Устройство для определения исходного положения инструмента

11 9980 ОЗ ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликею аееам езебретеккй и етвраиийОпубликовано 23.02.83. БюллетеньДата опубликования описания 28.02.83(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСХОДНОГО ПОЛОЖЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАУстройство относится к измерительной . технике, в частности к определению исходного положейия инструментов, например фрез, на станках с ЧПУ.Известно устройство для определения исходного положения инструмента, включающие корпус, соосную с ним поворотную часть с размещенным на ней, установленным с возможйостью перемещения упором, сопрягаемым через два двуплечие рычага и центральный стержень с наконечником индикатора 11).Указанное устройство ие позволяет производить контроль. положения поверхности детали или инструмента, расположенных перпендикулярно оси устройства.Кроме того, исключается возможность 15 автоматического возврата инструмента в , исходное положение, ввиду перекрытия зоны расположения инструмента неподвижными элементами устройства.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение удобства обслуживания.С этой целью в устройстве упор выполнен в виде радиально расположенного с возможностью регулировки винта, соединенного при помощи стойки с подпружиненным ползуном с наконечником, предназначенным для взаимодействия с наружной поверхностью инструмента, а центральный стержень выполнен с утоненной частью, проходящей с зазором через выполненный в двуплечем рычаге паз и снабженной на конце тарелью.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; иа фиг. 2 - то же, в момент проверки исходного положения по торцу; на фиг. 3 - вариант исполнения устройства с дополнительной пружиной под двуплечим рычагом, сопрягаемым с индикатором.Устройство состоит из корпуса 1, на котором установлена соосно с возможностью вращения втулка 2 с кронштейном 3. На кронштейне 3 выполнено радиальное к оси устройства отверстие (или паз), в котором устанавливается ползун 4 с контактным наконечником 5, сопрягаемым односторонне с инструментом 6. Рабочая поверхность контактного. наконечника 5 выполнена по радиусу, большему максимального радиуса инструмента 6 с охватом примерно1/3 периметра инструмента 6 по окружности. Возможен вариант и плоского исполнения рабочей поверхности наконечника 5.На противоположном свободном конце ползуна 4 закреплена неподвижно стойка 7 с регулировочным винтом 8.При этом оси ползуна 4 и регулировочного винта 8 располагаются в плоскости, условно проходящей через ось инструмента 6.Стойкасвязана пружиной растяжения 9 с кронштейном 3. Регулировочный винт 8 проходит свободным концом через паз 10 в кронштейне 3, что дополнительно обеспечивает расположение в одной плоскости осей ползуна 4 и регулировочного винта 8 с осью инструмента 6 при их перемешении. На крон штейне 3 установлен подвижно двуплечий рычаг 11, один конец которого упирается в регулировочный винт 8, а второй конец - в ступенчатую поверхность центрального стержня 12. Рычаг двуплечего рычага 11, упирающийся в ступенчатую поверхность стержня 12, выполнен в виде, например, вилки, через паз которой проходит утоненная часть центрального стержня 12 (утонение за счет уменьшения диаметра).Центральный стержень 12 установлен 25 подвижно в отверстии корпуса 1 и снабжен дополнительно утоненной частью, заканчивающейся со стороны инструмента контактной поверхностью в виде тарели 13, перпендикулярной оси инструмента 6. Второй конец центрального стержня 12 упирается в двуплечий рычаг 14, который контактирует вторым рычагом с наконечником индикатора 15, закрепленного на кронштейне 16 корпуса 1. Для размещения рычага 14 и обеспечения его контакта с центральным стержнем 12 в корпусе 1 выполнен паз 17. Втулка 2 снабжена ручкой 18, а для исключения осевого смещения втулки 2 в корпусе 1 выполнена Ъ"-образная кольцевая проточка 19, в которую упирается конусный конец винта 20. 40Для стопорения ползуна 4 в крайнем его положении от инструмента 6, как это показано на фиг. 2, на кронштейне 3 выполнено отверстие 21, а на ползуне - отверстие 22. Стопорение осуществляется съемным штырем (не показан), вставляемым в отверстие 21 кронштейна 3. При вдвинутом положении ползуна 4 оси отверстий 21 и 22 совмещаются. (Возможны другие известные варианты стопорения, в том числе самостопорения) . 50Корпус 1 устанавливается на приспособление 23 или стол станка с базированием по пальцу 24.На фиг. 3 представлен вариант дополнительного использования пружины 25, уравновешивающей при необходимости вес центрального стержня 12 с целью разгрузки пружины индикатора при контроле положения торца инструмента 6 согласно фиг. 2. При этом усилие сжатия пружины 25 (а также пружины у индикатора 15) меньше усилия растяжения пружины 9.Устройство работает следующим образом.Настройка устройства. До перемещения инструмента 6 в исходное положение ползун 4 фиксирует в крайнем положении согласно фиг. 2. При этом регулировочный винт 8 выйдет из контакта с двуплечим рычагом 11, и прекратится воздействие пружины 9 на рычаг 11, а через него - и на центральный стержень 12. Тогда под воздействием пружины индикатора (а также пружины 25 при варианте использования согласно фиг. 3) центральный стержень 12 перемещается в крайнее верхнее положение.С помощью шаблона, на номинальный размер которого от торца стола или приспособления до требуемого исходного положения инструмента 6 была рассчитана программа, опускают центральный стержень 12, который передает движение через рычаг 14 наконечнику индикатора 15. В этом положении на индикаторе устанавливают стрелку на цифре О. После этого снимают шаблон с тарели 13, которая снова перемещается в крайнее верхнее положение. На этом заканчивается настройка устройства.Настройка исходного положения инструмента по торцу (по оси У). При перемещении инструмента 6, примерно, в исходное положение и опускании его торец инструмента упирается в тарель 13 и перемешает ее до тех пор, пока на индикаторе не установится О. Настройка положения торца инструмента закончена (фиг. 2).Настройка исходного положения оси инструмента, Производят расстопорение ползуна 4. Под воздействием пружины 9 ползун 4 перемещается вместе с регулировочным винтом 8 к оси инструмента до тех пор, пока контактный наконечник 5 не упрется в зубья инструмента 6. При этом регулировочный винт 8 воздействует на двуплечий рычаг 11, который поворачиваясь, должен опустить другим рычагом центральный стержень 12 до образования зазора Ь между тарелью 13 и инструментом 6. В случае отсутствия зазора (т, е. рычаг 11 не упирается в ступенчатую поверхность центрального стержня 12 и не опускает его) путем вращения регулировочного винта 8, а также при необходимости путем перезакрепления стойки 7 на ползуне 4 достигают воздействия рычага 1 на стержень 12 и опускания его с образованием зазора 5=1,5 - 3. После этого поворачивают втулку 2 с кронштейном 3 за ручку 18 и снимают показания на индикаторе 15 в момент прохождения центральной части контактного наконечника 5 каждой вершины зуба инструмента. Путем располовинивания разницы показаний на индикаторе при повороте втулки 2 на каждые 180, определяют величину взаимного смещения инструмента относительно стола станка. После выполнения смещения инструмента 6 относительно стола станка по двум координатам (Х и У) еще раз проверяют идентичность показаний иа индикаторе при повороте втулки 2 и при помощи регулировочного винта 8 устанавливают стрелку индикатора 15 в нулевое положение (перемещение это незначительно, так как 1 оборот индикатора равен 1 мм, поэтому зазор между тарелью 13 и инструментом может уменьшиться максимум на 1 мм). После этого производится стопорение ползуна 4 в крайнее положение согласно фиг. 2. При этом тарель 13 снова поднимается вверх до касания с индикатором. Указанное стопорение можно произвести и в процессе мехобработки детали.Проверка возврата инструмента в установочное по программе исходное положение, При возврате инструмента в исходное положение он надавливает иа торец тарели 13, и на индикаторе 15 снимают показания положения торца инструмента по оси, равное О. При отклонениях от 0 производят соответствующую показаниям индикатора корректировку положения торца инструмента путем перемещения инструмента до получения 0 на индикаторе.После этого выполняют расстопорение ползуна 4, проверяют 0 на ндикаторе исходного положения оси ин румента и при необходимости произво корректировку согласно описанной .настройке исходного положения оси инструмента путем соответствующего показаниям индикатора перемещения оси инструмента 6 вдоль осей координат Х и/или У. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет осуществлять точную установку инструмента 6 в исходное положение с помощью одного неподвижного индикатора сразу по всем трем координатам Х, У и 2. Наличие двух независимых передающих систем - система для контроля по 2 и система для контроля по Х и У - облегчают настройку устройства и установку инструмента в исходное положение.Также удобно осуществляется с помощью устройства проверка возврата инструмента в установленное по программе исходное положение. Кроме того, устройство позволяет определять величину износа инструмента, длятого, чтобы производить соответствующую износу коррекцию при отработке программы на станке с ЧПУ,Точно также при замене инструмента новым (или после переточки) можно определить в устройстве величину отклонения фактических размеров инструмента по отношению к ранее используемому и замененному,1 р чтобы сделать аналогичную коррекцию настанке с ЧПУ с учетом изменения размеровинструмента.Устройство имеет более широкие технологические возможностиупрощает выполнение работ на станках с ЧПУ, повышает15 точность настройки и обеспечивает снижениетрудозатрат по вспомогательному и подготовительно-заключительному времени.При выполнении в корпусе 1 посадочного хвостовика под шпиндель станков вместо11 пальца 24 можно использовать устройствои для центрирования изделий по оси шпинделя станка (например для горизонтальнорасточных станков).Формула изобретенияУстройство для определения исходногоположения инструмента, содержащее корпус, соосную с ним поворотную часть с размещенным на ней установленным с возможностью перемещения упором, сопрягаемымЗ 1 через два двуплечие рычага и центральныйстержень с наконечником индикатора, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышенияудобства обслуживания, упор выполнен ввиде радиально расположенного с возмож 35 ностью регулировки винта, соединенного припомощи введенной в устройство стойки сподпружиненным ползуном, которым снабжено устройство, причем ползун снабженнаконечником, предназначенным для взаи=-.модействия с наружной поверхностью инструмента, а центральный стержень выполненс утонеииой частью, проходящей с зазоромчерез выполненный в двуплечем рычаге пази снабженной на конце тарелью.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке3276664/08, кл, В 23 В 25/06,1981.ВНИИПИ Заказ 1020/20 Тираж 1 04 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4