Способ настройки технологического процесса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) П 1) М 59 В 23 В 25 06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСНОНУ ССНВСТВВСТВУ Ч СТ 1 21) 3430019/25-0822) 26.04.82(71) Научно-исследовательский институт проблем машиностроения при МВТУим.Н.Э.Баумана(56) 1. Аршйнов В.А., Алексеев Г.А.Резание металлов и режущий инструмент. М., "Машиностроение", 1976,с 342. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 3290038/25-08,(54)(57) СПОСОБ НАСТРОЙКИ ТЕХНОЗТОГИ ЧЕСКОГО ПРОЦЕССА механической обра"ботки, включающего этапы черновойобработки резанием в течение нескольких волновых процессов, генерируемых в зоне обработки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки и стойкос-ти инструмента, черновую обработкуосуществляют в одном направлениидо стабилизации параметров волновйспроцессов, затем делают чистовой про"ход в том же направлении и запоминают величину параметров волновых процессов на этом проходе, после этогоповторно осуществляют черновую обработку в том же направлении цо стабилизации параметров волновых процессов, затем осуществляют чистовой проход в обратном направлении и запоминают величину параметров волновыхпроцессов на этом проходе, сравнива- йют запомненные величины параметровволновых процессов и по наименьшей увеличине определяют оптимальное нап- Ю Фравление обработки.1074659Изобретение относится к технологии Черновой об аботмашиностроения и может быть испольо о ра отки выбирают равнойи может ыть использо- глубине обработки на реальных реживано при назначении оптимальных тех- мах наприм р т 0 д ескольких,нологических режимов.Изв стен смиллиметров при токарной обработкеки ззвестен способ токарной обработ- или от 0 до несколаключающийся в черновой обработ-. 5 лей миллимето нескольких десятых долиметра при алмазном выглажике материала инструментом с последую- ванин.щей чистовой обработкой Г 1).Не оДействие бе стэне способа основано наедостатками способа являются от-. том что при об бри о ра откеповерхности.всутствие учета состояния поверхности, определенном н пн ом направлении, поверхностно при предыдущем прохо О ный слой получается с анизотропиейде, и отсутствие управления качест- характеристик в направлении об аботвом поверхности.и о ра отИзвестен также способ нки и противоположном к этому направс б настройки лению. Важную роль в последующейтехнологического процесса, который обработке играет ее направление. Отзаключается в том, что обрабатывают 1.5 этого зависят качество поверхности,поверхность и измеряют параметры вол- стойкость инструмента,новых процессов гене ирируемых в зоне Способ осуществляют следующимобработки и характеризующих техноло- . образом.гический процесс, а режимы обработкиОбрабатывают поверхность инструнаэначают соответственно изи меренным ментом и измеряют параметры волновыхзначением параметров волновых процессов С 23.процессов. Чернов б брновую о ра отку ведутдо тех пор, пока параметры волновыхНедостатком известного способаявляется отсутствие взаимосвязи пос" но это достигается. за 3-4 прохода.ледовательности обработки со способом На чертеже цифры 1 2 3 б з25о о напредыдущей обработки, что не обеспе- чают порядковый номер проходов, ачивает оптимального качества обра- высота прямоугольников соответствуетелботки и стойкости инструмента. уровню параметров ВП. ВозможныЦ ью изобретения является повы-варианта изменения уровня ВП в завишение качества обработки и стойкос- симости от состояния поверхности:ти инструмента, ЗО увеличение (на чертеже сплошная лиПоставленная цель достигается ния ). с последующей стабилизацией илитем, что согласно способу настрой- уменьшение (на чертеже пунктир ) ски технологического процесса меха- последующей стабилизацией. Прохон сиче кой обработки, включающему эта- делают в одном направлении. Затемдыпы черновой обработки резанием в те осуществляют черновую обработку вчение нескольких проходов и чистовой 1 том же направлении и измеряют параобработки, сопровождающиеся контролем 1 метры ВП (на чертеже заштрихованныйпараметров волновых процессов, гене- прямоугольник м ),.рируемых в зоне обработки, черновую Далее сноваосуществляют черновуюобработку осуществляют в одном напращщ обработкув том же направлении доленин до стабилизации параметров вол- стабилизации параметров. ВП. Эта обновых процеСсов, затем делают чисто- работка необходима, чтобы устранитьвой проход в том же направлении и эа влияние чистовой обработки.поминают величину параметров волновых Затем проводят чистовую обработкупроцессов на этом проходе, после это 45 в противоположном направлении и такжего повторно осуществляют черновую об- измеряют параметры ВП (второй эаштриработку в том же направлении до стаби- хованный прямоугольник о на чертеже ).лизации параметров волновых процессов, Сравнивают параметры ВП, измеренныезатем осуществляют чистовой проход в при чистоВой обработке в направлении,обратном направлении и запоминают совпадающем с направлением черновойвеличину параметров волновых процес- обработки и в противоположном (за 5 Осов на этом проходе, сравнивают эапом- штрихованные прямоугольники а и о)ненные величины параметров волновых Рациональной последовательностьюпроцессов и по наименьшей величине оп- обработки с точки зрения качестваределяют оптимальное направление об- поверхности, стойкости инструмента работки. 55 будет последовательность, при котоНа чертеже показана зависимость рой уровень ВП меньше.параметров волновых процессов (ВП) от П р и м е .р, Производилась обрачисла проходов ( п;1 и последователь- ботка следующих материалов: стальности проходов, д - разница уров-45, Д 16, технически чистый свинец иней ВП б 9 полиметилметакрилат с физико-механиВ качестве параметров волновых ческими свойствами, соответствующипроцессов измеряют параметры акусти- ми состоянию поставки. Образцы вческой эмиссии (АЭ или электромаг- виде параллелепипеда с размераминитного излучения (ЭМИ), например 60 х 40 х 12 мм устанавливались и эаамплитуду и.интенсивность. Глубину 65 Юреплялись в прецизионном поворотном1074659 3приспособлении. Обработка стали производилась протяжкой с двумя режущи"ми зубьями", расстояние между которыми 70 мм. Превышение режущей кромкивторого зуба над режущей кромкойпервого составляло 0,01 мм,Использовались следующие схемыобработки.Схема А. .Первым зубом выполнялись проходы в одном неизменном направлении до стабилизации параметровволновых процессов. Затем резаливторым зубом с измененной глубиной инеизменной скоростью в направлении,совпадающем с направлением резанияпервым зубом. Одновременно измерялисьпараметры ВП и шероховатость. полученной поверхности табл.1Схема Б. Первым зубом выполнялисьпроходы в одном неизменном направлении с постоянной глубиной и скоростью до стабилизации параметров ВП.Резание вторым зубом 1 осуществлялосьв противоположном направлении с измененной глубиной и неизменной скоростью. Одновременно измерялись параметры ВП и шероховатость. Изменениенаправления обработки изменялось .вращением поворотного приспособлениятабл.2).Сравнением иэмереннных по схемам Аи Б параметров ВП и шероховатостиопределялось рациональное направдение,окончательной обработки в зависимости от направления предваритель-ной обработки с целью получениявысокого качества обработанной поверхности (снижения шероховатости ).5 Обработка образцов иэ материаловД 16, технически. чистого свинца иполиметилметакридата проводиласьстроганием на фрезерном станке модели 676. В качестве ийструмента ис пользовался резец из быстрореиущейстали Р 18, углы заточки которого составляли в =10 , . =20 , а ширинарежущего лезвия превышала ширину образца. Порядок выполнения операцийсоответствовал схемам А и Б, где схе.ма А означает выполнение реза с измененной глубиной в направлении,совпадающем с направлением резов, производимых для стабилизации ВП, асхема Б означает выполнение резас измененной глубиной в направлении противоположном резам, производимым для стабилизации ВП. Глубинарезания задавалась вертикальным перемещением стола с приспособлением.В качестве параметров ВП с помощьЮаппаратуры на базе прибора АВНИизмерялись интенсивность ( Й ) сигналов АЭ и ЭИИ. Шероховатость поверхности измерялась профилографом-профи .лометром модели 201. Результаты сведены в табл,1 и 2.9 1074659 10 О Составитель В.АлексеенкоРедактор А.Черных ТехредВ.Далекорей Корректор А.ТяскоФЮюЮФеФюеавееею юе Заказ 431/12 Тираж 1937 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и.открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб д.4/5Ье ецФилиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Обозначения, принятые в табл.1 и2 т Й - интенсивность сигналов АЭи ЭИИ, Ч - скорость резания, мс,Ф 1 " глубина резания при выполнениипроходов в неизменном направлениидо стабилизации параметроь ВП, мм Фр "5глубина резания при резании с измененной глубиной, мм, Р -.шероховатость обработанной поверхности,мкм.Для каждого материала приведено10 повторений схем А и В,Сравнительный анализ полученныхданных указывает на необходимостьучета направления предварительной обработки для выбора направления окончательной обработки с целью получе" 15ния высокого качества обработаннойповерхности. Так, например, для деталей иэ стали 45 и Д 16 на укаэаннх режимах целесообразно в качестве направления окончательной обработки принять направление, соответствующее схеме Б противоположное направлению предварительной обработки , для тех" иическн чистого свинца изменение нап равления обработни не влечет заветной разницы в шероховатости поверхности, для полиметилметакрилата целесообразно назначать направление окончательной обработки идентичным направлению проходов предварительного резания.,Таким образом, способ позволяет выбрать рациональную последовательность:обработки и повысить каЧество поверхности и стойкость инструмента.