Устройство для формования полуфабрикатов из пастообразных пищевых продуктов

1056981 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК С 7/О Ен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБР 8 ТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Пелеев А. И, Оборудование дляМассового производства мясных котлет,М., Пищевая промышленность", 1964,с, 57-61, 76-81.2. Патент. Великобритании % 961532,кл. В 5 А, опублик. 1964. 54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ПЛЯ ФОРМОАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПАСТООБРАЗНЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, содерашее питатель цля процукта, формующий механизм, выполненный в вице поцижной плиты со сквозными отверстиями,и выталкиватель отформованных полуфабрикатов, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения формования полуфаориктов массы независимо от вица сырья, в поцвижной плите выполнены сообшенныесо сквозными отверстиями и горизонтально расположенные каналы сразмешенными в них поршнями, послецние закреплены на планке, подвижно установленной с регулируемым свободным ходом на концах штанг, смонтированных на ползуне, при этом подвижная плита имеет боковые продольные пазы цля размешения штанг, ползунукреплен на траверсе, соединенной с подвижной плитой, и в конце хода подвижной плиты в позиции выдачи отформованных полуфабрикатов установлена опора цля взаимодействия с планкой.1086981 ные отверстия для размещения в них кулачков,взаимодействующих с роликами ползунапри этом питатель оснащен пальцами длявзаимодействия с цвуплечими рычагами. 2, Устройство по и. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что на траверсе на осяхсмонтированы кулачки и цвуплечие рычаги,а ползун снабжен роликами и имеет сквозИзобретение относится к пераработке пищевых продуктов, в частности, к уст ройствам для формования полуфабрикатов, например, мясных, рыбных и цр. котлет, биточков, сырников из пастообразных пищевых процуктов.Известно устройство для формования полуфабрикатов иэ пастообразных пищевых продуктов, содержащее питатель цля продукта и формующий механизм, выполнен, 1 О ный в вице барабана с формуюшими отсверстиями и размещенными в них поршнями для плавной регулировки массы отформованных полуфабрикатов и их выталкивания13. 5Нецостатком известного устройстве является то, что отформованные полураорикаты выдаются прп вращении барабана, что затрудняет их подачу на упаковку. 20Известно также устройство цля формования полуфабрикатов из пастообразных пищевых продуктов, содержащее питатель цля процукта, формующий механизм, вы полненный ь вице поцвюной плиты со 25 сквозными формовочными отверстиями, и выталкиватель отформованных полуфабрикатов. Выталкиватель, совершая вертикальное прямолинейное движение, выталкивает полуфабрикаты в вертикаль- ЗО ном направлении, что облегчает их подачу на упаковку. Установка номинальной массы полуфабрикатов на данном устрой стве произвоцится с помоцью замены подвижной плиты со скВОэными формовоч 35 ными отверстиями одной толщины на другую Г 23. Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает 40 формование полуфабрикатов с точной помина льной массой из-за колебаний удельного веса составных частей полуфабрикатов отдельных партий (удельный вес мяса, используемого для мясных котлет, зависит от воэ раста скота и его упитанностии т.п.),1Цель изобретения - обеспечение формоваиия полуфабрикатов одинаковой. массы ,независимо от вида сырья.Поставленная цель цостигается тем,что в устройстве цля формования полуфабрикатов из пастообразных пищевыхпродуктов, содержашем питатель для продукта, формующий механизм, выполненный,в вице подвижной плиты со сквоэнымпотверстиями, и выталкиватель отформованных полуфабрикатов, в подвижной плите выполнены сообщенные со сквознымиотверстиями и горизонтальнорасположенные каналы с размещенными в них поршнями, :последние закреплены на планке,подвижно установленной с регулируемымсвободным ходом на концах штанг, смонтированных на ползуне, при этом подвижная плита имеет боковые продольные па,зы для размещения штанг, ползун укреплен на траверсе, соединенной с подвижнойплитой, и в конце хоца поцвижной плиты впозиции выдачи отформованных полуфабри;.катов установлена опора для взаимодействия с пленкой.На траверсе на осях следует смонтировать кулачки и двуплечие рычаги, аполэун снабцить роликами и выполнитьсо сквозными отверстиями для размещенияв них кулачков, взаимодействующих с роликами полэуна, при этом питатель оснащен пальцами цля взаимоцействия с цвуплечими рычагами,На фиг. 1 изображено устройство дляформования . полуфабрикатов из пастообразныхпищевых продуктов, общий виц сверху; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 "разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрезГ-Г. на фиг. 3; на фиг, 6 - виц Д нафир. 2,Устройство для формования полуфабрикатов из пастообразных пишевых продуктов соцержит питатель 1 цля процукта,формующий механизм, выполненный в вицеподвижной плиты 2 со сквозными формо1056981 4Траверса 20 смонтирована подвижно надвух нвкних направляющих 39 и 40,закрепленных в основании 9. На двухпри верхних направляющих 41 и 42, закрепленных на основании 9, смонтированаля вторая траверса 43, к которой присое 5 пинен поршень 8 питателя 1. В траверсуав 43 жестко вставлены пва пальца 44 и45,. предназначенные пля поворачивания .ижпвуплечих рычагов 29 и 30 с кулачками,27 и 28 при встречном пвяжении трава- верс 20 и 43.о- Для вытеснения массы продукта изоз- каналов 10 в формовочные отверстиъ 3,и 15 а также пля обеспечения совпадения Йо"верхности формовочных отверстий 3 сторцовыми рабочими поверхностями поршней 11 перец выталкиванием полуфабрикани тов вьггалкивателем 4 из формовочных отверстий 3, в конце хопа подвижной плиты2 в позицию выдачи отформованных полуфабрикатов установлена опора 46 пляма планки 12.Устройство работает следующим обра 25 зом.Нагнетающий поршень 8, перепвигаясьвместе с траверсой 43 из крайнего левого положения в крайнее правое положение, забирает соответствующее количество массы продукта из приемного бунке.ра 5 и толкает ее в напорную камеру 6,В это же время подвижная плита 2 с траверсой 20 из крайнего правого положеан- ния перепвигается в левое положение по35совпадения ее формовочных отверстий 3с выхопными отверстиями 7,напорной камеры 6 и останавливается.К За время этого встречного движения4 траверс 20 и 43 и соогветственно попвиж 40ной плиты 2 и нагнетающего поршня 8пальцы 44 и 45, закрепленные на травер.се 43, запевают одно плечо пвуплечихрычагов 29 и 30 и поворачивают ихвместе с кулачками 27 и 28, которые ъ45свою очередь, койтактируя с роликами33 - 36, перемещают ползун 19влево, а с ним и штанги 13 и 14 относительно траверсы 20 на заданную величину (заданная величина - хоп ползуна 19, равный Я -Р . кулачков 2750 и 28),п 1 р 55 3вочными отверстиями 3, и выталкиватель 4 пля выталкивания отформованнь полуфабрикатов.Питатель 1 пля продукта содержит емный бункер 5, напорную камеру 6 с выходными отверстиями 7, поршень 8 и подачи продукта из приемного бункера в напорную камеру 6, созпания в ней п ления, необходимого пля заполнения про пуктом формовочных отверстий 3 попв ной плиты 2 формуйщего механизма.формующий механизм содержит осно ние 9, на горизонтальной плоскости к торого с возможностью совершения в вратно-поступательного движения смонт рована подвижная плита 2 со сквозным отверстиями 3; В подвижной плите 2 выполнены сообщенные с отверстиями 3 каналы 10, в которых размещены .порш 11 пля более точной регулировки массь отформованных полуфабрикатов.Для привода в движение поршней 11 в каналах 10, т.е. пля изменения объе формовочных отверстий 3 путем захода в них поршней 11 или отхода от них в каналы 10, поршни 11 закреплены на планке 12, а последняя смонтирована подвижно с регулируемым свободным х пом на концах двух штанг 13 и 14, ра положенных в боковых пазах 15 и 16 подвижной плиты 2, лоп планки 12 на штангах 13 и 14 ограничен с одной ст роны их уступом, а с другой стороны .гайками 17 и 18, навинченными на шт гах 13 и 14; Вторые концы штанг 13 и 1,4 жестко закреплены на ползуне 19 который смонтирован подвижно на траве се 20 в двух направляющих 21 и 22,. траверсе 20 через планку 23 и палец 2 присоединена подвижная плита 2. На траверсе 20 жестко закреплены пве оси 25 и 26, а на них свободно на общих втулках смонтированы соответственно кулачки 27 и 28 и пвуплечи рычаги 29 и 30. Кулачок 27 и пвупле чий рычаг 29, а также кулачок 28 и пв плечий рычаг ЗО между собой жестко скреплены, Кулачки 27 и 28 с пвуплечими рычагами 29 и 30 размещены в отверстиях 31 и 32 ползуна 19, в ко ром на своих осях установлены ролики 33-36 цля контактирования с кулачками 27 и 28. Для исключения застревания ползуна 19 в направляющих 21 и 22 при его движении поп возпействием кулачков 27 и 28 последний поппружинен пружинами 37 и 38 относительно траверсы 20. В зависимости от величины отрегулированного гайками 17 и 18 свободного хопа планки 12 на штангах 13 и 14 со ответственно движение получает планка 12, а также поршни 11 в каналах 10.При отрегулированном свободном ходе планки 12 на штангах 13 и 14 на велишни 47 выходят из формовочных отвертий 3.В дальнейшем цикл работы устройства повторяется.При уменьшении зазора между планкой12 и гайками 17 и 18, т.е. при эавинчивании послецних на штангах 13 и 14, масса отформированных полуфабрикатов уменьшается.При увеличении зазора между планкой12 и гайками 17 и, 18, т.е. при отвинчивании последних на штангах 13 и 14, масса отформованных полуфабрикатов увеличивается. 5 1056чину веньше величины хоаа ползуна 19сначала штанги 13 и 14 выбирают полностью свободный хоц планки 12, а затемгайки 17 и 18 задевают планку 12 итолкают ее влево до конца хода полэуна19, т.е. тем самым перемешают поршни11 вовнутрь формовочных отверстий 3 иуменьшают их объем, в который буцетподаваться продукт. В . результате этогоуменьшается масса отформованных полуфабрикатов,При отрегулированном свободном ходепланки 12 на штангах 13 и 14 на величину больше величины хода ползуна19 штанги 13 и 14 не полностью выбирают свободный хоц планки 12 на штангах 13 и 14, т.е. между планкой 12 и. гайками 17 и 18 остается определенныйзазор, а планка 12 и поршни 11 остаются на месте (не перемешаются),: . 20При дальнейшем передвижении траверсы 43 с нагнетательным поршнем 8вправо, последний закрывает напорную камеру 6, создает в ней давление, поц которым через выхоцные отверстия 7 запол няются продуктом формовочные отверстия .3 подвижной плиты 2, и останавливается,При отрегулированном свободном ходепланки 12 на штангах 13 и 14 на величину больше хода ползуна 19 давлением З 0яроцукта, поступающего в формовочныеотверстия 3, поршни 11 отталкиваются отформовочных отверстий 3 вглубь каналов10 на величину оставшегося зазора межауплавской 12 и гайками 17 и 18. Тем са- Змым увеличивается обьем формовочныхотверстий 3. В результате этого увеличивается масса отформированных полуфабри"катов,Далее траверса 20 с подвижной плитой 402 с наполненными продуктом формовочными отверстиями 3 перецвигается в крайнее правое положение, а траверса 43 с нагнетаюшим поршнем 8 перецвигается вкрайнее левое положение и останавливает ся.Во время этого оьратного встречногодвижения траверс 20 и 43 и соответственно подвижной плиты 2 и нагнетающего поршнй ц пальцы 44 и 45 задевают второеплечо цвуплечих рычагов 29 и 30 и пово-,рачивают их обратно вместе с кулачками27 и 28, которые в.свою очередь через ролики 33 - 36 перемешают полэун19 относительно храверсы 20 и подвижнойплиты 2 вправо, а с ним и штанги 13 и 14, При этом штанги 13 и 14 выбирают полностью свободный хоц планки 12 на них, а затем своим уступом задевают планку 12 и отталкивают ее на величи" ну оставшегося хоца ползуна 19, тем самым выводят поршни 11 из формовочных отверстий 3 цо совпадения рабочей торцовой поверхности поршней 11 с поверхностью формовочных отверстий 3.При отрегулированным свобоцном хоце планки 12 на штангах 13 и 14 на величи" ну больше величины хода ползуна 19 штанги 13 и 14 полностью выбирают свобоцный хоц планки 12, но своим уступомне достигают ее. В конце передвиженияпоцвижной плиты 2 планка 12 упирается в опору 46, при этом поршни 11 перемешаются в каналах 10 цо совпацения тор цовой рабочей поверхности поршней 11 с поверхностью формовочных отверстий 3 и вытесняют продукт, находящийся в кана лах 10, в формовочные отверстия 3.Затем опускается вниз выталкиватель 4 и его поршни 47 проходят через формовочные отверстия 3 и вытесняют из них от формованные полуфабрикаты. Далее выталкиватель 4 поцнимается вверх, и его порКинематическое осуществление горизонтального возвратнсмпоступательного движениятраверсы 20 с поцвижйой плитой 2 и траверсы 43 с нагнетающим поршнем 8, а также вертикального возвратно-по- ступательного движения выталкивателя 4 условно нз показано. Предлагаемое устройство повышает точность массы отформованных полуфабри катов при колебании удельного весь их составных частей на фасовочно-упаковочных автоматах в качестве цоэировоч но-формовочного устройства1056981 д-В Составитель Г. АнисимП, Макаревич Техред В,Далекорей орректор И, Гирня Ре Попписно 4 илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Прое аз 9407/3 Тираж 409 ВНИИПИ Госупарственного Комитета С по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскаянаб,