Способ изготовления труб

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т":.м 61) Дополнительное к авт. свид.77 (21) 2438645/22-02явки-22) Заявлено 05.0 присоединением з 23) Приоритет -о публиковано 25.0 1/О воудвротвениый катете СССР по делам изоорвтеннй н открытий9. Бюллетень19 7 та опубликования описания 25.05.79(72) Авторы изобретены Остре .И,Ха явитель РУ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ Изобретение касается обработки металлов давлением и может использоваться при изготовлении труб ответственного назначения из сталей, в частности высоколегированных, и сплавов на нежелезной основе,В настоящее время для различных отраслей народного хозяйства требуется значительное количество труб из высоколегированных сталей и сплавов с высокой чистотой поверхности.Известен спрсоб получения труб с высокой точностью по диаметру и толщине стенки и включающий получение горячекатаной заготовки на редукционном стане и оболочку, перед которой производят холодную калибровку труб по внутреннему диаметру, протягиванием через канал трубы оправки, диаметр которой на 1 - 2 мм больше внутреннего диаметра трубы 1.Калибровка по внутреннему диаметру исправляет лишь внутренний контур трубы, но введение редуцирования не снижает рас- хода металла, идущего в стружку при обточке заготовки,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению относится способ изготовления труб, включающий получение горячекатанои заготовки, ее механическую обработку путем обточки снаружи и внутри и последующую холодную пильгерную прокатку 2.Обточка и расточка горячедеформированных труб применима при изготовлении труб ответственного назначения и при этом снимается слой металла толщиной 1,25 - 1,5 мм, что в зависимости от толщины стенки составляет от 20 до 45% массы трубы. В некоторых случаях толщина снимаемого слоя даже О превышает указанные пределы.К числу дефектов поверхности горячекатаных труб, подлежащих удалению, относятся мягкие плены, риски, задиры, забоины, вмятины, мелкие раковины, нежелательные структурные составляющие, например, обезуглероженный, науглероженный или альфированный слой и другие, глубина залегания которых обычно не превышает 0,5 мм, лишь в особых случаях доходит до 0,8 мм.Вместе с тем горячедеформированные трубы 20 вследствие неизбежного колебания технологических параметров имеют отклонения по диаметру, толщине стенкй, овальйости как в пределах партии труб, так и в разных сечениях отдельно взятой трубы. Поэтому прак663453 Формула изобретения Составитель Н.ЛаринаТехред О, Луговая Корректор В. Бутяга Тираж 1033 Подписное Редактор Л, ЛашковаЗаказ 2847(7 ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4тически невозможно настроить токарные станки только на съем дефектного поверхностного слоя металла, а вследствие этого в стружку превращается также слой бездефектного металла толщиной до 0,7 - 1 мм. Последующая после механической обработки холодная пильгерная прокатка позволяет повысить точность геометрических размеров труб. Однако осуществление холодной прокатки после механической обработки не позволяет снизить глубину слоя металла, идущего в стружку при механической обработке, что приводит к увеличенному расходу металла и тем самым к увеличению себестоимости труб, особенно труб ответственного назначения.Цель изобретения - снижение себестоимости труб ответственного назначения с высокой точностью геометрических размеров. Для этого в предлагаемом способе, включающем получение горячекатаной заготовки, механическую обработку и холодную пильгерную прокатку, механическую обработку осуществляют после холодной прокатки горячекатаной заготовки с обжатием 5 - чз 7; Осуществление механической обработки после холодной пильгерной прокатки позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя металла при механической обработке до 0,5 0,8 мм и тем самым уменьшить отходы металла, идущего в стружку на 100 - 300 кг на 1 т готовых труб.Сущность способа заключается в том, что механическую обработку осуществляют после холодной пильгерной прокатки горячекатаной заготовки с обжатием 5 - 45/о.При обжатии меньше 5% не уменьшается овальность и разностенность труб и не стабилизируется величина внутреннего диаметра, а при обжатии больше 45% могут возникнуть поверхностные дефекты (трещины, задиры). По предлагаемому способу были использованы трубные горячекатаные заготовкиразмером 102 х 11 мм из сплава титана ВТ 1 - 0с овальностью 2 мм и относительной разностенностью 14 - 16/Эти заготовки подвергали холодной прокатке на стане ХПТ - 90 в один приход наразмер 88 х 8,2 мм, при этом отклонение ихдиаметра и овальность не превышали 0,2 мм,разностенность уменьшилась до 6 - 12%, По- сле холодной прокатки осуществляли техни 10 ческую обработку путем обточки и расточкина размер 87 х 7 мм. Дефекты поверхностиполностью удалялись при съеме слоя металла толщиной 0,5 - 0,6 мм.Предлагаемый способ позволяет уменьшить глубину съема металла при механической обработке труб ответственного назначения в среднем на 0,7 мм, следовательноуменьшить потери металла в стружку и снизить тем самым себестоимость труб ответственного назначения с высокой точностью гено ометрических размеров. Способ изготовления труб, включающийполучение горячекатаной трубной заготовки, механическую обработку и холодную пильгерную прокатку, отличающийся тем, что,с целью снижения себестоимости труб ответственного назначения с высокой точностью геометрических размеров, механическую обработку осуществляют после холодной пильгерной прокатки горячекатаной заготовки собжатием 5 - 45%.Источники информации, принятые во внимание при экспертизезз 1, Орро П. И, и Осада Я. Е. Производство стальных тонкостенных труб. М., Металлургиздат, 1951, с. 368.2. Кофф 3. А, и др. Холодная прокаткатруб, М Металлургиздат, 1962, с, 315 - 317.