Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

ЯО 1013048 А СОЮЗ СОВЕТСКИХЙЭЛМПИОЮЕСНИ иРЕСПУЬЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЗЯфЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 359 В 21 Р 43 081 В ЗО.В 15 ЗО ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ КА ство ССС устройство по п, 1 ощ е е с я тем, что он новленными за зоной оду подачи материала рможения кареток, за виде цилиндров с пооршнями, несущими штоствующие с каретками. тооб снабже- работ- механиз- полнендпружинен- Я ки, вэа"Ма 4 ч анокиными(56)1. Авторское свидетель Р9 538784, кл, В 21 0 43/10,В 30 В 15/30 р 25 е 0975 ф2. Авторское свидетельство СССРВ 612736, кл. В 21 043/09,В 30 В 15/30, 230876 (прототип)(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ,ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛАВ ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее двеперемещающиеся в противоположныхнаправлениях от силовых цилиндровподающие каретки .с захватными орга"нами, установленные перед зоной обработки по ходу подачи материалаи расположенные симметрично относительно оси подачи, о т л и ч,а ю,щ е е с я тем, что, с целью повыше 1ния надежности работы и точности подачи, устройство снабжено двумя до-,полнительными каретками с захватными органами, установленными за зонообработки по ходу подачи материалаи расположенными симметрично относительно оси подачи, а каждая иэ дополнительных кареток связана с одноиз подающих кареток,2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что захватныеорганы каждой из кареток выполненыв виде неподвижной зажимной губки,шарнирно закрепленного двуплечегорычага, несущего на одном из концов подвижную зажимную губку, иэлектромагнита, шарнирно связанногосо свободным концом двуплечего рычага.Изобретение относится к.областихолодной обработки давлением и может быть использовано для подачиполосового и ленточного материала взону обработки, в частности пресса.Известно устройство для подачиполосового и ленточного материалав зону обработки содержащее расположенные по обе стороны зоны обработки подающие каретки с захватнымиорганами, приводимые в движение в направлении подачи материала от силового цилиндра,Захватные органы выполнены в видегубок, одна иэ которых подпружиненаотносительно другой. Одна из каоеток 15снабжена электромагнитами, один из.которых связан с одной из губок 13.Недостатком данного устройстваявляется низкая производительностьпроцесса подачи. 20Наиболее близким к изобретеничявляется устройство для подачи полосового и ленточного материала в зонуобработки, содержащее две.перемеща"ющиеся в противоположных направлениях от силовых цилиндров подающиекаретки с захватными органами, установленные перед зоной обработки походу подачи материала и расположен-ные симметрично относительно оси подачи 2,Недостатками известного устрой-;ства являются низкая надежность работы и точность подачи.Целью изобретения является повышение надежности работы и точности подачи.Поставленная цель достигается тем,что устройство для подачи полосовогои ленточного материала в зону обработки, содержащее две перемещающие.ся в противоположных направленияхот силовых цилиндров подающие каретки с захватными органами, установленные перед зоной обработки по ходуподачи материала и расположенные 45симметрично относительно оси подачиснабжено двумя дополнительными каретками с захватными органами, установленными за зоной обработки по ходу подачи материала и расположенными 50симмтерично относительно оси подачи,а каждая иэ дополнительных кареток,связана с одной из подающих кареток.При этом захватные органы каждойиз кареток выполнены в виде неподвижной зажимной губки, шарнирно за-.крепленного двуплечего рычага, несущего на одном иэ концов годвижнуюзажимную губку, и электромагнита,шарнирно связанного со свободнымконцом двуплечего рычага.60Кроме того, устройство снабженоустановленными за зоной обработкипо ходу подачи материала механизмами,торможения кареток, выполненными ввиде цилиндров с подпружиненными , 65 поршнями, несущими штоки, взаимодействующие с каретками,На фиг, 1 изображено устройстводля подачи полосового и ленточногоматериала в зону обработки, вид вплане, на фиг, 2 - захватные органыустройства;. на фиг, 3 - механизм торможения устройства,Устройство для подачи полосовогои ленточного материала в зону обработки содержит основание 1 плиту ),смонтированные на нем силовые цилиндры 2 и 3, расположенные симметричноотносительно ее подачи материала 4.полосы или ленты к обрабатывающеймашине 5, например к прессу, На основании 1 смонтированы направляющиеб, расположенные также симметричноотносительно оси подачи материала 4,На каждой из направляющих б установлена с возможностью перемещения подающая каретка 7, Каретка 7 связанасо штоками 8 силовых цилиндров 2и 3На основании 1 эа обрабатывающеймашиной 5 по ходу подачи материала4 смонтированы направляющие 9, расположенные симметрично относительнооси подачи материала 4, На каждойиэ направляющих 9 установлена подающая каретка 10,Каждая пара подающих каретой 7 и 10 расположена по одной иэ сторон оси подачи материала 4, каретки каждой пары связаны между собой тягой 11,На направляющих б установлены с возможностью регулировочного перемещения упоры 12, снабженные механизмами перемещения, выполненными в виде винтов не показаны), несущих маховички: 13 с лимбами. На основании 1 эа обрабатывающей машиной 5 смонтированы два тормозных механизма, каждый из которых выполнен в виде цилиндра 14, установленных в нем поршня 15 и пружин 1 б, закрепленных на поршне штоков 17, несущих пданку-буфер 18, имеющую отверстие для прохода направляющей 9.На каждой из кареток смонтированы захватные органы, выполненные в виде нижней эажимнай губки 19, неподвижные закрепленной на каретке, верхней эажимной губки 20, закрепленной на конце двуплечего рычага 21 при помощи пластины 22, которая может быть выполнена иэ пружинного материала.,Цвуплечий рычаг 21 закреплен на каретке при помощи оси 23, а его свободный конец Шарнирно связан .с приводом, выполненным в виде влек тромагнита 24, закрепленного на каретке с возможностью регулирования перемещения по винтам 25 с гайками 26,На основании 1 перед обрабатывающей машиной 5 по ходу подачи материала закреплены направляющие 27 для перемещения материалов.Устройство работает следующим образом,Рабочая среда воздух), поступая в полость одного из цилиндров .2 или 3, перемещает шток. 8 и связанную.с ним каретку 7 в направлении. подачи материала 4 в рабочую зону обрабатывающей машины пресса) 5. При этом ,тянущая каретка 10, связанная с тол кающей кареткой 7 посредством тяги 11, перемещается .по направляющим 9 в том же,направлении. В этот мо-мент. рабочая среда, поступает в по" рость второго цилиндра 2 или 3 в противоположном направлении. После совершения рабочего хода электромаг.нитный клапан:(не показан ) переклю.чает направление подачи рабочей сре-. щй, и каретки перемещаются в противоЬоложном направлении. В момент пода;чн рабочей среды в один из цилиндров в направлении подачи материала включаююквя электромагниты 24 этой пары кареток например правые), а у вто" рой пары отключаются. При подаче ра" бочей среды в другой цилиндр действие повторяется аналопично предыдущему с другой нарой "кареток. В конце хода тянущие каретки 10 ударяются в планку- О буфер 18, Поршень 15, резко перемещаясь в .корпусе цилийдра 14, создает возДушную пробку во внутренней полости корпуса, которая и тормозит, каретку 10 в койце хода. При этом 5.,последний участок каретка проходитс замедленной скоростью за счет прохождения сжатого воздуха через малый зазор между поршнем 15 и полостью корпуса, в результате чего снижается инерционность и исключается проскаль зывание материала в момент удара кареток о основание 1.1013048 ронко Тираж 814 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и отк 13035, Москва, Ж, Раушска