Установка для формования керамических изделий

СОКИ СОВЕТСКИХввииивввиввививРЕСПУБЛИК 6236 А 9) И)САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ йСКОМУ А ФЗСйивйВ вваави вивививвв а ввижэииивв ив ви ввви:. МОВА ржаща ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(56) 1. Авторское снидетельство СССВ 442934, кл. В 28 В 13/00, 1973.2, Авторское свидетельство СССР9 599978, кл. В 28 В 11/08, 1978.3. Авторское свидетельство СССР9 494264, кл. В 28 В 11/09.(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯ, соде(5 В В 28 В 13 00.1 В 28 В 11/08 оссйование, вращакщи ся стол, стойкуи закрепленный на й рычаг с формующим органом, о т л и ч а ю щ а я с я.тем,что, с целью повышения производительности установки, формующийорган выполнен из вертикальной полойоси и размещенных на ней не менееодной пары профильных дисков, причемодин из дисковпары установлен с возможностью осевого перемещения, а настойке смонтирован дополнительный.рычаг с вертикальным роликомсоединенный с основным рыча.гом.100623 б 2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что стойка снабжена втулкой, на которой закреплены основной и дополнительный рычаги. Изобретение относится к установкам для изготовления полуфабрикатов керамических изделий и может быть использовано при изготовлении элементов крупногабаритных изоляторов,Известна установка для формования изоляторов, содержащая раму, загру- эочно-разгрузочное устройство и привод, Рама устройства выполнена с вращающимся столом, снабженным оправками. На столе против каждой оправки смонтированы свободно установленные на осях подпружиненные. реэцедержатели, выполненные в виде рычагов, на свободных концах которых закреплены ролики, опирающиеся на жестко закрепленный на раме копир. При вращении стола ролик рычага набегает на коир и реэцедержатель с резцом начинает поворачиваться вокруг своей оси, при этом происходит обточка заготовки до.получения полного профиля изоля, тора 1 .Однако изготовление полуфабрикатов изоляторов при помощи данного устройства производится токарным способом, требует больших припусков на заготовках,что влечет к наличию больших отходов керамической массы, срезаемой резцами. При этом изоляторы больших диаметров с большими вылетами ребер получить невозможно, так как последние требуют заготовок больших диаметров и толщин стенок, что огра; ничено мощностями существующих вакуум-прессов.Известна также установка для фор- мования изоляторов, содержащая раму, . загрузочно-разгрузочное устройство, ротор с разъемной матрицей, установленный на раме, и формующую трубу, установленную на штоке гидроцилиндра, причем формующая труба выполнена переменного сечения с перфорированной цилиндрической частью, снабженной резиновой оболочкой.Полая цилиндрическая заготовка устанавливается в разъмной матрице, имеющей кольцевые канавки, выполненные по профилю Формуемых ребер, и внутрь заготовки вводится формующая труба перфорированной частью, снабженной резиновой оболочкой, Затем во внутреннюю полость трубы пода 3, Установка по пп. 1 и 2, о т личающаяся тем, чтовтулка установлена на стойке с возможностью осевого перемещения посредством винтового механизма. ется масло, в результате резиноваяоболочка раздувается и предварительно формует полуфабрикат изоляторапри интенсивном радикальном течении 5 массы. Окончательное формование производится при осевом перемещенииформующей трубы, имеющей переменноесечение 2.Недостатком известного устройства 10 является наличие сложной и отдельнойна каждый диаметр изолятора оснастки(матрицы, формующие трубы, резиновыеоболочки и т.д.).Наиболее близкой к изобретению по 5 технической сущности является установка для формования керамическихиэделий, преимущественно ребристыхэлементов крупногабаритных изоляторов, содержащая основание, вращающий- О ся стол, стойку и закрепленный наней рычаг с формующим,органом 3.Недостатком известной установкиявляется низкая производительность,обусловленная применением ручного 25Целью изобретения является повышение производительности установки.Указанная цель достигается тем,что в установке для формования керамических изделий, содержащей основа- ЗО ние, вращающийся стол, стойку изакрепленный на ней рычаг с формующим органом, формующий орган выполнен из вертикальной .полой оси и размещенных на ней не менее одной пары 35 профильных дисков, причем один иэ дисков пары установлен с воэможностьюосевого перемещения, а на стойкесмонтирован дополнительный рычаг свертикальным роликом, соединенный 4 О с основным рычагом.Кроме того, стойка снабжена втулкой, на которой закреплены основнойи дополнительный рычаги,Причем втулка установлена на ,45 стойке с возможностью осевого перемещения посредством винтового механизма. На фиг. 1 изображена установка,общий вид на фиг. 2 - кинематичес кая схема установки; на фиг. 3 - установка, вид сверху на Фиг, 4 - разрез А-А на фиг. 3.0 Установка для формования ребристых элементов крупногабаритных изоляторов имеет вращакщийся стол 1, включакщий электродвигатель 2, ременную передачу 3, электромагнитный тормоз 4 и червячный редуктор 5, основание .6, на котором установлены вращающийся стол и стойка 7, На стойке 7 установлена в подшипниках 8 поворотная ось 9 с втулкой 10, имекщая воэможность вертикального перемещения вдоль оси 9. На втулке 10 закреплен дополнительный рычаг 11 о вертикальным роликом 12, установленным на. оси 13 в подшипниках 14.На втулке 10 установлен также 15 рычаг 15 с воэможностью углового смещения относительно дополнительного рычага 11, а рычаги 11 и 15 связаны между собой с помощью гидроцилиндра 16. На рычаге 15 установлена полая. 20 ось 17 в подшипниках 16, несущая две пары, профильных дисков - 19 и 20, причем диски 19 закреплены на оси 17 неподвижно, а диски 20 установлены с возможностью перемещения их 25 ,вдоль этой оси и связаны со штоком 21, соединенным при помощи рычага 22 .с гидроцилиндром 23 осевого перемещения профильных дисковНа поворотной оси 9 смонтирован винтовой механизм 24 вертикального перемещения рычагов с роликом и профильными дисками, привод включает электродвигатель 25, тормозную муфту 26, червячный редуктор 27 и смонтирован на Рычаге 28.Установка работает следующим образом.Заготовка 29 на поддоне 30 устанавливается на вращакщемся столе 1. После включения привода вращения сто 40 ла 2 включается привод 25 опускания рычагов с формукщими органами. В крайием нижнем положении рычагов привод 25 автоматически отключается и одновременно начинает втягиваться шток гидроцилиндра 16 сведения дополнительного рычага 11 и рычага 15. При этом происходит самоустановкаформукщих органов, когда вертикаль-,ный ролик 12 прижимается к внутренней поверхности заготовки 29,.а профильные диски 19 и 20,внедряются,втеле заготовки снаружи, причем глубина внедрения дисков ограничена ходомгидроцилиндра 16 и составляет лишьопределенную часть будущего профиляребра. В конце хода гидроцилиндра 16начинаетвтягиваться шток цилиндра23, воздействующий с помощью рычага22 на шток 21, который перемещаясьвнутри полой оси 17, сообщает осевоеперемещение профильным дискам 20.При этом масса между дисками деформируется, и в конце хода гидрбцилиндра,23 перераспределяется таким образом,что, заполняя свободное пространствомежду подвижным и неподвижным дисками, образуется полный профиль ребра.По .окончании процесса формованиягидроцилиндры 16 и 23 переключаютсяна обратный ход - рычаги разводятся,профильные диски перемещаются вдольоси 17 в исходное положение, послечего рычаги поднимаются вверх, отключается вращение стола и производится выгрузка готового полуфабрикатас помощью погрузчика.Использование формующих органовв виде профильных дисков, установленных на вертикальной полой оси,закрепленной на рычаге так, что дискимогут свободно вращаться, причемодин из них зафиксирован от осевогоперемещения, а второй установлен наштоке с возможностью перемещениявдоль оси .при помощи гидропривода 1и вертикального ролика на оси вращения, укрепленной на втором рычаге,при связи обоих рычагов при помощи фгидроцилиндра обеспечивает значительное увеличение проиэводительноститруда, осуществление механизацииручного труда при формовачии ребристых элементов крупногабаритных изоляторов и сокращение количестваоснастки, 10062361006236 г нералова Корректор А. По акаэ 2018/29,Филиал ПЛП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектна Составитель едактор Г. Ус Техред А.АчТираж 587 ВНИИПИ Государствен по делам иэобрете 3035, Москва, Ж, Подписноеого комитета СССРий и открытийРаушская наб., д. 4/5