Способ заточки режущего инструмента

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 3(5 В 24 В 3 58 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материаловАН УССР(54)(57) 1. С 11 ОСОБ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩКГОИНСТРУМЕНТА с повторяющимся профилемзубьев расположенными на одном валуи имеющими винтовую нарезку вращающимися подающим и рабочим кругами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества заточки, на вал дополнительно устанавливают со стороны рабочего круга подающий круг, правят все трн круга, а затем рабочий круг смещают в осевом направлении на величину снимаемого припуска по задней и передней поверхностям зуба.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что коэффициент режущей способности подающих кругов берут не менее чем в р в д раза меньше коэффициента режущей способности рабочего круга, где с( - угол профиля зуба.10 бб 783 Изобретение относится к станкостроению и может быть использованодля заточки режущего инструмента,преимущественно ножовочных полотенИзвестен способ заточки режущегоинструмента с повторяющимся профилем зубьев расположенными на одномвалу и имеющими винтовую нарезкувращающимися подающим и рабочим кругами 11 еОднако при профиле выступа круга.идентичном профилю впадины междуэубьями эатачиваемого инструмента,указанный способ не обеспечивает стабильное получение острой вершины зуба беэ отрицательного переднего угла,так как всегда имеется некоторыйрадиус закругления впадины рабочегокруга, а при профиле выступа круга,вписывающемся во впадину между зубьями эатачиваемого инструмента, заточка осуществляется только по однойПоверхнбсти и требует снятия большихВеличин припуска,Цель изобретения - повышение качества заточки за счет стабильногообеспечения острой вершины зуба безотрицательного переднего угла с одновременным достижением минимальногоуменьшения высоты зуба.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу заточки режущего инструмента с повторяющимся проФилем зубьев расположенными на одномвалу и имеющими винтовую нарезкувращающимися подающим и рабочим кругами, на тот же ва дополнительноустанавливают со стороны рабочегокруга, подающий круг, правят все трикруга, а затем рабочий круг смещаютв осевом направлении на величинуснимаемого припуска по задней и передней поверхностям зуба.При этом коэффициент режущей способности подающих кругов берут неменее чем в,ю раза меньше коэф,Фициента режущей способности рабочего круга, где а - угол профилягуба,Круг 2, подавая полотно, снимаетс задней поверхности 0 зуба припуск(Фиг, 10)так как появляетсяусилие, направленное в сторону, про"тивоположную движению полотна; прижимающее поверхность й к кругу 2и компенсирующее составляющую усилиярезания Р при снятии припуска Я спередней йоверхности 6 зубьев шлифовальнымкругом 3 (фиг, 11) . В начале полотна имеется переходной участок, длина которого равна ширине 60 круга 3 и зазору между ним и кругом2, с необработанной или частично обработанной задней поверхностью а(фиг. 11),При заточке начальной части по лотна (Фиг, 5), когца полотно конЬ На фиг. 1 схематически изображено устройство для реализации способа заточки режущего инструмента; на фиг, 2 - разрез. А-А на фиг. 1; на фиг. 3-8 - последовательные стадии взаимодействия ножовочного полотна со шлифовальными кругами, а именно стадии взаимодействия ножовочного полотна с подающим кругом (фиг. 3), с подающим и рабочим кругами (Фиг. 4), с подающим, рабочим и дополнительным подающим кругами в начале пОлотна (Фиг. 5), с подающим,рабочим и дополнительным подающим кругами в средней части полотна (Фиг. б), с рабочим и дополнительным подающим кругами (Фиг. 7), с дополнительным подающим кругом(Фиг. 8); на Фиг. 9-14 - узлы 1-Уна фиг. 3-8 (в увеличенном масштабе)на фиг. 15 - схема снятия припускас зуба инструмента при заточке.На вращающийся вал 1 с подающим2 и рабочим 3 абразивными кругамисо стороны рабочего круга 3 устанавливают дополнительный подающий абразивный круг 4. Все три круга правятпосредством правящего ролика с необ""0 ходимой геометрией и шагом так, чтовинтовая линия каждого последующегокруга является продолжением винтовойлинии предыдущего круга,Затем средний рабочий круг гайка 15 ми 5 смещают в осевом направлениина величину, соответствующую величине снимаемого припуска по задней ипередней поверхностям зуба.ножовочное полотно б помещают20 между направляющими роликами 7 карет"ки 8 и с некоторым усилием прижимают к подающему кругу 2. Круг 2 захватывает полотно своей винтовой поверхностью, контактируя с задней поверх 25 ностъю а зубьев полотна, и подаетего параллельно оси кругов, при этомполотно самоустанавливается относительно выступов круга таким образом,что составляющие усилия .резания кругав направлении движения полотна равны сумме усилий резания против движения полотна и сил его трения в на"правляющих роликах. Если не учитывать сил трения в направляющих роликах, которые незначительны, припуск35с задней поверхности О зуба не снимается (Фиг, 3 и 9),При входе полотна в контакт с рабочим средним кругом (фиг, 4 величины снимаемого припуска по перед 40 ней и задней поверхностям зуба полотна перераспределяются (среднийкруг смещен в осевом направлении),таким образом, что усилия, действующие на полотно в двух противоположных направлениях параллельно направлению перемещения полотна, сстаются равными, 1066783тактирует с кругами 2, 3 и 4, круг2 снимает припуск Я с задней поверхностизуба (Фиг. 10), круг 3 снимает припуск Б с передней поверхности 8 зуба (фиг. 12), при этом задняя поверхность а уже обра ботана кругом 2, а круг 4 снимает припуск 8 з с задней поверхности а зуба (фиг. 13) в начале полотна на переходном участке.При заточке средней части полотна 10(фиг. 6), когда полотно контактирует с кругами 2, 3 и 4 и закончена заточка переходного участка в начале полотна, круг 2 снимает припуск 6 (Фиг. 10), круг 3 - припуск 5 (фиг. 12), круг 4 контактирует с задней поверхностью зубьев, не снимая припуска (фиг, 14)В следующей стадии,когда полотно контактирует с кругами 3 и 4, при заточке концевой части полотна (Фиг. 7) уже круг 4 осуществляет подачу полотна и снимает дополнительный припуск 8 (Фиг. 13), а составляющая усилия резания.в направлении .движения полотна компенсирует составляющую усилия резания Ру при снятии припуска Я с передней поверхностиб зубьев шлифовальным кругом 3(фиг, 12)Если бы круга 4 не было, то припуск 3 с передней поверхности зубьев в этой позиции снять было бы нельзя, поскольку отсутствовало бы усилие, прижимающее переднюю поверхность 6 зуба к кругу 3.35В следующей стадия круг 4 осуществляет подачу полотна без снятия припуска (фиг. 14), В связи с тем, что при заточке концевой части полотна (Фиг. 7) круг 4 осуществляет съем с 40 дополнительного припуска с уже обработанных зубьев, необходимо этот круг, а соответственно и круг 2, применять.с наименьшей режущей способностью для внесения минимальных 45 искажений профиля задней поверхности зубьев.Рассмотрим необходимые соотношения режущей способности рабочего и подающих кругов для осуществления качественной заточки .зубьев полотна.С некоторым приближением можно считать, что эуб ножовки, изнашиваясь по передней и задней поверхнос;тям, образует некоторый радиус затупления вершины ОВ (фиг. 15),. 55,Цля обеспечения заточки зуба без отрицательного переднего угла и минимального уменьшения его высоты передняя плоскость заточенного зуба должна проходить через центр Об 0 радиуса ОР округления эатупленного зуба, где точка В - наивысшая точка затупленного зуба.При этом величины припуска, снимаемого по передней поверхности ОС 65и по задней поверхности ЕГ, связанысобтношевием ЕЕ=ЮГ-ОГ-ОС-Од=ОС-ОЮ 5 юс( -"=ОС ОСупЫ = ОС И 5 лсО то Гда УОС"йРРЦЗ У ЕГ со 5 с(зРу СО 5 (А Ру д К - коэффициент режущей спо"собности рабочего круга; К - коэффициент режущей спопсобности подающих кругов,где К У ОС С 05 а Рул Од Осс( й Р У ЕГ со 5 Ы Г ОС 1.5 п )т, е. коэффициент К режущей способностр подающих кругов должен быть в -. - 5 рд раза меньше коэФфициента режущей способности рабочего круга.Рассмотрим предельный случай, когда коэффициент режущей способности подающий круГОв равеН нулю. Тогда припуск снимается только по передней поверхности зуба, а необходимый задний угол образуется за счет величины снимаемого припуска по передней поверхности, что также обеспечивает качественную заточку зубьев полотна- радиус скруглениязатупленного зуба;4 - угол профиля зуба.Скорость съема О материала и нормальная сила Ру в зоне контактасвязаны соотношением6б-. -где К - коэффициент режущей способности круга или, иначе,удельная интенсивностьсъема материала.Нормальная сила Ру при обработке задней поверхности зуба (фиг. 15)определяется как:Рупр: -,-,-,где Ру " нормальная сила при обработке передней поверхности.Так как высота и ширина зуба постоянны, скорости съема припуска попередней Оци задней 0 поверхностям пропорциональны соответственновеличинам снимаемого припуска ОС иСг: Р, т.е.О 5.а,:УОС,ГЕР,= У С= У сгде У - коэффициент пропорциональ. ности, 1066783Таким образом, для осуществления качественной заточки коэффициент ре;жущей способности подающих кругов должен быть не менее чем в,тараза меньше коэффициента режущей способности рабочего круга..Составитель Г.АфросимоваАлексеенко Техред М.Гергель Корректор Л,Пат едактор Подпи 1109/16 Тираж 742ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 6-35, Раушская наб д иал ППП Патент, г,ужгород, ул,Проектная,