Способ получения полибензимидазолов

ZIP архив

Текст

, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК 73 всю с ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМ б определенииметров твердныхМИИТа, Вып, 522 ОСУД 4 РСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Институт естественных наукБурятского филиала Сибирского отделения АН СССР(56) 1. Грачев Л.А. и др. О физикомеханических аспектах и методикеиспытаний материалов при низких температурах- В кн,: Хладостойкостьполимерных материалов и изделий,Якутск, Изд-во Я ф СО АН СССР, 197с. 3.2, Авторское свидетельство СССРМ 388592, кл. С 08 0 73/18, 1971.3. Авторское свидетельство СССРУ 503891, кл. С 08 0 73/18, 1973прототип ),4. Дамбиев Ц.Ц, Отеплофиэических парадиэлектриков. Труды1976, с. 82-875. Горяинов Л.А. и др, Экспериментальное определение теплофиэичеких и эффективных характеристик иттрий - алюминиевого граната, ТрудыМИИТа. Вып. 541, 1980, с, 115-120 ЯО 1046254 А(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИБЕНЗИМИДАЗОЛОВ поликонденсацией ароматического тетраамина, дифенилового эфира дикарбоновой кислоты н ароматического моноангидрида в расплаве при нагревании в токе инертного газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью стабилизации физико- химических и физико-механических свойств при воздействии факторов холодного климата и глубокой солнечной Уф-радиации, поликонденсацию проводят в присутствии 0,1-1,0 4-фенил,2 ,5,5 -тетраметил-иьидазолин-оксид-оксима от массы полимера.Изобретение относится к химиивысокомолекулярных соединений, вчастности к способу стабилизацииполибензимидазолов, которые могутбыть использованы для изготовлениясвязующих для пластмасс и стеклопластиков, покрытий, пленок, способных выдерживать длительное воздействие Факторов холодного климата иглубокой солнечной Уф-радиации,Полимерные материалы в условиях 10холодного климата должны сохранятьсвои физико-механические прочностные показатели в экстремальных условияхф перепад температур (-70(+40 1 С в течение года, 59-60 втечение месяца с переходом черезноль, наличие глубокой солнечнойУф-радиации в течение 92 дней,в году при наличии инея, обледенения,туманов (годовая суммарная солнечная радиация составляет 88,6 ккал/см "О20поглощения 88,6 ккал/см, интенсивность светового облучения с мартапо сентябрь 1,2-1,3 кал/сммин 11.Известен способ получения гомои смешанных полибензимидазолов поликонденсацией в расплаве в токе инертного газа, различных бис-О-фенилендиаминов с дифениловыми эфирами ароматических и алифатических дикарбоновых кислот, ароматических моноангид- ЗОридов Г 2 3Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому положительному эффекту являетсяспособ получения смешанных полибензимидазолов на основе бис-О-Фенилен-диаминов,1 дифениловых эфиров ароматических дикарбоновых кислот и ароматических моноангидридов, Пленки,покрытия и связующие на основе 40указанных полимеров обладают высокой молекулярной массой (1 Р.=2,12-2,78 дл/г в НСООН), Фйзико"механическими прочностными свойствамиф4 р = 800-1100 кгс/см , бр = 6-8, д 5гибкостью и эластичностью ГЗ 3Однако в условиях холодного климата и глубокой УФ-солнечной радиации в течение двух лет полибензимидазолы декструктируют, происходитпадение молекулярной массы (приведенной вязкости) на 32,7-44,5 иснижение физико-механических прочностных показателей на 40-60 вусловиях холодного климата, Кроме,.того, пленки, покрытия на основе55полибензимидазолов после экспозициив течение двух лет становятсяхруп.кими и ломаются под воздействиемфакторов холодного климата.Целью изобретения является 60стабилизация физико-химических ифизико-механических свойств полибенэимидазолов при воздействиифакторов холодного климата и глубокой солнечной Уф-радиации. 65 Поставленная цеЛь достигается тем, что согласно способу получения полибензимидаэолов поликонденсацией ароматического тетраамина, дифенилового эфира дикарбоновой кислоты и ароматического моноангидрида в рао плаве при нагревании в токе инертного газа, поликонденсацию проводят в присутствии 0,1-1,0 4-Фенил 2 Р 2 Уу 5 у 5(-тетраметил-имидаэолин- -оксид-оксима от массы полимера.УКазанное соединение имеет следующую формулун,б ,он с ,С=Я бнъ. зН С м н50Температура плавления 103-105 С, температура разложения 170-190 С.Для синтеза полибенэимидаэола применяются бис-о-фенилендиамины различного строения, предпочтительно, такие как 3,3,4,4 -тетрааминодифенил, 3,3 ,4,4 -тетрааминодифенилоксид, 3,3,4,4 -,тетрааминодифенилметан, 3,3 ,4,4 -тетрааминодифенилсульфон, а также дифениловые эфиры иэофталевой, терефталевой, нафталиндикарбоновой, адипиновой и себациновой кислот, фталевого и нафталевого ангидридов.Реакцию полигетероциклоконденсации в расплаве в токе инертного гаэа проводят следующим образом.На основе бис-О-фенилендиамина или их смеси и дифенилового эфира дикарбоновой кислдты в присутствии или отсутствии ароматического моно- ангидрида получают гомо- или смешанный полибензимидазол. Далее полимер и стабилизатор в количестке 0,1 1,0 вес.от полимера растворяют в амидном растворителе при перемешивании, подвергают термообработке 0,5"2,0 ч. при постепенном подъеме температуры от 20 до 100 С в токе инертного газа с образованием стабилизированного полибензимидазола.Полученные стабилизированные полибензимидазолы обладают высокими молекулярными массами (р = 2,91 3,85 дл/г в НСООН), хорошими Физико- механическими прочностными показателями.П р и м е р 1. Смесь иэ 23,03 г (0,1 моль ) 3,3,4,4- тетрааминодифенилоксида и 40,0 г фенола нагревают до 190 С в токе инертного очищенного газа до получения однородного расплава, затем в остывшую массу загружают 15,92 г (0,05 моль ) дифенилизофталата, 7,4 г(0,05 моль) фталевого ангидрида и 0,02 мл 90- ной муравьиной кислоты и нагревают реакционную массу при.260 ОС в течение 0,5 ч, повышают температуруЯдо 320 С за 0,5 ч и выдерживают приэтой температуре 6 ч. Приведеннаявязкость 0,5-ного раствора сополимеа в концентрированной НСООН при20 С равна 2,96 дл/г. Полимер нахолоде растворим в амидных растворителях, диметилсульфоксиде, в сернойи муравьиной кислотах, Выход полимера почти количественный. Неориентированная пленка сополимера имеетследующие теплофизические характеристики, определенные согласно методикам (:4 3 и 53 : удельная теплоемкость 0,31-0,52 ккал/кг С, коэффициент теплопроводности 0,180,25 ккал/чм С; термический коэффициент линейного расширения 2,5 хс 10 -4,210 1/ С.Растворяют 30,0 г сополимера в270 г диметилформамида (10-ныйраствор.)при перемешивании, добавляют в раствор 0,3 г (1 вес, ) стабилизатора - 4-фенил,2 ,5,5 -тетраметил-имидазолин-оксид-оксима перемешивание продолжают в течеФоние 1,0-2,0 ч при 20-100 С и оставляют на ночь. Методом сухого формования из растворов полимеров отливают прочные эластичные пленки состабилизатором,Пленка сополимера со стабилизатором имеет исходное разрушающеенапряжение при растяжении 8001000 кг/см 2, относительное удлине. ние при разрыве 4-7. После воздействия факторов холодного климатав течение двух лет пленка имеетразрушающее напряжение при растяжении 970-1070 кгс/см 2, относительное удлинение при разрыве 4-7,приведенную вязкость 2,90-2,96,теплофизические характеристикипрактически не изменяются.Пленка сополимера беэ стабилизатора после воздействия факторов холодного климата в течение двух летснижает значительно свои прочностныепоказатели: бр и Ер на 40-60, ), на30-40, становится хрупкой и легколомается.П р и м е р 2. Смесь из 23,0 г(0,1 моль ) 3,34,4-тетрааминодифенилоксида и 40,0 г фенола нагревают до 190 С в токе инертного газаодо получения однородного расплава, затем в остывшую массу загружают 31,84 г (0,1 моль) дифенилиэофталата и 0,01 мл 90-ной муравьиной кислоты и далее процесс ведут аналогично примеру 1. Приведенная вязкость 0,5-го раствора полибензимидазола в муравьиной кислоте при 20 С равна 3,12 дл/г. Полимер на холОде Раст ворим в амит 1. растворителях, диметилсульфоксиде, в серной и муравьиной кислотах, Выход полимера почти количественный, Неорентироваи 5 10 ная пленка полимера имеет следующие теплофизические характеристики: удельная теплоемкость 0,320,54 ккал/кг С; коэффициент теплопроводности 0,17-0,26 ккал/ч м С: термический коэффициент линейного расширения 2,4 10 - 4,4 10 1/С,Растворяют 31,0 г полибензимидазола в 269 мл диметилформамида (10- ный раствор ) при перемешивании, добавляют в раствор 0,15 г-оксид-оксима, перемешиваниераствора продолжают 0,5-1,5 ч при20-100 С и оставляют на ночь. Методом сухого формования из раствораполимера отливают прочные эластичныепленки со стабилизатором. Пленкиимеют исходное разрушающее напряжение при растяжении 800-1100 кгс/см 2,относительное удлинение при разры-.ве 4-7. После воздействия факторовхолодного климата в течение двух летпленка имеет разрушающее напряжениепри растяжении 1000-1100 кгс/см 2,относительное удлинение при разрыве 4-7, приведенную вязкость 2,953,10 дл/г, теплофизические характеристики практичЕски не изменяются.Пленка полимера без стабилизаЗ 0 тора после воздействия факторовхолодного климата в течение двухлет снижает значительно свои прочностные показатели б и Е, на 4060, ) д на 30-40, становится хруп кой и легко ломается.П р и м е р 3, Смесь иэ 11,51(0,05 моль ) 3,3,4,4 -тетрааминодифенилоксида, .11,41 (0,05 моль )3,3,4,4-тетрааминодифенилметана 40 и 40,0 г фенола нагревают до 190 Св токе инертного газа до полученияоднородного расплава, затем в остывшую массу загружают 31,84 г (0,1 моль)дифенилизофталата и далее процессведут аналогично примеру 1, толькотемпературу поднимают до ЗОООСи выдерживают при этой температурЕ5 ч и 1 час под вакуумом (1 мм рт.ст.)Приведенная вязкость 0,5-го раствора сополимера в концентрированноймуравьиной кислоте при 20 С равна2,91 дл/г. Полимер на холоде растворим в амидных растворителях, диметилсульфоксиде, серной и муравьинойкислотах. Выход сополимера почти ко 55 личественный. Неориентированнаяпленка сополимера имеет следующиетеплофиэических характеристики:удельная теплоемкость 0,300,51 ккал/кг С, коэффициент тепло проводности 0,19-0,29 ккал/ч м С,термический коэффициент линейногорасширения 2,7 10 - 4,6 10 1/С.Растворяют 30,0 г полибенэимидазола в 270 г Б-метил-пирролидона 65 (10-ный раствор)при перемешивании(0,1 вес,) стабилизатора, температуру поднимают до 100 С эа 2 ч и оставляют на ночь. Методом сухогоформования из"раствора полимера отливают прочные эластичные пленки 5со стабилизатором. Пленки имеютисходное разрушающее напряжениепри растяжении 800- 1000 кг/см", относительное удлинение прн разрыве6-10. После воздействия факторов 10холодного климата в течение двухлет пленки имеют разрушающее напряжение при растяжении 850-1050 кгс/см,2относительное удлинение при .разрыве 5-9, приведенную вязкость 2,85- 152,87 дл/г, теплофизические характеристики изменяются незначительно,П р и м е р 4. Смесь иэ 23,03 г(0,1 моль) З,З -4,4-тетрааминодифенилоксида, 35,43 г (0,1 моль)дифенилсебацината расплавляют в токе инертного газа при 220 С в течение 0,25 ч., затем температуру поднимают до 270 С в течение 5 ч и 1 чвыдерживают под вакуумом (1 мм рт.ст.)Выход полимера почти количественный.Приведенная вязкость 0,5-ногораствора полимера в муравьиной кислоте при 20 С равна 3,86 дл/г. Полимер на холоде растворим в сернойи муравьиной кислотах, при незначительном нагревании в трикрезоле,бенэиловом спиртеи амидных растворителях.Растворяют 30,0 г полибенэимидазола в 270 г м-метил-пирролидона 35и добавляют в раствор 0,15 г( 0,5 вес, )стабилизатора, температуру при перемешивании поднимают до 100 С за 1 ч и бставляют на ночь. Методом сухого формования из раствора полимера отливают прочные эластичные пленки со стабилизатором, Пленки имеют исходное разрушающее напряжение при растяжении 1200 1300 кгс/см 2, относительное удлинение при разрыве 15-20, После воздействия факторов холодного климата в течение двух лет пленки имеют разрушающее напряжение при растяжении 1000-1100 кгс/см 2, относительное удлинение при разрыве 12-16, приведенную вязкость 3,50-3,60 дл/г.Пленка полимера без стабилизатора после воздействия факторов холодного климата в течение двух лет теряет свои прочностные показатели:6 р и Е р на 80-90,р на 50-60покрывается мелкими трещинами и легко ломается,П р и м е р 5, 30,0 г полибензимидазола, полученного по примеру 2,растворяют в 270 г в-метил-пирролидона (10-ный раствор), добавляютпри перемешивании 0,075 г (0,25 вес.)стабилизатора, температуру при перемешивании поднимают до 100 С за1 ч и оставляют на ночь, Методом сухого формования иэ раствора полиме.ра отливают прочные эластичные пленки со стабилизатором. После воздействия факторов холодного климата втечение двух лет пленки имеют физи)ко-механические прочностные показатели, аналогичные примеру 2.Физико-химические, физико-механические свойства полимеров представлены в таблице.(Ч кхх ъе ав 1 о Ч 1 11 гЧ1 о1046254 ЭЭ ЩЭ хх хх хИЮ Эъоо о м Э Э 3 юо.2 5-х Ц Эо ха эох х В оъ х эээх Н ся О эх с Ц о ФсМ а Ж о х ни М йоаа Эхя а ф хне М в оо хин Е 1 В, и Э О а 81046 г 54 10 Составитель Л.ПлатоноваТехред И,Метелева Корректор А.Повх Редактор Н.Бобкова Заказ 7650/22 Тираж 494 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий 113035, Москва, Ж 35 р Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Из сравнения физико-химических, физико-механических характеристик известных ПБИ на основе ТАДФО:ДФИ:ФА и ТА ДФО 1 ДФИ с предлагаемыми ПБИ ст. видно, что известные ПБИ не устойчивы к воздействию Факторов 5 холодного климата и глубокой солнечной УФ-радиации, В процессе экспозиции в течение двух лет в условиях холодного климата ПБИ деструктируют, происходит падение молекулярной массы ( ,р ) на 32,7-44,5, сниже ние физико-механических прочностных показателей на 40-60, пленки ПБИ становятся хрупкими, не выдерживают перегибов, ломаются. 5Предлагаемые стабилизированные ПБИ устойчивы к действию факторов холодного климата и глубокой солнечной Уф-радиации, в процессе экспозиции в условиях холодного климата в течение двух лет они сохраняютисходные Физико-химические н Физикомеханические свойства, происходитлишь,незначительное понижение приведенной вязкости на 1,3-7,9,пленки сохраняют эластичность игибкость,Следует отметить, что достаточноввести 0,1-1,0 вес, стабилизаторав ПБИ, чтобы полимеры стали устойчивы к воздействию Факторов холодногоклимата и глубокой солнечной УФ-радиации,Стабилизированные ПБИ - ст. могутбыть использованы для изготовлениясвязующих для пластмасс, покрытийи плейок в различных Областях новойтехники, способных выдерживать длительное воздействие факторов холодного климата и жесткой солнечнойУФ-радиации.

Смотреть

Заявка

3423845, 15.04.1982

ИНСТИТУТ ЕСТЕСТВЕННЫХ НАУК БУРЯТСКОГО ФИЛИАЛА СО АН СССР

ФИЛАТОВА ВАЛЕНТИНА ЯКОВЛЕВНА, ИЗЫНЕЕВ АЛЕКСАНДР АНДРЕЕВИЧ, ВОЛОДАРСКИЙ ЛЕОНИД БОРИСОВИЧ, МАЗУРЕВСКИЙ ВАЛЕНТИН ПАВЛОВИЧ, МОГНОНОВ ДМИТРИЙ МАРКОВИЧ, ДАМБИЕВ ЦЫРЕН ЦЫДЕНОВИЧ, БАТЛАЕВ КОНСТАНТИН ЕВДОКИМОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C08G 73/18

Метки: полибензимидазолов

Опубликовано: 07.10.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/6-1046254-sposob-polucheniya-polibenzimidazolov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полибензимидазолов</a>

Похожие патенты