расположенных в местах передачи изделия с конвейера на конвейер. Каретка 7 смонтирована на цепи 8 вертикального конвейера 3. Катки 9 каретки 7 установлены в. направляющих 10,. закрепленных на раме 1, а оси 11 катков 9 являются.валиками цепи 8, взаимодействующейсо. звездочками 12 вертикального конвейера 3.На корпусе каретки 7 закреплена втулка 13 с кронштейнами 14. Во втулке 13 установлен ходовой винт 15 с полумуфтой 16 на одном конце й центрирующим ползуном-толкателем 17, установленным на резьбе иа другом конце ходового винта 15, которые являются также элементами органа фиксации. На толкателе 17 шарнирно .закреплены тяги 18, соединенные другим концом с рычагами 19, закрепленными на оси 20 в кронштейнах 14.Приводы органа фиксации установлены в двух местах передачи изделия с конвейера на конвейер и содержат электродвигатель 21соединенный через редуктор 22 с вариатором 23. На валу 24 установлена звездочка 25, соединенная через звездочку 26 с командоаппаратом 27. На валу 28 ус3 1093660 а тановлена дополнительная полумуфта равное расстояние от ТЭНов 5 при ее 29, управляемая рычагом 30 от тя- , сушке в камере 4. нущего электромагнита 31. . Далее труба 6 перемещается шагоустройство работает следующим образно вертикальным конвейером 3 и образом. устанавливается в камере сушки 4 наВ исходном положении захваты оргаравном расстоянии от четырех равно нов фиксации находятся с максималь-стоящих от нее ТЗНов при каждой осным раскрытием рычагов 19 (фиг.2), тановке конвейера 3. обеспечивающим проход трубы 6 наи . Пройдя все положения в камере 4, большего диаметра. После подачи в 1 п труба 6 расфиксируется из захватов захват горизонтальным конвейером 2 с помощью второго привода органа трубы 6 в зависимости от размера ее . фиксации, устроейного анацогично пердиаметра вариатором 23 устанавлива- вому 2 и установленного в месте пере- ется скорость вращения вала 28. Вклв" дачи трубы с вертикального конвейечаются электродвигатель 21 и электро ра 3 на горизонтальный конвейер 2., что магнит 31, соединяющий дополнитель- осуществляется включением электроную 29 и основную 16 полумуфты, двигателя 21, перемещением ползуна 17Ползун 17 перемещается по ходово-. вправо от трубы. 6 и поворотом рычаму винту вправо по направлению к гов 19 в максимальное раскрытие. трубе 6, а тяги 18 поворачивают ры б Дальнейшая транспортировка трубы 6 чаги 19 в сторону их сближения . производится горизонтальным конвейе(фиг.2). ром 2. При изменении размера диаметраЭлектродвигатель 21 останавлива- трубы перестройка органов фиксации ется командоаппаратом 27 в момент, ког- производится вариатором 23. да конец полэуна 17 находится на 2 Предлагаемое устройство обеспечирасстоянии радиуса транспортируемой вает равномерную сушку всей поверх- трубы 6 от средней линии между рас- ности трубы, что повышает произвоставленными ТЭНами 5 в камере суш- дительность, а также повышает качестки 4, а рычаги 19 устанавливают тру- во сушки труб на технологической либу 6 в положение, обеспечивающее ей Зб нии..Топчанннец 3367 20 дд 45Проектная,4 од, ул Составитель ор Н.Пушненкова . Тексен А.Ба. Тираж 843 . ВНИИПИ Государственногопо делам иэобретенн 113035 Москва 3-35 Р Филиал ППП "Патент", г оиитета Сн открытийушская наб рректор 0 ТигорПодписноеР