Способ изготовления рулонного декоративного материала

,. 69) 0 2 В Н 1/40 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СТБУ АВТОРСКОМУ Св(72) М,С,Лашавер,Р.А,Петерс и Г.Б.М (71) Всесоюзный накий институт деревоомышпенности(56) 1. РИ "Мебеп с. 12-14 (прототип п.%33Л. Н. Конскиешковаучно-исспедбрабатывающ тепьсй про 1977, М 12,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЙЙ(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯРУЛОННОГО ДЕКОРАТИВНОГО МАТЕРИАЛА путем пропитки бумаги мочевиноформапьдегидной смопой в присутствииотвердитепя и модифицирующей добавки,сушки, пакирования, окончатепьной сушки,о т и и ч а ю щ и й с я тем,. что, сцепью снижения водопогпощения и увеличения сопротивления расспаиванию и иотиранию готового материапа, в качествемодифицирующей добавки при пропиткебумаги испопьзуют соцопимер винипхпорида с винипацетатом ипи винипхлорида свинипиденхлоридом в копичестве 0,2-50% от массы смопы.2. Способ по п, 1, о т п и ч а ющ и й с я тем, что пакирование осуществляют дисперсией сопопимера винил хпорида и винипацетата ипи винипхпориаа и винилиаенхпорида при расходе 40- 80 г/м .3. Способ по п. 1, о т н и ч а ю щ и й с я тем, что пакирование осуществпяют в присутствии 0,2-50 об.% мочевиноформапьдегидной смолы,4. Способ по п, 1, о т и и ч а ю .щ и й с я тем, что апя пропитки испопьзуют бумагу массой 20-300 г/м и про-питку ведут до содержания связующего 30 80% от массы материапа,5. Способ по п. 1, о т п и ч а ющ и й с я тем что сушку бумаги поспе ффф пропитки ведут при 120-160 С до со- а держания петучих 3-6%; а поспе пакироования - при 100-160 С ао содержания1 1040018 2Изобретение относится к способам из- винипацетата в копичестве 0,2 об,%,1 отовпения пленок на основе бумаг и мо-, считая на смолу, до содержания связуюжет быть использовано при попучении об- щего 30% и сушат при 140 С до соцерпиповочных материалов в мебепьной, дере- жания петучих 3%. Затем на поверхностьвообрабатывающей промышленностях, су пленки наносят дисперсию сопопимера видостроении, авто- и вагоностроении, нилхлорида и винипаиэтата при добавкепромышленности строитепьных матерна пов. форконденсата мочевиноформапьдегиднойИзвестен способ изготовпения рунонно- смолы в количестве 0 2% при%при расходего декоративного материала путем про-, 70 г/м и сушат при 160 С цо содерпитки бумаги мочевиноформальцегидной 10 жания летучих 2%,смопой в присутствии отвердитеня и моци" П р и м е р 2. Бумагу массойфицирующей добавки, сушки, лакирования 80 г/м пропитывают форконденсатомнитроцеллюлозным паком и окончательной мочевиноформальдегидной смопы при досушки Г 11,Пленки, поцученные этим способом,15 твора муравьиной кислоты и цисперсииимеют хорошую эластичность, но недо- сополимера винилхлорида и винилацетатастаточ ное .водопоглоше ние, когезио иную в копичестве 2,0 об.%, считая на смопу,прочность, стойкость к истиранию. до содержания связующего 40% и сушатЦель изобретения - снижение водопо- при 135 С до соцержания летучих 4,2" .глощения и увепичение сопротивпения расЗатем на поверхность пленки наносятспаиванию и истиранию готового матерна- полиэфирный лак М 201256 фила.фирмы"РесйоИ СЪей 1 е с добавкой отвердиУказанная цель достигается тем что3тепя в коничестве 2%60 /при расходе 6 о г/мсогпасно способуизготовпения рулонного и сушат при 110 С до содержания летудекоративного материапа путем пропитки 25 чих 2,5%,бумаги мочевиноформальдег ид ной смопойв присутствии отвердителя и модифицирую- П р и м е р 3. Бумагу массой .щ до авки, сушки, пакирования и окон г/м пропитывают форконденсатомей бйчательной сушки в качестве модифицирую- мочевиноформапьдегидной смопы при дощей добавки при пропитке бумаги испопь З 0 бавке 0,5 об% отверцитепя - 10%-ногозуют сополимер вининхлорида с винилаце- водного раствора хлористого аммониятатом иди винипхлорида с винипиценхпо- и дисперсии сопопимера винипхпорида иридом в количестве 0,2-50% от массы винвацетата в количестве 10 об.% к весусМолы. смопы, до содержания связующего 41%При этом пакирование может быть осу- и сушат при 140 С цо содержания. петуществпено дисперсией сополимера винил- чих 3,2%. Затем на поверхность пленкихлорида и винилацетата ипи винипхлорида наносят дисперсию сополимера винилхло. и винилиденхпорида при расхоце 40- рида и винипацетата при добав фоке рконценсата мочевиноформальдегидной смолыПричем лакирование может быть осу- в копичестве 15 об.% и катализатораществпено в присутствии 0,2-50 об,% 10%-ного водного раствора хлористогомочевиноформапьдегидной смолы. аммония в количестве 0,2% к весу смопыбКроме того, цпя пропитки испопьзуют при расходе 60 г/м и сушат при 150 Сумагу массой 20-300 г/м и пропитку до содержания летучих 2,0%;2ведут до содержания связующего 30-80%от массы материала.45умагу массойСушку бумаги поспе пропитки ведут 300 г/м пропитывают форконденсатомпри 120-160 С о сори - до содержания летучих мочевиноформальдегидной смолы при до 1603-5%, а после лакирования - при 100- бавке 0 3 об.% отвердителя - 40 О/о-ногоС цо содержания петучих 2-3%.50раствора И -толуол ьфоДля лакирования также может быть персии сопопимера винилхпорида и винилиспопьзован полиэфирный лак, лак кислот- ацетата в количестве 25 об.% к вес смос о . к весу сморждения, попиуретановый пак. лы до содержанфл связующ 42/сушат при 130 С до содержания лету 20 г/м пропитывают форконденсатом чих 4%. Затем на поверхность пленки намочевиноформальдегидной смопы при до носят пак киспотного отве д л ф55 рждения фирмыавке,5 о,% катапиэатора - 10%-ного "Рее 10 М Сбейте " % 201252во н/д ого раствора хлористого аммония и бавкой отвердитепя Ио 329904 в копидисперсии сопопимера винипхпорица и при расходе 60 гам и су3 1040018 4 одержания летучихк весу пленки и сушат при 128 оС до содержания летучих 48 Д Затем на поверх- Бумагу массойность пленки наносят попиуретановый лак ют форконденсатом, фирмы РесбоЦ Слепие " % 201669 дной смолы при до с добавкой отвердипетя М 998006 в колизатора - 10%-ного пичестве 2 при расходе 60 г/м и суористого аммония . шат при 140 С до содержания летучихоа винилхлорида и 2,6%.честве 50 об.%, счи- П р и м е р 9. Бумагу массой держания связующего 1 О 1 30 г/м пропитывают форконденсатом2и и сушат при 14.С мочевиноформальдегидной смолы при доих 3,5%, Затем на бавке 0,5 об.% отвердителя - 10%-ного наносят дисперсию водного раствора хлористого аммония и рида и винилацетата, дисперсии сопопимера винипхпорида и енсата мочевинофор винипиденхлорида в количестве 10 об.% в копичестве 50 об.%к весу смолы до содержания связующегп %-ного водного рас% и сушат при 150 С до содержания мония в количестве летучих 3,5%. Затем на поверхность при расходе 45 г/м пленки наносят дисперсию сополимера до содержания пе- , щ 0 винипхлорида и винилиденхлорида при добавке форконденсата мочевиноформапьдеБумагу массой гидной смолы в количестве 20 об.% ют форконденсатом при расходе 60 г/м и отвердитепя -2 дной смолы при до%-ного водного раствора хлористого лизатора - 10 Ъ-ного 25 аммония в количестве 0,5% и сушат приоравьиной кислоты и температуре 150 С до содержания лету- а винипхлорида и чих 2,5%.естве 25 об.%, счи- П р и м е р 10. Бумагу массой. ержания связующего 300 г/м пропитывают форконденсатомои сушат при 135 С дощ мочевиноформапьдегидной смолы при их 4,1%. Затем на по- добавке 03 о 6.% отвердитепя - 40%-ного наносят попиуретано- раствора И -топуопсульфокислоты и дисл 1 оИ Сбев 1 е "персии сополимера винипхпорида и винипителем Мо 998006 иденхлорида в количестве 25 об.% к весурасходе 43 г/м и смолы до содержания связуюшего 50%235 асодержания лету- и сушат при 160 С до содержания летучих 3 . Затем на поверхность пленки Бумагу массой наносят пак кислотного отверждения т форконденсатом МЛ 2111 ПМ (ТУ ОП 6-10-361-21- дной смолы при до 4080) с отаердитепем М 4 в количестве лизатора - водного . 10% при расходе 40 г/м и сушат при . хлористого аммония ".10 С до содержания летучих 2,1%. ера винилхпорида и 1 шат при 160 ф С до с2 о Пример 5.160 г/м пропитывамочевиноформальдегибавке 0,5 об.% катаводного раствора хлдисперсии сопопимервинипацетата в копитая на смолу, до со80% к весу ппенкдо содержания летучповерхность пленкисополимера винипхлопри добавке форкондмальдегидной смолыи катализатора - 10твора хлористого ам051/о к весу смолыи сушат при 100 Сатучих 3.Пример 6.130 г/см пропитывамочевиноформапьдеги,бавке 0,5 об % катаводного раствора мудисперсии сопопимервинипацетата в количтая на смолу, до сод35% к весу пленкидо содержания летучповерхность пленкивый лак фирмы Рек% 201669 с отвердв количестве 2% присушат при 120 С доочих 2,8 .Пример 7.20 г/м пропитываюмоче виноформальдегибавке 05 о 6.% ката10%-ного раствораи дисперсии сополимвинипиденхпорида в количестве 0,5 об.% считая.на смолу, до содержания связук щего 32 к весу пленки и сушат прио45 120 С до содержания летучих 5 . Затеи0на поверхность пленки наносят дисперсию сополимера винипхпорида и винилиденхпорида при расходе 80 г/м и сушат при 120 С до содержания петучих 2,3%,оП р и м е р 8Бумагу массой 80 г/мг пропитывают форконденсатом мочевиноформапьдегидной смолы при до,бавке 0,5 об,/о катализатора - 1 Оо/О-ното раствора муравьиной кислоты и дисперсии 55 сопопимера. винилхлорида и винипиденхпо, рида в количестве 5 об,%, считая на смолу, до содержания связующего 34% П р и м е р 11. Бумагу массой 160 г/м пропитывают форконденсатом мочевиноформапьдегидной смолы при дсьбавке, 0,5 об.% отвердителя - 10%-ного водного раствора хлористого, аммония и дисперсии сополимера винипхлорида и винилиденхлорида в количестве 50 об.% до содержания связующего 49% к весу пленки и сушат при 154 С до содержа.Ония летучих 3,4%. Затем на поверхность пленки наносят дисперсию сопопимеравинипхпорида и винипиденхлррида при добавке 50 об.% форконденсата мочевиноформальдегидной смолы при расходе 45 г/м и сушат при 120 С до содержаг ония летучих 3 .5 1040018 6П р и м е р 12. Бумагу массой наюсят аяиуретановый лак фирмы фРе 130 гlм пропитывают форконденсатом 1 СЬоЯ ОилкХ,% 201669 с добавкой2мочевиноформальдегианой смолы при дс отвердителя М 998006 в количестве 2% бавке 0,5 об.% отвердителя - 10%-ного при расходе 44 гlм и сушат при темпе- раствора муравьиной кислоты и диспер ратуре 130 С до содержания летучихдсии сополимера винилхлорида и жнилидее,5%.хлорида в количестве 30 об,%.до содер- физико-механические показатели рулон- жания связующего 51% к весу пленки ного декоративного материала, изготови сушат при 165 С до содержания лету- ленного по предлагаемому и известному чих 3%. Затем на поверхность пленкиспособом, приведены в, таблице,1040018 9Предлагаемый способ изготовления рулонного кромечного материала позволит снизить водопоглощение, увеличить сопротивление расслаиванию и истиранию,Планируемый економический эффектот внедрения данного способа составитлри объеме 2 млн. мф 600 тыс,руб, Составитель Р, ПетерсРедактор О. Бугир Техред М.Костик, Корректор А. ТяскоЗаказ 6831/29 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного окомитета СССР по делам изобретений и открытий 113038, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4