Устройство для подачи мотков проволоки

Номер патента: 1050979

Автор: Токман

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИКРЕСПУБЛИН НИЯ производснского. Информационметинформация,во СССР 1981,ДЛЯ ПОДАЧодержашее п с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Одесское сталепрокатнвенное объединение им. Дзе(51) В 65 В 35/44; В б 5 В 27 татель, лоток, механизмы формирования групп мотков, цепные конвейеры с фиксаторами групп, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, фиксаторы групп выполнены в виде стоек, шар нирно укрепленных нацепях конвейеров, при этом. стойки, расположенные на одной цепи, попарно соединены одна с другой посредством шарнирно укрепленных скрещивающихся тяг, образующих с ними шарнирные четырехзвенники, из которых противораспо: ложенные на параллельных цепях жестко связаны между собой посредством параллельных поперечных планок, прикрепленных к , основаниям стоек.05099 2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наружные пластины втулочно-роликовых цепей конвейеров выполнены в виде щек треугольной формы, имеюгцих в вершинах отверстия для шарниров стоек. Изобретение относится к устройствамдля упаковки мотков проволоки, а именнок устройствам для подачи мотков проволоки.Известна линия для упаковки мотковпроволоки, включающая две упаковочные, ьмашины, питатель для поштучной выдачимотков в упаковочные машины, два цепныхконвейера-накопителя с упорными стойками,а также два поворотных пневмоподъемника,служащих для переноса упакованных мот 1 Оков на конвейеры-накопители при группировании мотков 1Недостатком данной линии является то,что перенос упакованных мотков из.упаковочных машин на цепные конвейеры и формирование садок осуществляется поворотными пневмоподъемниками, при этом операции закрепления мотка на пневмоподъемнике, поворот последних, ориентация мотковна конвейерах и возврат опорожненных пневмоподъемников: в зоны упаковочных машиносуществляется вручную, как правило, оператором упаковочных машин, что резко снижает производительность линий.Кроме того, наличие съемных упорныхстоек, которые необходимо вручную устанавливать на цепи конвейеров-накопителей у 5после накопления каждой садки, обусловливает остановку линии; крепление этих стоек4на цепях ненадежно, что может привестик падению садки и дополнительным простоям,Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подачи мотков проволоки, содержащее питатель, лоток, ме-,ханизм формирования групп мотков, цепныеконвейеры с фиксаторами групп 12.:Недостатком известного устройства явля-,.ется то, что фиксаторы предопределяют остановку в работе линии при установке каждой Згруппы мотков на приемный конвейер-накопитель и уборке каждой группы с конвейера-накопителя, что снижает производительность,Цель изобретения - повышение произво- одительности труда.Указанная цель достигается тем, что вустройстве для подачи мотков проволоки,содержащем питатель, лоток, механизмыформирования групп мотков, цепные конвейеры с фиксаторами групп, фиксаторы 43групп выполнены в виде стоек, шарнирно 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающее ся тем, что стойки шарнирных четырехзвен. ников для взаимодействия с первым мотком груггпы установлены под углом 85-87 к цепям конвейеров. укрепленных на цепях конвейеров, при этом стойки, укрепленные на одной цепи, попарно соединены одна с другой посредством шарнирно укрепленных скрещивающихся тяг, образующих с ними шарнирные четырехзвенники, из которых противорасположенные на параллельных цепях жестко связаны между собой посредством параллельных поперечных планок, прикрепленных к основаниям стоек,Наружные пластины втулочно-роликовых цепей рнвейероввыполнены в виде щек треугольной формы, имеющих в вершинах отверстия для шарниров стоек.Стойки шарнирных четырехзвенников для взаимодействия с первым мотком группы установлены под углом 85-87 к цейям конвейеров.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - вид по стрелке, В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг.6 - вид по стрелке Д иа фиг. 1.Линия содержит читатель, представляющий собой поворотную колонку 1 с двумя консолями 2 и 3, расположенными под углом 180. Каждая из консолей охвачена бесконечными роликовыми цепями 4 с приводом, служащими для перемещения мотков 5 по консолям 2 и 3 и сбрасывания их в лоток 6 поштучной задачи мотков (попеременно в каждую из упаковочных машин 7 и 8). В центральной части лотка 6 (фиг. 3) расположейа поворотная площадка 9, по обе стороны, которой находятся наклонные лотки 10, имеющие угловые рычаги 11 и толкатели 2,ослужащие для выталкивания. упакованных мотков 13 из упаковочных машин 7 и 8. Машины 7 и 8 содержат приводные 14 и поддерживающие 15 ролики и челноки 16, осуществляющие собственно упаковку мотков проволоки. На выходе из машин 7 и 8 установлены наклонные лотки 17, з 4 ние и боковые стенки 18 которых расположены непосредственно над втулочно-роликовыми цепями 19 конвейеров 20 и 21. На цепях 9 установлены шарнирно-сочлененные с ними фиксаторы 22, служащие для удержания от расползания садки упакованных мотков 13, Задние стенки 18 лотков 17 имеют прорези 231050979 3я прохода фиксаторов 22 н упорных саооткидных пластин 24, служащих для предотвращения от опрокидывания влево (фиг.4) мотков 13 во время выноса их цепки 9 из лотков 17 при формировании садок5 и для поддержания сформированной садки мотков от завала влево при отсутствиив лотке 17 очередного мотка 13, Пластины 24 шарнирно закреплены на каретках 25 со. провождения причем для предотвращения поворота пластин 24 влево от вертикали 1 О каретки 25 оснащены упорами 26 (фнг, 4): ,Каретки 25 снабжены индивидуальными прИ; водами 27, осуществляющими их возвратно- поступательное перемещение. Управление приводами 2 кареток 25 и приводами цепей15 19 осуществляется автоматически конечнымн выключателями 28 и 29 и фотодатчиками 30 с помощью копиров 3, установленных на каретках 25 и лыже 32 слежения, шарнирно установленных между цепями 19 несущих ветвей конвейеров-накопителей. Лы жи 32 слегка подпружинсны вверх и взаимодействуют одновременно с мотками 3 и конечными выключателями 28. Фотодатчики 30 установленына наружных сторонах задних. стенок 18 лотков 17 у прорезей 23. Вместо некоторых стандартных наружных25 пластин втулочно-роликовых цепей 19 установлены специальные пластины 33 6-образной формы. На этих пластинах закреплены фиксаторы 22, выполненные в виде шарнирных 4-звенников, стойки 34 которых в осно- зо ваниях попарно жестко связаны поперечинами 35. В головной части конвейеров 20 и 21 установлены конечные выключатели 36, служащие, при взаимодействии с поперечинами 35,для отключения приводов этих конвейеров. Для взаимодействия конечного вы- З 5 ключателя 36 с поперечинами 35 служит лыжа 37.Линия работает следующим . образом.Грузовой скобой (не показана) на консоль 3 навешивают мотки 5 проволоки, после, чего осуществляется поворот колонки 1 на 180. При этом консоль 3 располагается над поворотной площадкой 9, а консоль 2 - у загрузочной скобы для очередной загрузки, Для подачи мотков 5 на упаковку включается привод бесконечной роликовой це пи. 4,; охватывающей консоли 3. Цепь 4, перемещая весь пакет мотков 5, сбрасывает крайний моток.на поворотную площадку 9, установленную.с наклоном в сторону одной из упаковочных машин 7 или 8. По мере упаковки мотков 5 консоль 3 постепенно раз гружается, поочередно сбрасывая неупакованные мотки на площадку 9, которая направляет их в одну или другую сторону, После полной разгрузки консоли 3 колонкавновь поворачивается на Г 800, устанйвлйвая, . Эагруженнуютем временем консоль 2 иад поворотной площадкой 9.Учитывая полную симметричность опи сываемой линии для упрощения в дальней.шем будет рассматриваться работа только одной стороны (вторая сторона работает, параллельно).Моток 5 проволоки, сброшенный на поворотную площадку 9, скатывается по ней и ложится на длинное плечо углового рычага 11. При повороте рычага 11 моток 5, опускаясь вместе с рычагом 11, вкатывается в приводные 14 и поддерживающие 15 ролики упаковочной машины 7, а угловой рычаг 11 возвращается в исходное положение и принимает на себя очередной моток 5, сброшенный питателем. Включением объединенного привода (не показан) челнока 16 и приводных роликов 14 начинается процесс обмотки мотка 5 проволоки упаковочными материалами (на фиг, 1-5 не показаны).После окончания упаковки толкателем 12 упакованный моток 13 выносится в лоток 17 и, скатываясь до упора в боковую стенку 18, оказывается иа цепях.9 конвейера-накопителя 21 в вертикальном положении, причем опорой ему с .одной стороны служит задняя стенка 18 лотка, а с другой - передняя слегка наклоненная стойка упора фиксатора 22 (в начале формирования садки), или предыдущий упакованный моток 13.Каретка 25 в это время находится в переднем положении (фиг, 4) у фиксатора 22 или удерживает от опрокидывания часть моткев ранее сформированной садки,Скатившийся по цепи 19 моток 13 нажимает нй лыжу 32, которая, в свою очередь, нажимает на конечный выключатель 28. По его команде включается привод 27 каретки 25 и она начинает движение влево (фиг, 4), при этом упорная пластина 24 свободно отводится вверх, и, скользя по поверхности вновь поступившего мотка, проходит сквозь прорезь 23 задней стенки 18, пря этом фотодатчик 30 не срабатывает, так как пластина 24 проходит иад лучом осветителя. Как только копир 31 наедет на конечный выключатель 29, каретка 25 останавливается и сразу же начинает движение вправо, при этом пластина 24 уже занимает вертикальное положение и находится на упоре 26. Двигаясь вправо, пластина 24, пересекая луч осветителя фотодатчика 30, дает команду на движение цепей 19, при этом пластина 24 входит в соприкосновение с мотком 13, Далее роликовые цепи 19 начинают уносить моток 13, а каретка 25, двигаясь с той же скоростью, пластиной 24 лишь сопровождает моток (или садку), не давая ему опрокинуться влево.После схода метка 13 с лыжи 32 последняя отклоняется вверх, опускает конечный выключатель 28, который прерывает цепи питания приводов каретки 25 и цепей 19, Таким образом, моток 13 достигает ранеесформированной садки иЛи йередйей стбйки фиксатора 22. Каретка 25 остается в правом положении, поддерживая пластиной 24 один моток 13 или группу мотков от опро-.5кидывания влево до момента вкатывания на цепи 19 очередного упаковочного мотка.Таким образом, каждый упакованный моток проволоки, и следовательно, вся формируемая садка за один цикл перемещается на расстояние, равное толщине очередного мотка 13. После заполнения мотками всего пространства между двумя фиксаторами 22 цепи 19 переместятся на расстояние, равное ширине фиксатора 22, так как в этом случае лыжа 32 будет взаимодействовать 1 О с поперечиной 35 фиксатора 22,В случае, если крайняя сформированная садка не будет своевременно убрана с конвейера-накопителя, . последний будет остановлен, так как поперечина 35 при очередном перемещении накопителя наедет на лы 6жу 37, которая, воздействуя на конечными выключатель 36, отключит привод конвейера.Оснашение цепных конвейеров-иаков ителею мотков проволоки фиксаторами, шарнирно укрепленными на наружных пластинах роликовых цепей, исключает ручные операции перестановки фиксаторов на накопителях, сокращает связанные с этим непроизводительные простои линии, что в конечном итоге приводит к повышению произ. водительности упаковки на 8-10%. Предлагаемый экономический эффект от использования изобретения в отрасли, только при высвобождении части рабочего времени упаковшиков составит 25-30 тыс. руб.. Ильирес нна РедактЗаказ Н.С 1/20 ого комитеннй и откРву шскаяжгород, ул ВНИИПИ по 3035, М лнал ПППСоставитель Ю Техред И. В Тираж 949 Государственн елам изобрете сква, Ж-.-35,сПатент, г. У

Смотреть

Заявка

3451878, 08.06.1982

ОДЕССКОЕ СТАЛЕПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ИМ. ДЗЕРЖИНСКОГО

ТОКМАН МИХАИЛ ВЛАДИМИРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B65B 35/44

Метки: мотков, подачи, проволоки

Опубликовано: 30.10.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/6-1050979-ustrojjstvo-dlya-podachi-motkov-provoloki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для подачи мотков проволоки</a>

Похожие патенты