Установка для формования изделий из арболита

(191 РЕ каждая из послед Фиксации, содержащий Фту для Фиксации в о риводного блока цепи в другом - ходовых к 21) (,22) (46) х формованияимеет узелкирующую муположенииконтура, а дном го лес 722 71) поры водс м(53) 56) 11 ф 216 тоти ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 3301604/29-3308.04,8107.04. 83. Бюл. Ь"13А.А, Коноплев и В.Д, ИинькоПроектно-технологическое произвенное объединение тСельстройиалы"668.982.2.03 1 088.8)1. Авторское свидетельство СССР91, кл, В 28 В 5/02, 1968 про 54) Ь 7) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРИОВАНИЯИЗДЕЛИЙ ИЗ АРБОЛИТА, содержащая раму,калибрующий механизм, форму в видеподдона с подвижной опалубкой и подвижную по опалубке уплотняющую тележку, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения производительности и расширения технологическихвоэможностей, установка снабженакамерой Формования, разравнивателямии тремя подающими механизмами, образующими единую конвейерную линиюподачи поддонов в направлении, пер"пендикулярном продольной оси установки, причем один из-подающих механизмов расположен в камере Формования, а два других - по обе стороныот нее, при этом каждый из подающихмеханизмов содержит несколько подвижных опор с приводным цепным контуром для горизонтального перемещения.опор вдоль продольной оси камеры 2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что камера Формования содержит набор горизонтально перемащенных вдоль ее продольной оси поперечных перегородок, имеющих узел фиксации, состоящий из зубчатого венца с внутренним зацеплением, неподвижно закрепленного на перегородке, и взаимодействующего с ним подпружиненного зубчатого диска, установленного с возможностью вертикального перемещения по приводному валу.3. Установка по п.,1, о т л и.- д ч а ю щ а я с я тем, что, с целью .снижения трудоемкости изготовления изделия и повышения его прочностных характеристик, один иэ раэравнивате. АР лей расположен над бортами камеры СФ Формования и установлен с возмож-В 3 ностью вертикального перемещения фД относительно второго, причем оба разравнивателя выполнены в виде винтов с упругими гребенчатыми витками - с противоположной навивкой относи" тельно друг друга и снабжены,ограж" дающими кожухами.Изобретение относится к устройствам для механизированного изготовления строительных изделий из арболита способом послойного уплотненияи может быть использовано в промышленности строительных материалов.Известна установка для формования. изделий из арболита, содержащая рамукалибрующий механизм, форму в видеподдона с подвижной опалубкой и подвижную по опалубке уплотняющую тележку 1.1.Недостатками такой установки.являются низкая производительность,невозможность одновременного формования нескольких иэделий, неравномерность распределения арболитовоймассы по площади формы, что приводитк снижению прочностных характеристики громоздкость калибрующего устройства,Целью изобретения является повышение производительности, расширениетехнологических возможностей установки, снижение трудоемкости изготовления изделия и повышение егопрочностных характеристик,Цель достигается тем, что установка для формования изделий из арболита, содержащая раму, калибрующий механизм, форму в виде поддона с подвижной опалубкой и подвижную по опалубке уплотняющую тележку, снабженакамерой формования,разравнивателями итремя подающими механизмами, образую 35щими единую конвейерную линию подачиподдонов в направлении, перпендикулярном продольной оси установки,. причем один из подающих механизмоврасположен в камере формования, а 40два других - по обе стороны от нее,при этом каждый из подающих механизмов содержит несколько подвижных опорс приводным цепным контуром для горизонтального перемещения опор вдольпродольной оси камеры формования,а каждая из последних имеет узел еефиксации, содержащий блокирующуюмуфту для Фиксации в одном положенииприводного блока цепного контура, а ов другом - ходовых колес опоры.При этом камера формования установки содержит набор горизонтальноперемещаемых вдоль ее продольной осипоперечных перегородок, имеющих узелфиксации, состоящий из зубчатоговенца с внутренним зацеплением, неподвижно закрепленного на перегородке, и взаимодействующего с ним подпружиненного зубчатого диска, установленного с возможностью вертикаль". ного перемещения по приводному валу.Кроме того, один из разравнивателей расположен над бортами камеры формования и установлен с возможностью вертикального перемещения относительно второго, причем оба разравнивателя выполнены в виде винтов с упругими гребенчатыми витками с противоположной навивкой относительно друг друга и снабжены ограждающими кожухами.На фиг, 1 изображена установка для формования иэделий из арболита; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на Фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на Фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 11 на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5.Установка для формования изделий из арболита содержит подающие механизмы 1 и 2 и промежуточный механизм, который содержит раму 3 с подвижными опорами 4 для поддонов 5. Подвижная камера 6 формования соединена с рамой 3 посредством рычажной системы 7. Подъем и опускание этой камеры производится гидроцилиндрами 8. На направляющие 9 камеры 6 ходовыми катками 10 опираются поперечные перегородки 11, которые могут горизонтально перемещаться вдоль этой камеры через цепи 12, охватывающие приводные звездочки 13, установленные на перегородках 11 и связанные через вал 14, коническую пару 15 и приводной вал 16 с узлом фиксации, состоящим из зубчатого диска 17 на валу 16, пружины 18 и зубчатого венца 19 с внутренним зацеплением. Опора 4 ходовыми катками 20 перемещается по раме 3 и включает стойку 21 с направляющей 22, звездочки 23 и 24, приводной блок 25 и замкну. тый цепной контур 26, на который устанавливается поддон 5. Нг стойке 21 установлены свободно вращающиеся звездочки 27 и 28, блокирующая муфта 29 и узел 30 фиксации с приводом 31, Звездочки 27, 28 и приводную муфту 29 огибает приводной цепной контур 32, который через промежуточный вал 33 связан с приводом 34. По продольным бортам камеры б, перемещается самоходная уплотняющая тележка 35 которая содержит роликовые прижимные устройства 36, связывающие эту тележку с камерой 6. УстройстваЭ 10097 36 позволяют регулировать величину давления на арболитовую массу, Тележка 35 содержит также калибрующий механизм 37, который вертикально перемещается посредством механизма 38 подъема и включает винтовые разравниватели 39 и 40, установленные на поворотных кронштейнах 41, приводимые во вращение приводом 42. В нижнем положении механизма 37 разравниватель 39 1 о своими витками касается бортов камеры 6. Разравниватель 40 вертикально перемещается относительно разравнивателя 39 посредством подъемного устройства 43. Разравниватели 39 и 40 15 содержат соответственно винты.44 и 45 с разным направлением навивки витков 46 и одинаковым направлением вращения, которое противоположно направлению вращения ходовых колес тележки 35, а также кожух 47, выполненный в нижней части ввиде гребейки. Витки 46 выполнены в виде упругих гребенчатых элементов 48.25Установка работает следующим образом..Камеру 6 гидроцилиндры 8 черезрычажную систему 7 поднимают в крайнее верхнее положение, ЭОСъемный привод ( на фигурах не по-,казан ), устанавливают на вал 16, приэтом диск 17 перемещается вниз,сжимает пружину 18, выходит из зацепления с венцом 19 и тем самым про 35изводит расфиксацию перегородки 11.При включении съемного привода (на Фигурах не показан) вращение через коническую пару 1 передается на вал 14и звездочки 13, которые при своемвращении перекатываются по натянутым цепям 12 и перемещают перегородку 11 на катках 10 по направляющим9 камеры 6. После установки перегородки 11 в рабочее положение привод45снимают, пружина 18 поднимаетвверх диск 17, который входит в за-,цепление с венцом 19 и тем самымфиксирует перегородку 11. При включении привода 34 вращение передаетсяна вал 33 и далее на контур 32.50помощью привода 31 и узла 30 стопорится муфта 29 и контур 32 тянет.опору 4, которая катками 20 переме 71 4щается по раме 3. В рабочем положении узел 30 переключается и стопорит катки 20, а муфта 29, вращаясь свободно, через блок 25 приводит в движение контур 26. После расстанов" ки опор 4 и перегородок 1.1 в рабочее положение гидроцилиндры 8 опускают камеру 6 в крайнее нижнее положение и производится включение механизма 1, который подает установленный на нем в необходимой раскладке комплект поддонов 5 на промежуточный подающий механизм, расположенный в камере 6. Затем гидроцилиндры 8 поднимают эту камеру на необходимую величину и бетоноукладчик (на фигурах не показан ) укладывает в камеру 6 первый слой арболитовой массы, механизм 38 опускает на эту камеру механизм 37, а привод 42 приводит во вращение винты 44 и 45 разравнивателей 39 и 40.. При движении самоходной тележки 35 витки 46 разравнивателей 39 и 40 своими упругими гребенчатыми элементами 48 перемещают излишки арболитовой массы в противоположные стороны, заполняя все пустоты, а кожух 47 обеспечивает требуемую толщину слоя и ориентирует частицы арболитовой массы. Для равномерного распределения излишков арболитовой массы в обе стороны устройство 43 позволяет установить необходимый зазор между витками 46 разравнивателя 39 и бортами камеры 6. После прохода в одну сторону тележка 35 с разравнивателями 39 и 40 останавливается, механизм 38 поднимает механизм 37 в верхнее положение а гидроцилиндры 8 опускают камеру 6 на заданную величину, после чего тележка 35, возвращаясь в исходное положение, уплотняет арболитовую массу,Затем начинается процесс укладки и уплотнения следующего слоя арболитовой массы аналогично предыдущему.По окончании формования изделия гидроцилиндры 8 опускают камеру 6 в крайнее нижнее положение, включают привод 34 и приводные контуры 26 перемещают поддоны 5 с изделиями на механизм 2, а на их место механизм 1 подает очередную раскладку поддонов. Цикл формования повторяется.одписно илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 2592/10 Тираж 587 ПВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5