Способ изготовления топоров

(19 3(51) В 21 Н 7 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56 ) 1. Технологический процесс изго товления поковки, штамповки ВСНХ, Брянский завод дормашин, 1978.2. Авторское свидетельство СССР Р 416217 кл, В 21 Н 7/06, 1972 (прототип).(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПОРОВ путем резки проката на мерные заготовки, их нагрева, а также формообразования элементов топора с последующей термической обработкой и отделкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения производительности, от проката отрезают мерную заготовку массой, равной массе нескольких заготовок топоров, формообразование топоров осуществляют путемраскатки мерной заготовки в диск с сечением, равным сечению топора, с одновременной прошивкой в нем центрального отверстия, после чего раскатанную заготовку разрезают на секторы с массой каждого иэ них, равной массе одного топора, после чего формируют обух топора осадкой.2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что раскатку мерной заготовки в диск и прошивку в нем центрального отверстйя осуществляют путем торцовой прокатки.1080908 Изобретение относится к обработке металлон давлением и может бытьиспользовано при производстве топоров.Известен способ поштучного изготовления топоров иэ круглого проката, включающий подогрев штанги и резку заготовок, нагрев и штамповкус образованием заусенца по контутутопора, обрезку заусенца и прошивку отверстия в обухе, правку полотна топора, заточку и отделку 11 3.Недостатками способа являютсяповышенные энергоэатраты при формообразовании тонкого полотна, отходы металла на заусенец, нес которого равен весу топора, а такжебольшая трудоемкость,Известен способ изготовления топоров путем резки проката на мерныезаготовки их нагрева, а также формообразования элементов топора с последующей термической обработкой иотделкой 2Недостатками известного способаявляются повышенная трудоемкостьи пониженная производительностьпроцесса.Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение производительности процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления топоров путем резки проката намерные заготовки иэ нагрева, а также формообразования элементов топора с последующей термической обработкой и отделкой, от проката отрезают мерную заготовку массой, равноймассе нескольких заготовок топоров,формообразование топоров осуществляют путем раскатки мерной заготовки н диск с сечением, равным сечению топора с одновременной прошивкой в нем центрального отверстия,после чего раскатанную заготовкуразрезают на секторы с массой каждого из них, равной массе одного топора, после чего формируют обух топора осадкой. При этом раскатку мерной заготовки в диск и прошинку внем центрального отнерстия осуществляют путем торцовой прокатки. 50Массу заготовки определяют по формуле М=К -- т, (1)360п55 где К - коэффициент, учитывающийотходы (К)1);и -" угол сектора диска, прокатанного иэ мерной заготовки,ш - масса топора.На фиг. 1 показана линия, на кото-ф рой осуществляют предлагаемый способ; на фиг. 2 - форма заготовки до торцовой, прокатки (а) и после ( Я; на фиг. 3 - форма заготовки н плане до обрезки заусенца диска (с 1)и пос ле (б); на фиг. 4 - форма эаготонкипосле разрезки на сектора, план,на фиг. 5 - схема разрезки диска сдвигом в условиях всестороннего сжатиянафиг. 6 - форма заготовки до осадки части сектора х) и после (б),на фиг. 7 - форма заготовки до прошивки отверстия обуха на горизонтально-коночной машине (а) и после (6),Способ реализуется на поточнойлинии, состоящей из кузнечногоиндукционного нагревателя 1 длянагрева заготовок с механизмами подачи и выдачи, транспортера 2 дляпередачи нагретой заготовки к стануторцовой прокатки, стана 3 торцовойпрокатки для раскатки заготовкин диск с одновременной прошивкойцентрального отверстия в диске,транспортера 4 для передачи дискак кривошипному прессу 5 двойногодействия для надрезки диска на1/3 его высоты и обрезки заусенцев,транспортера б для передачи дискак второму кривошипному прессу 7двойного действия для надрезки диска с другой стороны на 1/3 его высоты и разделения диска на сектора,транспортеров 8 для передачи секторов по отдельным потокам на индукционные установки 9, транспортеров 10 для передачи секторов накривошипные прессы 11 для осадкиобуха, транспортеров 12 для передачи секторов к горизонтально-коночным машинам 13 для прошивки отверстия в обухе, транспортеров 14 дляпередачи топоров на заточные станки 15 для заточки лезвия.Кроме того, линия содержит устройство 16 для передачи топора натранспортеры 17 с крючковыми захватами, нагревательные щелевые печи 18, закалочные масляные ванны 19,отпускные печи (соляные ванны,) 20,камеры 21 для охлаждения, устройства 22 для очистки топора, устройства 23 для полировки лезвия топора,"камеры 24 для покраски топора, суыльные камеры 25 и места 26 дляупаковки топора.(йособ изготовления топоров осуществляют следующим образом.Заготовку с определенной по формуле (1) массой нарезают из крупносортного проката на пресс-ножницах(не показаны. Сорт проката, исходяиз условия; продольной устойчивостизаготовки, подбирается таким образом, чтобы исходное отношение Н/Озаготовки не превышало 1,5. Посленагрева н кузнечном индукционномнагревателе 1 заготовки с помощьютранспортера 2 передают на стан 3торцовой прокатки, состоящий изгидравлического пресса с приставкойдля торцовой прокатки. На стане тор10 Стойки 30 подпружинены упругими элементами 31. При движении разрезного пуансона 32 другая половина секторов, также находясь в условиях двухстороннего сжатия, смещается относительно неподвижных секторов, При обрезке заусенцев и раэреэке диска на сектора в условиях двухстороннего сжатия утяжина и острая кромка по периметру секторов не образуются.Транспортеры 8 передают сектора на индукционные нагреватели 9 для местного подогрева сектора. Транспор теры 10 передают заготовки на кривошипные прессы 11, где осуществляют осадку части сектора с получением необходимой форьы обуха без отверстия. Транспортеры 12 передают полу цовой прокатки заготовку раскатывают в диск с одновременной прошивкой центрального отверстия, что мо- жет быть осуществлено за счет действия в центре заготовки дополнительных напряжений растяжения, сни жающих усилие прошивки, Диск после прокатки имеет сечение от отверстия к периферии, равное сечению топора от обуха к полотну. Далее транспортер 4 передает диск на кривошипный обрезной пресс 5 двойного действия, на котором во время хода прижима со специальными радиальными ножами-выступами осуществляют надреэку диска на 1/3 толщины на сектора с объемом, равным объему топора.Во время хода обрезного пуансона осуществляют обрезку внутреннего и наружного заусенцев диска приРО чем оставляют часть наружного заусен- " ца в нескольких местах для фиксации диска на следующей операции.Транспортер 6 передает диск на кривошипный обрезной пресс 7 двойного действия,на котором во время хода прижима со специальными радиальными ножами-выступами осуществляют надреэку диска с обратной стороны на 1/3 толщины напротив нанесенных надрезов. Во время хода разрезного пуансона осуществляют раэреэку диска на сектора путем приложения двухстороннего усилия к его торцовым поверхностям. На этой же операции удаляют фиксирующйе выступы наруж ного заусенца. Разрезку сдвигом в условиях двухстороннего сжатия осуществляют эа счет прижима половины екторов диска 27 на фиг. 4 эаштихованы )между жесткими стойками 28 4 Орежущими кромками и прижимами 29. фабрикаты топора на горизонжальноковочные машины 13, на которых осуществляют прошивку отверстия обуха. Транспортеры 14 передают топоры на станки 15 для заточки лезвия. Устройства 16 передают топоры на транспортеры 17 с крючковыми захватами, посредством которых топоры поступают в щелевые нагревательные печи 18, где нагреваются их полотна, а затем - в закалочные 19 и отпускные 20 ванны и в охлаждающие устройства 21, где топоры закалива- ют, отпускают и охлаждают. После прохождения очистных устройств 22 топоры поступают на устройства 23 для полировки лезвия. После полировки производится покраска в камерах 24, сушка в камерах 25 и упаковка топоров в местах 26П р и м е р. Заготовку из стали 45 диаметром 60 мм и высотой 60 мм после нагрева до 1200 С раска- тали в диск с центральным отверстием и сечением от отверстия к периферии в два раза меньшим сечения топора Х 1 от обуха к полотну (обух беэ отверстия под топорище /, Такая форма диска обеспечивалась применяемым инструментом с соответствующим профилем. Так как при торцовой прокатке в центре деформируемой заготовки действуют дополнительные напряжения растяжения, прошивку отверстия в диске производили выталкивателем одновременно с раскаткой диска, усилие применяемого гидравлического пресса 100 тс, усилие выталкивателя 25 тс, угол наклона инструмента 4 . После разрезки диска наосектора произведен повторный нагрев до 1200 С и местная осадка сектора на прессе усилием 100 тс с получением нужной формы обуха.Использование изобретения по сравнению с известным позволит: отказать.ся от трудоемкого производства мелкосортной полосы под заготовку при поштучном производстве топоров, повысить точность полотна топора по толщине и кривизне до требуемой величины за счет раскатки полотна в штампе; устранить появление утяжин в виде острых кромок при обрезке заусенца и отказаться от операции зачистки топора по контуру; повысить производительность труда за счет многоштучного производства топоров; достичь экономии металла за счет уменьшения отходов, повысить прочность топора вследствие ,получения текстуры деформации, повторяющей профиль лезвия, 1080908едактор каз филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная 22/8ВНИИПИ Госудпо делам113035, Мос Тираж 641твенного комитбретений и .откЖ, Раущска Нодписнота СССРытийнаб., д. 4/5