Способ получения масла из семян хлопчатника

-698. 2. Руководство получения и перер масел и жиров. Л. кн. 1, 1975, с. б ных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИД(71) Харьковский отехнический инстит(53) 665,1(088,8)56 1. УстановкифРГ для масложировМ., ЦНИИТЗИпишепро12 Й 41 (57) СПОСОЕ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛАИЗ СЕМЯН ХЛОПЧАТНИКА путем обрушивания, измельчения, тепловой обработки, прессования, измельчания жмыхаохлаждения полученной крупки йэкстракции, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличениявосхода масла и повышения кормовойценности шрота, тепловую обработкуосушествляют при 91-92 С в течение10-14 мин, прессование ведут до масличности жмыха 19-20, перед охлаждением крупки ее нагревают дотемпературы 93-94 С в течение5-10 мин, а охлаждение проводятдо 45-49 С со скоростью 20-25 град/минИзобретение относится к масложировой промышленности, в частностик способам получения масла из семян хлопчатника.ИзвеЧтен способ получения маслаиз семян, хлопчатника путем обрушивания, измельчения, влаготепловойобработки, вальцевания и экстрагирования, в котором измельченное ядроразмером 3-5 мм нагревают в жаровнедо 353 С посредством обогрева и ув Олажнения с 8 до 15, а затем материал обрабатывают на вальцовом станке и полученный лепесток толщиной0,2-0,3 мм экстрагируют .Г 11.Однако известный способ не обеспечивает достаточной степени разрушения клеточной структуры ядра,наличие в мятке большого количествацелых клеток замедляет процессэкстракции. Кроме того, наличие лепестка с малыми размерами частиц,имеющих незначительную пористостьи обладающих малой поверхностью,ведет к повышению масличностишрота.25НаибоЛее близким к предлагаемому является способ получения маслаиз семян хлопчатника путем обрушивания, измельчения, тепловой обработки, охлаждения крупки и экс-тракции, в котором мятку свлажностью 8,5-10,5, увлажняюти нагревают до влажности 11,5-13И температуры до 60-80 фС в пропарочно-увлажнительном шнеке, а затемв чанах жаровни подвергают тепловой 35обработке в самопропаривающихсяслоях с доведением влажности мезгипри выходе в фор-пресс до 4,5-6при 95-105 С и полученный жмых смасличностью 16-18 измельчают на 40дробильных вальцовых станках в крУпку не более 12 мм, охлаждают до50-65 ОС и .с влажностью в пределах6-7 экстрагируют Г 2.45Недостатком известного способа является то, что используемые режимы влаготепловой обработки не обеспечивают получения достаточно пластичного материала для выработки на дробильных станках стойких пористых частиц, не разрушающихся в экстракторе и имеющих для экстракции оптимальную внутреннюю структуру, что приводит к повышению содержания масла в шроте, т.е. к уменьше нию его выхода. Кроме того, благодаря повышенному увлажнению и высокой температуре обработки материала происходит окисление глицеридов масла, связывание нативного госси пола с гелевой частью, где протекают реакции связывания госсипола с аминокислотами, а также денатурация протеинов, ведущая к потере материала и плояой их усвояемости живым организмом, что снижает кормовуюценность получаемого шрота,Целью изобретения является увеличение выхода масла и повышение кормовой ценности шрота.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениямасла из семян хлопчатника путем обрушивания, измельчения, тепловой обработки, прессования, измельчанияжмыха, охлаждения полученной крупки и экстракции, тепловую обработку осуществляют при 91-92 С в течение 10-14 мин, прессование ведут домасличности жмыха 19-20, передохлаждением крупки ее нагреваютдо 93 94 С в течение 510 мин, а охлаждение проводятдо 45-49 ОС со скоростью 20-25 град/мин.Получение мятки без увлажненияпри выбранных параметрах тепловойобработки и продолжительности облегчает отжим масла в прессах и сохраняет оптимальную структуру частицжмыха для дальнейшего извлечениямасла экстракцией.Проведение вторичной тепловойобработки измельченного жмыха привыбранных параметрах температурыи ее продолжительности с последующим скоростным охлаждением обеспечивает получение экстрагируемогоматериала с устойчивой и развитойвнутренней структурой, что позволяет увеличить содержание денатурированных белков в шроте, тем самым по-высить его кормовую ценность,Способ осуществляют следующимобразом.Очищенные семена хлопчатника кондиционируют до влажности 8,5-10,5с опушенностью не выше 7-8, подаютдисковые шелушители первого шелушения, где обрушивают 70-75 семян.Рушанку подают в двойные встряхиватели, где происходит частичноеотделение ядра от рушанки, котороепоступает на вальцевание, а рушанка с,недорушем целиком направляетсяв биттер-сепараторы первого шелушения, в которых снимают остальноеядро, направляющееся на измельчение,Ьа недоруш - в дисковые шелушителивторого шелушения, где все процессыобработки протекают аналогичнокак при первом шелушении. Измельченное ядро с содержанием шелухи15-17 на пятивальцовых станкахподвергают тепловой обработке в чанах жаровни в самопроваривающихсяслоях мезги высотой не более 150 ммпри 91-92 С в течение .10-14 мини прессуют до,масличности жмыха19-20.Полученный жмых измельчаютв крупку с размером частиц 4-7 мм1подвергают жарению при 93-94 С втечение 5-10 мин с последующим охлаждением до 45-49 С со скоростью20-25 град/мин и,с влажностью5-6 направляют на экстракцию.П р и м е р 1. 500 г мятки семян хлопчатника с масличностью38,2, влажностью 8,5 и содержанием шелухи 16 подвергают тепловойобработке при 90 фС в течение 9 мини прессуют до масличности жмыха18,5. Затем жмых измельчают вкрупку размером частиц 3,5 мм, подвергают.тепловой обработке при92 С в течение 4 мин с последующим охлаждением ее до 44 С при понижении температуры 19 град/мини экстрагируют,Одновременно проводили опыты поиэвестнойу способу. В обоих опытах,в меэге, жмыхе и шроте проводилиопределение следующих показателей:масличность, влажность и содержание фракций растворимых белков.Данные исследований обоих опытовприведены в табл. 1.П р и м е р 2. 50 г мятки семянхлопчатника с масличностью 38,2,влажностью 8,9 и содержанием шелухи 15 подвергают тепловой обработке при 91 С в течение 10 мин и прессуют до масличности жмыха 19. Затем жмых измельчают в крупку размером частиц 4 мм, подвергают тепловой обработке при 93"С в течение5 мин с последующим охлаждениемее до 45 С при понижении температуры на 20 град/мин и экстрагируют.Одновременно для сравнения проводили опыт по известному способу.В обоих опытах в мезге, жмыхеи шроте проводили определение следующих показателей: масличность,влажность и содержание фракций растворимых белков,Данные исследований обоих опытовприведены в табл. 2;Из табл. 2 видно, что в опыте предлагаемого способа показатели значительно лучше показателей извест ного способа, Так, масличность шрота снизилась в два раза по срав- нению с известным способом, что указывает на увеличение выхода масла. При этом также повысилось содержание растворимых белков в шроте по сравнений с известным способом на4,64, что повысило качество шрота.П р и м е р 3. 500 г мятки семян хлопчатника с масличностью 38,50, влажностью 9 и содержани.ем шелухи 16 подвергают жарению при 92 фС в течение 12 мин и прессуют до масличности жмыха 19,5. Затем жмых измельчают в крупку размером частиц 5 мм, подвергают тепловой обработке 94 С в течение 7 мин с последующим ее охлаждениемдо 47 фС при понижении температуры на 23 град/мин и зкстрагируют.понижении температуры на 26 град/мини экстрагируют.Одновременно проводили опыт длясравнения по известному способу.Данные исследований обоих опытов 55 60 приведены в табл. 5.Из табл. 5 видно, что показатели предложенного способа почти одинаковы с показателями. известного способа. Это вызвано тем, что в предлагаемом способе параметры обработки мятки взяты ниже его нижних пределов. Одновременно для сравнения проводили опыт по известному способу,Данные исследований обоих опытов сведены в табл. 3,Из табл. 3 видно, что в опытепредлагаемого способа показателизначительно лучше показателей известного способа. Так, масличностьшрота снизилась в два раза по сравнению с известным способом, что1 О указывает на увеличение выходамасла. Кроме того, повысилось со.держание растворимых белков в шротепо сравнению с известным способомна 4,72, что указывает на повы 15 .шение его кормовой ценности.П р и м е р 4. 500 г мятки семян хлопчатника с масличностью. 38,2, влажностью 8,5 и содержанием шелухи 17 подвергают тепловойобработке при 92 С в течение14 мин и прессуют до масличностижмыха 20. Затем жмых измельчаютв крупку размером частиц 7 мм,подвергают тепловой обработке при94 С в течение 10 мин с последующимФохлаждением до 49 С при понижениитемпературы на 25 град/мин и экстрагируют.Одновременно для сравнения проводили опыт по известному способу.Данные исследований обоих опытовсведены в табл 4.Из табл. 4 видно, что в опытепредлагаемого способа показателизначительно лучше показателей из 35 вестного способа. Так, масличностьшрота снизилась в два раза по сравнению с известным способом, что ука"зывает на увеличение выходамасла.Кроме того, повысилось содержание40 растворимых белков в шроте по сравнению с известным способом на 4,56,что указывает на повышение его кор.мовой ценности.П р и м е р 5. 500 г мятки се"45 мян хлопчатника с масличностью38,2, влажностью 8,5 и содержаниемшелухи 18 подвергают жарению при93 С в течение 15 мин и прессуют.йдо масличности 21. Затем жмых измельчают в крупку размером частиц8 мм, подвергают тепловой обработ 1 дке при 95,С в течение 11 мин с последующим охлаждением до 50 С при,21 40,22 39,4 3,65 74 42,воримо оче астворимог атка 8,63 50,23 4,3,0 При сравнении показателей всех таблиц примеров видно, что наилучшие из них получены в примерах 2-4, где использованы без изменения параметры предложенного способа. Так, в,предлагаемом способе масличность шрота по сравнению с известным способом снижена в два раза,Отношение азотаотдельных фракцийбелков к общему азоту,Ф: солеРастворимойщелочерастворимонерастворимогоостатка Отношение азота отдельных фракцийбелков к общемуазоту, В; а содержание растворимых белков в нем увеличилось на 4,56-4,72%. Предлагаемый способ позволит снизить затраты на производство 1 т масла на 1,12 руб., что при годовом выпуске масла 57873, 1 т экономия составит 64777,5 руб.Таблица 11068469 Способ Показатели Мезга 19 7 асличность,Ълажность, Ъ 39,1 19,5 1 3,7 5,5,Отношение азотаотдельных фракцийбелков к общемуазоту, В,8,7 водораствори 20 3,0 лерастворимой 9,5 4 45,04 44,84 4 щелочерастворинерастворимогоостатка 45,42,02 осо вестный казатели емы езга Шрот рот 20,5 2 9,9 1 3 Масличность ажность, Ъ 418 4 8,6 творимо 43,5,16 нерастворимогоостатка 5 Отноше отдель белков азоту,е азотах фракцийобщему орастворимой черастворим.9,54 3,18 Предлагаемый 3,10 3 01 44,54 42,9 Т а б л и ц а 3 Известный Жмых Шрот 8,27 7 2,97 2 48,43 50,2 а блица 2,87 2,59 40,32 39,7 8448,63 50,13,29 7,29 8,03 7 водорастворимой солерастворимой щелочерастворим 3,06 2,51 50,0 4,47,53 49,2 ставитель хред М.Гер Редактор Г.Волкова 395 2 Зака ноеР д. 4/5 Отнош отдел белко азоту ние аз ных фр к общ 20,5 2,2 5,6 5,4 Буданцеваель Корректор С.шекмар Тираж 410 ПодпНИИПИ Государственного комитета С.по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб филиал НПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,