Перегружатель материалов (его варианты)

СОЮЗ СОВЕТСКИХС 949 ЛИПМЧЕСНИПРЕСПУБЛИК а В 65 С 47/38 ИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ЬСТ К АВТОРСКОМУ иг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 1 Ф 1(56) 1,Авторское свидетельство СССРМ 988713, кл. В 65 С 47/38, 1981.2. Авторское свИдетельство СССРИф 350648, кл, В 27 В 27/04, 1970,(57) .Перегружатель материалов, содержащий продольный подающий конвейери вращающийся от привода упорный вин ЯОв 1 ЯЩ 3 ЙЩ. А товой ролик, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности в работе, упорный винтовой ролик выполнен в виде усеченного конуса обращенного меньшим основанием в сторону поперечного смещения материала,2. Перегружатель материалов, содержащий продольный подающий конвейер и вращающийся от привода упорный винтовой ролик 1 о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности в работе, ось упорного винтового ролика установлена в плане под тупым углом к продольной оси конвейера.Изобретение относится к транспортным устройствам и может быть применено в устройствах для перегрузкипиломатериапов при подаче их от лесопильных рам на сортппощадку, к обрезным и торцовочным станкам.Известен перегружатель материалов,включающий продольный подающий конвейер и вращающийся от привода упорный вйнтовой ролик И .Известен перегружатель материалов, включающий продольный подающийконвейер н вращающийся от приводаупорный винтовой ролик 21,упорный ролик в данных технических 5решениях выполнен цилиндрически, аего ось расположена под прямым угломк продольной оси подающего конвейера,Недостатком известных перегружателей является недостаточно высокая эф фективность работы, Это обусловленотем, что при взаимодействии упорас торцом пиломатериала имеет местоявление проскальзывания пиломатериала относительно винтовой навивки упорного ролика. Проскальзывание со временем увеличивается, так как в результате износа винтовая навивка упора тупится (радиус кривизны кромок,увеличивается), Проскальзывание мож- ЗОно было бы исключить или резко уменьшить, если заточить винтовую навивку, т.е. уменьшить радиус кривизныее кромки. Однако при чересчур острой заточке навивки упорного роликапиломатериалы, резко ударяясь об него, раскалйваются на торцах,что приводит к недопустимому снижению ихсорФности. Кроме того, проскальзывание пиломатериалов на упоре приводит 40к снижению производительности перегружателя и излишнему расходу электроэнергии.Цель изобретения - повышение эффективности в работе. " 45Указанная цель достигается тем,что в перегружателе материалов,содержащем продольный подающий конвейер и вращакицийся от привода упорныйвинтовой ролик, последний выполненв виде усеченного конуса, обращенногоменьшим основанием в сторонупоперечного смещения материала."4По второму варианту цель достйгается тем, что в перегружателе материалов ось упорного винтового ролика установлена в плане под тупым углом к продольной оси конвейера. На фиг,1 изображен перегружатель по первому варианту исполцения, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид.:сверху; на фиг.З - перегружатель по второму варианту исполнения, вид сверху; на фиг.4 - узел 1 на фиг.2.Перегружатель пиломатериалов содер. жит подающий продольный конвейер в виде рольганга с винтовыми роликами 1 и упор в виде винтового ролика 2. Вращение родиков 1 и 2 осуществляют от общего привода (не показан), причем ролик 2 вращается в направлении, противоположном направлению вращения роликов 1. Направления винтовых навивок 3 (у роликов 1) и 4 (у ролика 2) противоположны. Упорный ролик 2 смонтирован так, что его ось по высоте располагается примерно на уровне движения пиломатериала 5, т.е, пиломатериал упирается в середину ролика 2 по его высоте. Упорный ролик выполнен в виде усеченного конуса (первый вариант исполнения, фиг.1 и 2), меньшее основание которого обращено в сторону сброса доски а перегружателя, По второму варианту исполнения (фиг.З) упорный ролик 2 выполнен цилиндрическим, но установлен в плане с разворотом так, что угол 4 между осью ролика 2 и продольной осью конвейера является тупым. Угловые скорости и шаги навивки роликов 1 и 2 (а также угол Ы во втором варианте исполнения) .взаимосвязаны между собой так, чтобы обеспечивалось равенство скоростей поперечного смещения (сброса) торца доски и остальной ее частйЛ, Это предотвращает перекос пиломате-., риалов. Для выравнивания перекошенных пиломатериалов к моменту их сброса с перегружателя винтовые навивки .3 и 4 могут быть выполнены с шагом, уменьшающимся в направлении сброса пиломатериалов (не показано), При подаче пиломатериала,5 на винтовые роли. ки 1 подающего конвейера торец пиломатериала упщйется во вращающийся винтовой ролик 2, при этом пиломатериал останавливается. Взаимодействуя с остановленным пиломатериалом, ролики ,и 2 свинчивают его на сторону, т.е осуществляют сброс пиломатериала с перегружателя. При этом передний конец пиломатериала сбрасывается упорным роликом 2 ке за счет трения тор" ца пиломатериала с винтовой навив3 1093659 4 кой ролика (как это было раньше), а но. Принудительный сброс переднего за счет того, что винтовая навивка конца доски позволяет исключить прос при вращении ролика 2 взаимодей- кальзывание торца пиломатериалов по ствует с боковой кромкой пнломате- . . упору, что существенно снижает энер риала 5, которая непрерывноподжимает гозатраты, повышает проиэводителься;к ролику 2,. т.е. сброс переднего ность, а следовательно - повывает конца доски производится принудитель- эффективность работы перегружатепя. Составитель В. ТолчановРедактор Н.Пущненкова Техред Т.Наточка Корректо го 3367/20 Т ВНИИПИ Государствепо делам изобре 113035, Москва, Жраж 843нного комитетений и откры5, Раушская к Подписноеее еваеюае а ЮенеЕИВ ЮЮЮЮЕФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4