Печь-газификатор

Номер патента: 79312

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Игнахина, Проскуряков, Рембашевский

МПК: C10B 53/06, C10G 1/02

Метки: горючих, низкотемпературной, переработки, сланцев

...топ ливо.На чертеже изображена оощая схема процесса переработки сланцевого концентрата по предлагаемому способу. Поступающий по линии 1 сланцевый концентрат подвергают термической обработке в печи 2 при температуре 435 - 450. В фрикционном конденсаторе 3 разделяют путем дробной конденсации получающуюся первичную смолу на бензино-лигроиновую фракцию, от водпмую по трубопровтоду 4, и фракцию, кипящую выше 230. Последнюю через емкость 5 направляют в смеситель б, куда из емкости 7 поступает также пиробитум. Смешение ведут при температуре 120 - 140. По трубопроводу 8 отводят коллоидпое топливо.Смесь пиробитума и остатка, полученного при отгоне из первичной смолы бензино-лигроиновой фракции или бензино-керосиновой фракции, может быть также...

Номер патента: 41903

Опубликовано: 28.02.1935

Автор: Джагинян

МПК: F27B 1/08

Метки: извести, обжига, печи, печь, шахтной

...дить возможность п режце временного воспламенения топлива, применяют отходящие печные газы (смесь углекислоты, азота и водя%ого пара), а горячий воздух для горения отдельным вентилятором отсасывают из зоны охлаждения и, пропустив через пылеотстойник, вдувают в зону обжига.2. Шахтная печь для осуществления способа по и, 1, отличающаяся тем, что для вдувания топлива отходящими печными газами применен вентилятор 9, предназначенный для засасывания их по трубе 4 и нагнетания их, через отдельный пылеотстойник, в трубки 14, где они встречаются с пылеобразным топливом, поступающим по трубкам 11, для отсасывания же горячего воздуха из зоны охлаждения служат каналы 29, 1 б, ведущие его к вентилятору 17, который нагнетает этот воздух через...

Номер патента: 574401

Опубликовано: 30.09.1977

Автор: Безпалов

МПК: C03B 5/24

Метки: выработочной, печи, стабилизации, стекломассы, уровня, части

...но и величину се расхода при изготовлении стсклоизделий 2. В известном случае регулирование осствлястся по расходу стекломассы из пекоррекцией по ес уровню.Однако тако 1 сиосоо нс. рассчитан дл 51 стя 5 билизации уровня стскломассы в печах. гдОСВСТЛСНИС ОГУЩЕСТВЛЯСТС 51 В ЬЯКУУЗ 1 НО 1 1,1 мсрс.Вакуумиыс камеры длт освстления расплавлснного стекла ускоряют процесс дсга 0 зации, новь пиают качество выраоатывасмыхизделий, способствуют повышено иропзвоДИТСЛ ЬПОСТИ 1 СТЯИОВ 01,Цель изоорстсния -- повышение надежности и скорости регулирования уровня стскло 5 массы прп варке с Освстлснисм под Вякуумоз.Это достигается тем, что изменяют разрсжснис В зоне осветлсиия, что цслссоооразноввиду малой инерционности такого каналавоздействия, который...

Номер патента: 72080

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Жунко, Заглодин, Синельников

МПК: C10J 3/04

Метки: газификации, сланцев

...30 ДЬ 1.Генератор представляет собой металлический сосуд, выполненный 11 конструкт 11)ных формах для работы пот дя 13 лением.ВНУТ)И ГС)1 ЕЯТ 01) фУТЕРУЕТСЯ, Я В Слссс 1 Е НЯДООНОСП, СНс 10 ЖЯЕТСЧ пароводяной рубашкои.Генератор имеет загрузочную коробку 1 (сх. чертеж) и загрузочную емкость ). Из загрузочной емкости топливо непрерывно опускается в зону ) газпфикацп 11 под влиянием работы механизма ) золоудаленпя (зо- ЛОЗКСТРсЯКТОРОХ).ИЗ ШЯХТЫ ГЯ:3 иф 1 КЯЦИИ тоТЛИВО ПОПЯДс 1 ЕТ В ЗОНМ ДОГЯЗО 3 КП -с.Золоякстрактором 5 зола удаляется в зольный отвол, 9, я пз сго в зольнь 3 й бункер.ДУТЬЕ -- ПЯР С ВОЗДУХОМ ИЛИ Г 21) С КИСЛ 01)ОДОМ, ИЛИ УКс)ЗЯНПЫЕ РЕ- агенты без пара каждый в отдельности, или обогащенньш воздух, подаются В пэтруОки 6...

Номер патента: 1782987

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Архипова, Мятлин, Прикуль, Тациенко

МПК: C10B 53/06, C10G 1/02

Метки: горючих, переработки, сланцев

...окомкованного материала ведет к сникению до 20; тепловых потерь в зоне сушки, Так, общий расход тепла на нагрев одного кило грамма влажного сланцевого материала(при содержании влаги в шихте 16 Я до необходимой температуры сушки для данного материала, а именно до 200 С, составляет 746 кДж.20 Уменьшая вводом сухого обогащениявлажность материала до 12;, как показывают расчеты, на нагрев и испарение расходуется до 600 кДж. Уменьшение потерь тепла в зоне сушки приводит одновременно к 25 уменьшению времени прогрева слоя материала до температуры смолоулавливания и к более равномерному прогреву этого слоя, Равномерность прогрева слоя сланцевого материала является необходимым условием 30 в технологии получения качественной смо-лы и высокого ее...