Способ обработки отверстий

СОЮЗ СОВЕТСНИХсоцимистичсиии ЯЦ 7 ЯОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСНОЬЮ СВИДЕТЕХЦзсTВУ ГОСУДАРСТВЕННЪЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт хроматографии(56) 1, Авторское свидетельство СССРР 670420, кл. В 24 В 5/06, 1977(54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ,включающий вращение изделия вокругоси при одновременном воэнратно-пос"тупательном перемещении его вдольнатянутой струны-притира, покрытойабразивными зернами и установленнойвнутри обрабатываемого отверстия,9 В 24 В 1 00 В 24 В 5 48 при котором обработку отверстия осуществляют и несколько последовательных этапов, унеличиная на каждом этапе диаметр струны-притира и осуществляя промывкуотверстия от частиц износа материала и зерен абразива, о тл и ч а ю щ и й с я тем что, с целью повышения точности геометрической Формы, раэмерон и чистоты обрабатываемой поверхности при обработкевнутреннего канала капиллярной трубки, промывку канала трубки осущестнляют после каждого этапа обработки,при этом один конец трубки погружают н промывочную жидкость, а н каналс противоположного конца трубки вводят поршень, которому сообщают нра- Ящение и нознратно-поступательное перемещение, причем н процессе промыв- Я. ки концы трубки меняют м-.истами,Изобретение относится к способуобработки и доводки внутренних поверхностей капиллярных трубок и,в частности, может найти применениепри изготовлении игл микрошприцевна 1 микролитр, используемых в газовой и жидкостной хроматографии в качестве устройства для отбора и вводв хроматограф жидкой пробы.Известен способ обработки отверстий, включающий вращение изделия 10вокруг оси при одновременном возвратно-поступательном перемещении егонатянутой струны-притира, покрытойабразивными зернами и установленнойвнутри обрабатываемого отверстия, 15согласно которому обработку отверстия осуществляют в несколько последовательных этапов, увеличивая накаждом этапе диаметр струны-притираи осуществляя промывку отверстия отчастиц износа материала и зерен абразива 1),Недостатками известного способаявляются низкая точность геометрической формы, размеров и невысокаячистота обрабатываемой поверхностипри обработке внутреннего каналакапиллярной трубки,Цель изобретения - повышение точности геометрической формы, размерови чистоты обрабатываемой поверхностипри обработке внутреннего канала капиллярной трубки.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обработки отверстий, включающему вращение изделия вокруг оси при одновременномвозвратно-поступательном перемеще-нии его вдоль натянутой струны-притира, покрытой абраэивными зернамии установленной внутри обрабатываемого отверстия, при котором обработку отверстия осуществляют в несколько последовательных этапов, увеличивая на каждом этапе диаметр струныпритира и осуществляя промывку отверстия от частиц износа материалаи зерен абразива, промывку внутрен; его канала капиллярной трубки осу 1",ествляют после каждого этапа обработки путем погружения одного концатрубки в промывочную жидкость и введения в канал с противоположного конца трубки поршня с сообщением емувращения и возвратно-поступательногоперемещения, причем в процессе проконцы трубки меняют местами,На фиг. 1 показана схема установки для доводки капиллярной трубки;на фиг. 2 - схема устройства дляпромывки капиллярной трубки; нафиг. 3 - капиллярная трубка, папереч ный разрез.Зажимная головка 1 вращается спостоянной скоростью вокруг оси струны-притира 2 при одновременном возвратно-поступательном движении. Струйа-притир 2 закреплена неподвижно в опорах 3. В зажимной головке закреплен держатель 4, предназначенный для фиксации и закрепления обрабаты" ваемой капиллярной трубки 5. Вместе с зажимной головкой перемещаются емкости 6 для алмазной пасты.Промывка осуществляется поршнем 7, закрепленным в трубке 8, служащей телескопической направляющей для тонкого поршня и промывной капиллярной трубки 5. Поршень 7 вместе с трубкой 8 вращается с постоянной скоростью вокруг оси капиллярной трубки 5 при одновременном возвратно-поступательном движении, Капиллярная трубка 5 неподвижно закреплена в промывочной емкости 9.В соответствии со способом игла микрошприца изготавливается следующим образом.Исходной заготовкой иглы является капиллярная трубка 0,9 х 0,32 из стали 12 Х 18 НЭТ. Внутренний диаметр этой трубки 0,26-0,05 мм.Ступенчатым волочением капиллярной трубки через фильеры с шагом 0,1-0,05 мм получают капиллярную трубку с внутренним диаметром 0,1 мм по замерам с помощью проволоки-калибра, что составляет 0,148 мм по заме- рам с помощью весового метода. Наружный диаметр 0,58+0,05 мм.При микроскопировании продольных срезов видно, что их внутренняя поверхность имеет микронеровности в виде продольных гребешков высотой 10-30 микрон (Фиг. 3)Капиллярная трубка раэрезается на заготовки игл длиной 100 мм,. Каждая заготовка иглы проверяется проходным калибром диаметром 0,1 мм и негроходным - 0,11 мм, что обеспечивает постоянство внутреннего размера исходной заготовки.Через капиллярную трубку 5 зажатую в держатель 4, протягивается пинцетом струна-притир 2 диаметром 0,1 мм, Держатель закрепляется в зажимной головке 1, а струна-притир в опорах 3. Алмазная паста АСМ 5/3 находится в емкости б.Капиллярной трубке 5 придается вращение вокруг оси струны-притира (число оборотов=150 об/мин) при одновременном возвратно-поступатель" ном движении (число двойных ходов15 / )Алмазная паста непрерывно наносится на струну-притир 2 до и после трубки 5 с помощью емкостей 6 и. при движении последней попадает на обрабатываемую поверхность.Абразивные зерна в процессе доводки все время работают в одинаковых условиях, при этом обеспечивается своевременное обновление абразивного слоя.10 бб 782 Заказ 11109/162 Подписное НИИ. П ираж Пате Филиал ПП г.ужгород игЗ ул. Проектная, 4 Время притирки 5 мин,После этапа доводки капиллярнаятрубка промывается с двух сторон вацетоне с помощью поршня 7, изготовленного из вольфрамовой проволокидиаметром 0,1 мм. 5Поршню придается возвратно-поступательное и вращательное движение(число двойных ходов Пк =90 х/мин,число оборотов и =2 об/мин).Таким образом, удаляется из внут- (Ореннего канала капиллярной трубкине только абразивная паста, но и абразивные зерна, вдавленные (шаржированные) в обрабатываемую поверхность,Время промывки 5 мин. 15Промытая капиллярная трубка 5 проверяется на прохождение проволокикалибра. Проходной калибр должен проходить трубку 5 по всей длине. Непроходной (больше проходного на0,01 мм) не должен входить в капиллярную трубку 5 больше, чем на5-10 мм с каждой стороны. Такая проверка обеспечивает минимальный разброс внутреннего диаметра капиллярной трубки 5 на каждом этапе обработки.На каждом этапе обработки капиллярной трубки 5 рабочая поверхностьструны-притира 2 является базовойповерхностью для перемещения зеренв зазоре между капиллярной трубкой. 5 и струной-притиром. Ориентация капиллярной трубки 5 по рабочей поверхности струны-притира 2 происходит через абразивный слой.Для устранения образования погрешности формы обрабатываемой поверхности ступенчато через 0,01 мм, меняет-: ся наружный диаметр струны-притира 2 (от 0,1 до 0,14 мм.) Так же ступенчато меняется диаметр поршня 7 для промывки внутренней поверхности капиллярной трубки 5.Благодаря тому, что обработку внутреннего канала капиллярной трубки, служащей в качестве эаготавки для иглы микрошприца, осуществляют в несколько последовательных этапов с увеличением на каждом этапе диамет.- ра струны-притира и отмывкой после каждого этапа внутреннего канала капиллярной трубки растворителем до полного удаления из него абразивных зерен, точность диаметральных размеров внутреннего канала капиллярцой трубки доводится до 3-4 квалитета.При этом достигается высокая чистота обрабатываемой поверхности .Таким образом, изобретение позволяет повысить точность геометрической формы, размеров и чистоты обрабатываемой поверхности при обработке внутреннего канала капиллярцой трубки.