Устройство для термической обрезки стыкуемых кромок листовых конструкций

(56)кне она зар оеФ 38 3 Ф 52.г, о т л ичто, с целью зки при одноух стыкуе набжено в)м на штанге са копирный злее копирного ролиторого размещена к ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОЕЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 480382/25-276.08.820,03.84. Бюл. 9 12.И. Буженецкий, В,Г. Шепель, муд и А.Д. Климович21,791.94.035 (088.8)Афанасьев А. Техналогичесобенности постройки судов убежных верфях, М., "Судостр 1973, с. 199-205.Авторское свидетельство СССР 20, кл. В 63 В 3/02, 1971. Авторское свидетельство СССР 16, кл. В 23 К 7/04, 1975 тип) .(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРЕЗКИ СТЫКУЕМЫХ КРОМОКЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ, содержащее приводную тележку, смонтированнуюна направляющей, поперечину с установленными на ее концах стойками с опорными роликами для стыкуемых конструкций и связанную с тележкой при помощи оправки с шаровым шарниром, установленной свозможностью перемещения перпендикулярно к направляющей, а такжерезак, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повьппения точности резки при обрез е листовсо смещением стыкуемых кромок, устЕТЕНИЯ 1" ройство снабжена двумя штангами, установленными на стойках с возможностью поворота относительно рабочей поверхности опорных роликов в плоскости перемещения оправки, одна из штанг снабжена ог" раничительным роликом, резак закреплен на этой штанге, а другая штанга снабжена копирным элементом2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности резки путем получения эквидистантных обрезаемых кромок, копирный элемент выполнен в виде копирного ролика с ребордой на рабочей поверхности и ось вра ния ролика размещена перпендикул но,к штанге, при этом поперечина смонтирована в шаровом шарнире с возможностью перемещения вдаль сво оси и подпружинена с двух сторон к оправке. 3. Устройство поч а ю щ е е с я темповьппения точности рвременной обрезке дкромок, устройстворезаком, закрепленнькопирным элементом,мент выполнен в видка, ось вращения копараллельно штанге.30 кости реза 2 Изобретение относится к устройствам для резки стыкуемых элементов корпусов судов, кораблей, резервуаров больших емкостей, оболочек и пр. и может быть использовано в судостроении, химической, нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленностях.Известны газорезательные переносные установки, предназначенные для 1 О газовой резки конструкций в любых пространственных положениях, содержащиенаправляющую, самоходную тележку, установленную на направляющей, и штангу с жестко закрепленным 15 на ней резаком. Точность реза такими установками целиком зависит от точности установки направляющей и .Направляющую можно установить на участках, имеющих цилиндрическую 20 форму кривизны. В то же время на участках, имеющих коническую или двоякую кривизну, например секции в оконечностях корпуса судна, выставить направляющую параллельно поверхности реза невозможно, а, следовательно, невозможно и применение известных установок.Кроме того, для установки направляющей необходимо предварительно произвести размотку стенки реза, что является трудоемкой операцией,осо. бенно на криволинейных поверхностях.Указанные недостатки исключаются путем примененя устройства для обрезки стыкуемых элементов корпуса судна, в котором положение реза корректируется прибором, задающим плоскость реза. При этом размечать линию реза не удается.40Известное устройство для обрезки состоит из самоходной тележки, установленной на направляющей, которая укреплена вдоль обрабатываемой кромки. Тележка снабжена штангой 45 с подвижной вдоль нее кареткой,несущей подпружиненный газовый резак с опорным роликом, а прибор задающий плоскость реза, выполнен в виде фотоэлектрической головки связанной с кареткой и воспринимающей световой поток прожектора, установленного на некотором расстоянии от обрабатываемого элемента корпуса судна так, чтобы формируемая им рав носигнальная зона направленного светового потока находилась в плосНедостатком известного устройства является то, что сжатая пружина газового резака, которая находится между опорным роликом и штангой, прижимая опорный ролик, одновременно создает усилие отрыва штанги от обрабатываемой поверхности. Это усилие передается на узлы крепления направляющей в виде силы и момента сил, что снижает надежность крепления устройства к обрабатываемой поверхности.При прохождении местных неровностей и изменений формы поверхности, вызывающих увеличение сжатия пружины газового резака может привести к отрыву направляющей от обрабатываемой поверхности и опрокидыванию ее,вместе с тележкой.Существенным недостат 1 ом является то, что при постройке крупногабаритных изделий типа корпусов судов, строящихся на поточных линиях и расположенных рядом, отсутствует свободное от лесов и других строительных материалов пространство, затрудняющее использование излучающего элемента устройства,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для термической обрезки стыкуемых кромок листовых конструкций, содержащее приводную тележку, смонтированную на направляющей, поперечину с установленными на ее концах стойками с опорными для стыкуемых конструкций роликами и связанную с тележкой при помощи оправки с шаровым шарниром, установленной с возможностью перемещения перпендикулярно к направляющей, а также резак 3 .Недостатком этого устройства является невозможность точной резки, так как фотоэлемент неподвижен в процессе обработки, и при прохождении опорными роликами неровностей обарабатываемой поверхности конец штанги с резаком будет опускаться или подниматься, а резак вместе с кареткой будет поворачиваться вокруг фотоэлемента на некоторый угол, вследствие чего поворот резака будет вносить большую погрешность в контуры обрабатываемых элементов корпуса судна, что сделает невозможным точную пригон45 3 0825ку этих элементов, а затем и ихсварку.1Другим недостатком, вытекающим изпервого, является невозмбжностьобработки одновременно двух кромок 5стыкуемых элементов корпуса, чтокрайне важно при их стыковке подсварку, а также при постройке круп.ногабаритных изделий типа корпусов, строящихся на поточных линиях0и расположенных рядом, отсутствуетсвободное от лесов и других строительных материалов пространство,затрудняющее использование излучающего элемента устройства.5Цель изобретения - повышение точ-ности резки при обрезке листов сосмещением стыкуемых кромок,Указанная цель достигается тем,что устройство, содержащее приводную тележку, смонтированную на направляющей, поперечину с установ"ленными на ее концах стойками сопорными роликами для стыкуемыхконструкций и связанную с тележкой при помощи оправки с шаровымшарниром, установленной с возможностью перемещения перпендикулярнок направляющей, а также резак,снабжено двумя штангами, установ- З 0ленными на стойках с возможностьюповорота относительно рабочей поверх-ности опорных роликов в плоскостиперемещения оправки, одна из штангснабжена ограничительным роликом,резак закреплен на этой штанге, а другая штанга снабжена копирным элементом.Кроме того, с целью повышенияточности резки путем получения эквидистантных обреэаемых кромок, копирный элемент выполнен в виде копирного ролика с ребордой на рабочей поверхности и ось вращения ролика размещена перпендикулярно кштанге, при этом поперечина смонтирована в шаровом шарнире с возможностью перемещения вдоль своей осии подпружинена с двух сторон к оп.равке. 50С целью повышения точности резкипри одновременной обрезке двух.стыкуемых кромок, устройство снабженовторым резаком, закрепленным наштанге с копирным элементом, а копирный элемент выполнен в виде копирного ролика, ось вращения которогоразмещена параллельно штанге. 724На фиг.1 показано устройство дляобрезки в рабочем положении с копирным элементом в виде ролика, осьвращения которого размещена перпендикулярно к штанге, на фиг.2 - тоже, с двумя резаками и копирным роликом, ось вращения которого размещена параллельно штанге.Устройство содержит направляющую1 установленную вдоль кромок 2 стыкуемых металлических листов 3 и 4,накоторой размещена тележка 5 с приводом 6, обеспечивающим перемещениетележки 5 вдоль направляющей 1.На тележке 5 посредством опоры 7поступательного движения и шаровогошарнира 8 углового перемещения закреплена поперечина 9. При этом шарнир 8 сопряжен с оправкой 10, являющейся подвижной частью опоры 7.На поперечине 9 установлены стойки11 и 12, на концах которых находятся обоймы 13 с опорными роликами 14.В обоймах 13 имеются криволинейныепазы 15, центры радиусов кривизныкоторых находятся в точках опорыроликов 14. В пазах 15 расположенысухари 16, к которым винтами 17прикреплены штанги 18 и 19,На.штанге 19 закреплен ограничительный ролик 20, а на штанге18 - копирный элемент в виде смонтированного на о и 21, перпендикулярной к штанге 18, копирного ролика 22 (фиг.1) с ребордой Ч-образного профиля.Копирный элемент может быть также выполнен в виде ролика 23 (фиг.2),ось вращения которого размещена параллельно штанге.На концах штанги может быть зак-реплен один газовый резак 24 (фиг 1)или два резака 25 и 26- (фиг.2),1Поперечина 9 и штанги 18 и 19связаны пружинами 27 и 28, расположенными в стаканах 29 и 30.Для прижима опорных роликов 14к поверхности листов 3 и 4 имеетсяпружина 31, установленная в опоре7. Штурвал 32 регулирует усилиеприжима.Для поджатия копирного ролика22 (фиг. 1) к кромке 2 листа 3 попе.речина 9 снабжена с двух стороншарнира 8 резьбой 33, на которойнавинчены гайки 34 с шайбами 35,фиксирующие один конец пружин 36.С другого конца пружин 36 на поперечине 9 расположены полусферичес- кие шайбы 37, упирающиеся сферической частью в стенку опоры 7.При этом в шарнире 8 выполнено отверстие 38, в котором с воэмож костью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси установлена поперечина 9, имеющая прямоугольное сечение с шириной, равной ширине паза опоры 7.1 ОПредлагаемое устройство работает следующим образом.Перед обрезкой направляющую 1 (фиг, 1) устанавливают на металлический лист 3 вдоль кромок 2 металлических листов 3 и 4, На направляющую 1 устанавливают тележку 5 с приводом 6 и поперечиной 9. Опорные ролики 14 поперечины 9 опираются на листы 3 и 4. Копирный ролик 22 при жимают к торцу кромки листа 3, а ограничительный ролик 20 опирают на лист 4.После включения газового резака 24 и привода 6 тележки 5 последняя, перемещаясь вдоль кромки 2 обрабатываемых листов 3 и 4, производит удаление резаком 24 монтажного припуска листа 4.Благодаря постоянному прижиму 30 стоек 11 и 12 поперечины 9 к поверхности листов 3 и 4 усилием пружины 31 и наличию ограничительного ролика 20 обеспечивается постоянное расстояние от сопла газового резака 24 до обрабатываемой поверхности.При перемещении копирного ролика 22 его поперечное смещение передается через ось 21, штангу 19, обойму .13, поперечину 9, обойму 13 и штангу.4 О 18 на резак 24, который вырезает контур кромки листа 4, идентичный контуру кромки листа 3./При смещении кромок 2 листов 3 и 4 относительно друг друга штанги 1845 и 19 тоже смещаются в том же направлении, компенсируя изгибы поверхности, так как расстояние от стоек 11 и 12 до копирного ролика 22 и резака 24 остается постоянным на всем протяжении обработки.Устройство для обрезки по варианту, изображенному на фиг.2, также перед обрезкой направляющей 1 устанавливают на металлический лист 3 Вдоль кромок 2 обрабатываемых металлических листов 3 и 4. На направляющую 1 устанавливают тележку 5 с приводом 6 и поперечиной 9. Опорные ролики 14 поперечины 9 опираются на листы 3 иПосле включения газовых резаков 16 и 25 и привода 6 тележки 5 последняя, перемещаясь вдоль кромки 2 обрабатываемых листов 3 и 4, производит удаление монтажного. припуска обоих листов 3 и 4.Благодаря постоянному прижиму стоек 11 и 12 поперечины 9 к поверхности листов 3 и 4 усилием пружины 31 и наличию ограничительного 21 и копирного 23 роликов обеспечивается постоянное расстояние от сопел газовых резаков 26 и 25 до обрабатываемой поверхности.При смещении кромок 2 листов 3 и 4 ввертикальной плоскости штанги 18 и 19 смещаются в той же. плоскости. Конструкция изобретения по варианту, изображенному на фиг, 1,позволяет получить за один проходгазового резака контур кромки обрабатываемого листа, эквидистантный с контуром кромки копируемоголиста, что необходимо для ихпослецующей стыковки под сварку,Это происходит иэ-за постоянства расстояний от резака достоек рамы и независимого перемещениям штанг в плоскости рамы прилюбых колебаниях поверхности листовдруг относительно друга, что увеличивает производительность процесса и уменьшает энергозатраты.Наличие копирного ролика делаетвозможном обработку фасонногопрофиля.Конструкция устройства по варианту, изображенному на фиг.2, обеспечивает эквидистантность контуровкромск стыкуемых элементов конструкций, также как и в первом варианте,благодаря постоянству расстояний отрезак:ов до стоек рамы, а также независимым перемещениям штанг вплоскости рамы при любых колебаниях,поверхности обрезаемых листов друготносительно друга. Поэтому отпадаетточное базирование второго обрабатываемого листа, которое необходимов известном устройстве.Простота конструкции обеспечивает обработку кромок в стесненныхусловиях (наличие строительныхлесов на площадке, приспособлений,механизмов и др,).1082572 оставитель М. Новикехред М. Гергель Коррект едактор НРуднева Тираж 1037ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Раушска Подписноемитета ССС Заказ 1634/12 крытии 4 н Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна