Способ отбеливания текстильного полотна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК П 9) П 1) Об В 3/2 МИТЕТ СССРй И ОТНРЬ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕ САНИЕ ИЗОБРЕТ Н АВТОРСК(21) 3378108/28- (22) 06.01,82 (46) 23.09.83. Б (72) М.Б.Коньков А.В.Колосков и А (71) Ивановское торское бюро краоборудования и Итально-конструкт ный институт ен- ель ю п.057.4(088.8)Авторское свидкл.З 06 В 3/и). ельство ССС 1979 и.м,ЛИВАНИЯ ТЕКпропитки при натяжении апаривания,створом с м отжимом полотна,ичаюцелью интен(54)(57) 1.СТИЛЬНОГО Потбеливающиполотна, прпропитки смпоследующимпромывки поширения и сщ и й с я СПОСОБ ОТБЕ ЛОТНА путемраствором гревания, з чивакцим ра вылеживаниенатяжением ушки, о т лем, что, с СВИДЕТЕЛЬСТВ юл. М 35В.Н.Поляков,В.Красильниковпециальное констрильно-отделочногоановский, эксперирский машинострои сификации процесса обработки, полот но перед пропиткой отбеливающим раствором обрабатывают в паровой среде при 80-100 С в течение 0,5-1,ос одновременным подшириванием на 2-10, при этом в процессе подширивания полотно проводят в свободном состоянии по длине.2. Способ по и, 1, о т л и ч ам и й с я тем, что обработку в аровой среде осуществляют путем струйной подачи насыщенного пара налотно под избыточным давлением5-3,0 кгс/см3. Способ по 1, о т л и ч аю щ и й с я . те что полотно после обработки в паровой среде дополнительно пропитывают смачиваю. шим раствором путем его струйной подачи с последующим формированием иэ полотна плоской ленты.4. Способ по п. 3, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве смачивающего раствора испольэуют отбеливающий раствор.Изобретение относктся к текстклной проышленности к может бытьиспользовано прк непрерывной жидкостной обработке текстильных материалов, в том числе прк белении,мерсеркзации, отварке и пропитке. 5Известен способ отбеливаниятекстильного полотна путем пропктккотбеливающкм раствором при натяженииполотна, прогревания, запаривания,пропктки смачивающим раствором с 10последующим вылеживанием, отжимом,промывки под натяжением полотна,ширения и сушки 1,Недостатком изнестного способаявляется то, что в процессе обработки текстильное полотно недостаточноэффективно пропитывается отбеливающим раствором.Целью изобретения является интенсификация процесса обработки,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу отбеливания текстильного полотна путем пропиткиотбеллвающкм раствором при натяженииполотна, прогревания, запаривания,пропиткк смачивающим раствором споследующим вылеживанием, отжимом,промывки под натяжением полотна,шкрения к сушки, полотно перед пропиткой отбеливающим раствором обрабатывают н паровой среде при 80-100 СЗООв течение 0,5-1,5 с одновременнымподшкркванкем на 2-10, при этом впроцессе подширивания полотно про-.водят в свободном состоянии по длине.35Причем обработку в паровой средеосуществляют путем струйной подачинасыщенного пара на полотно под избыточным цавлением 0,5-3,0 кгс/см".Кроме того, полотно после обработки в паровой среде дополнительнопропитывают смачивающим растворомпутем его струйной подачи, с последующкм формкронанием из полотна.плоской ленты.В качестве смачивающего раствора 45используют отбеливающий раствор.Предварительная обработка полотнав паровой среде при 80-100 С н течение 0,5-1,5 с с одновременным подширкванием на 2-10 в свободном по 5 Одлине состоянии способствует интенсификации последующей пропитки благодаря повышению гидрофильных свойствполотна, частичному обезвоздушкнаникмежнитевых пор, индивидуальное под- . 55ширивание одновременно несколькихполотен на 2-10 с одновременнымпропаринанием их н свободном состоянии беэ натяжения по длине, позволяет уже в начале процесса снятьвнутренние напряжения в материале,получить усадку ткани, выровнятьполотна по длине и свойствам, эасчет этого обеспечить устойчивую синхронизацию их движения. Снижениеусилий ширения, усаживание полотна 65 по длине на 2-10 к выравнивание егосвойств достигается при температуревыше 80 С, Увеличение температурыосвыше 100 С усложняет конструкциюозапорной камеры и представляет технические трудности,достаточно полный прогрев полотнадостигается эа время пропариванияне менее 0,5 с, При увеличении длительности пропаривания свыше 1,5 сскорость дальнейшего прогрева снижается, а требуемая длина заправкиткани увеличивается, что усложняетприменение оборудования практическибеэ улучшения качества обработки,П р к м .е р. Три кругловязанныххлопчатобумажных полотна артикула010401 поступают в запорную камеру,где подшириваются на 2-10 каждое наобъемном ширителе в свободном безнатяжения по длине состояния в течение 0,5 с, Я запорной камере создает.ся температура 80 С с подачей насыщенного пара через трубы с отверстиями под кзбыточным давлением0,5 ксг/см, На прогретые послезапаривания полотна подается отбеливающий раствор, содержащий смачиватель, непосредственно перед жаломотжимных валов, в которых круглое полотно формируется в плоскую ленту.Подготовленное таким образом полотноподвергается белению обычным способом: пропитыванию отбеливающимраствором в ванне, прогревается изапаривается в запарной машине,пропитывается смачинающим растворомс последующим вылеживанием, отжимом,промывкой, ширением и сушкой. В процессе такой обработки достигаетсяполная пропитка полотна (коэффициент пропктки близкий к 1), устойчивая проводка трех параллельныхполотен без провисаний и запутыванийотдельных иэ них.На фиг. 1 показано устройство дляосуществления способа, на фиг. 2приспособление для заправки и ваннадля пропитки отбеливающим раствором,нид сверху) на фиг. 3 - камера дляпропаривания .с ширением полотна,на фиг. 4 - средство для ширенияполотна; на фиг. 5 - кинематическаясхема привода средства для пропиткиотбеливающим раствором.Устройство содержит последовательно установленные по ходу перемещения полотна технологически связанные между собой приспособлениедля заправки полотна в виде лотка 1с ширителями 2, входной отжим 3,ванну 4 для пропитки отбеливающкмраствором с отжимными налами 5,герметичную камеру 6 для подогреваполотна, эапарную камеру 7 со средствами 8 для прогрева полотна, камеру 9 пропитки смачивающкм раствором,промывные коробки 10 с отжимнымивалами 5, сушильную камеру 11 ссетчатыми барабанами 12, снабженнуюна входе ширильными роликами 13 исредством для ввода полотна 14, исмонтированное на выходе выборочноеустройство 15. Выходная промывнаякоробка 10 снабжена выборочным 5транспортером 16, установленнымпосле выходных отжимных валов 5, икомпенсатором 17 лоткового типа,Ванна 4 для пропитки полотна скомпонована с камерой б и запарной каме Орой 7 посредством укладывающего транспортера 18, размещенного внутри камер б и 7 кинематически связанногос отжимнымивалами 5 ванны 4 для пропитки отбеливающим раствором. 15Непосредственно перед входным отжимом3 ванны 4 для пропитки полотна отбеливающим раствором смонтированаразъемная камера 19 для пропариванияполотна с ширением, выполНенная изтонколистовой стали и имеющая входную20 и выходную 21.щели для проходаполотна,На стенках камеры 19, внутри еезакреплены. сопла 22 для подачи парана полотно, При этом сопла 22 разме-щены по обе стороны от объемногосредства 23 для ширения, установленного также внутри камеры и проходящего через щели 20 и 21. Объемноесредство для ширения полотна 23 30выполнено в виде пружинного раздвижного четырехэвенного шарнирного механизма 24 с закрепленными на концахзвеньев планками со склизами 25 идисковыми роликами 26. Дисковые ролики 26 установлены между приводнымиблоками 27, смонтированными на разводном приспособлении 28 и кинематически связанными с приводом 29входного отжима 3 посредством 4 Оцепной передачи 30 и вариатора 31, и общего триводногр вала 32 с парамиконических шестерен 33. Перед отжимными валами 3 и после них установлены перфорированные трубы 34 дополнительной подачи пропиточнрго раст 45вора в жало валов из ванны 4.Работае 1 устройство следующимобразом.Подлежащие обработке круглыетрикотажные полотна 35 поступают череззацравочное приспособление иэ лоткав камеру 19 пропаривания с ширением,где кажцое из полотен подвергаетсяширению на объемном средстве 23 дляширения с одновременным пропариванием 55и прогревом в паровой среде струяминасыщенного пара, поступающего изтруб с соплами 22 под избыточным давлением. В средстве 23 для ширенияполотно 35 транспортируется паройприводных блоков 27, контактирующихс дисковыми роликами 26 и фиксирующих пружинный раздвижной .четырехэвенный механизм 24, помещаемый внутрь полотна, Поступающее на обработку,полотно 35 обладает потенциальнойусадкой, так как в процессе вязанияоно несколько вытягивается по длине.Путем плавного изменения передаточного отношения вариатора 31 устанавливают величину линейной скоростиприводных блоков 27 такой, чтобы онабыла вышескорости отжима 3 на 2-10.Благодаря этому полотно 35 к отжиму3 подается с опережением без натяжения по длине. На склизах 25 средства.ми 23 для ширения полотно расправляется по ширине в свободном без натяжения по длине состоянии (уложенноемелкими складками). В таком состояниив камере 19 оно прогревается и увлажняется в паровой среде из труб ссоплами 22, и усаживается по длине.Величину опережения скорости приводных блоков 27 средства 23 для ширения устанавливают в пределах 2-10и такой, чтобы реализуемая в камере 19усадка обеспечивала непрерывность исинхронность проводки всех одновременно обрабатываемых полотен в устройстве на переходе от средства 23до отжимных валов 5, Иэ камеры 19полотна поступают в отжим 3, в жалевалов которого. предварительно пропитываются пропиточным раствором иэтруб 34 с отверстиями. В камере 19полотно пропаривается, прогреваетсядо 80-100 С, находящиеся на его поверхности воск, шлихта (парафин)оплавляются, т,е, гидрофильныесвойства полотна улучшаются. Далееполотна пропитываются в пропиточнойванне 4 с сетчатым барабаном,отжимаются в отжимных валах 5. Изотжимных валов 5 полотна 35 подхватываются и укладывающим транспортером 18перемещаются в камеру б для предварительного прогрева, в эапарную камеру7, где прогреваются иэ сопел паром до95-102 С и подвергаются запариваниюона основном транспортере 18 при95-102 С. На выходе из эапарной камеры 7, в камере пропитки 9 полотнасмачиваются смачивающим раствором довлажности 200-400. После пропиткив камере 9 полотна 35 отжимаются,промываются в сетчато-барабанныхкоробках 10, отжимаются на выходе в .отжиме 3 и транспортером 16вкладываются в лоток 17, из котороговыбираются через ширительные ролики13, и средством 14 для ввода полотнанаправляются на сушку в сетчато-барабанную сушильную машину,Использование в промышленностипредлагаемого способа позволяетинтенсифицировать пропитку ткани,обеспечить устойчивую проводку одновременно нескольких полотен по машинам линии, 1 Д, Я)