Способ изготовления бетонных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСЫОМУ СВИДИТИЬСТВУ Сфефз СфветскиаСфцналкстическихРеспублик(О) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявяею 20,03. 81(21) 332306 4/29-.33с присоединением заявки йй(23) ПриоритетОпубвикфванф 07.02.83. Ьовлетеиь ЙР 5Дата фееубаекфваиия описания 107.02.83 щ М.Ва.э С 04 В 19/02 С 64 В 41/30 ГесударстаенныВ ноинзет СССР ю делаи нзобретениВ н етнрытнВ(72) Авторы изобретения орденаенерноудового Красногороительный институ 1) Заяви(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕТО ИЗДЕЛИ бе Изобретение относится к проиьаалевности строительных материалов н может быть использовано при изготовлении бетонных иэделий.Известен способ изготовлениятонных изделий, включавший приготовление бетонной смеси на жидком стекле с добавкой 2-3 кремнеАторнстого натрия, отверждение бетона и пропитку его серой при 120-150 С в течение 12-15 ч 1.Наиболее близким по технической сущности к кзобретению является способ, включавший смешение молотого гранулированного шлака с заполнителем, затворенных растворами низкомодульных жидких стекол (силикатный модуль б 2), Формование изделий и обработку их пропарнванрем по режиму 3+6+3 при температуре изотермического прогрева 95+50 С. При этом плотность растворов щелочных компонентов принимается не менее .1200 кг/м 2).фНедостатком этого способа является пониженная стойкостьшлако-щелоч ных бетонов при эксплуатации их в агрессивной среде - растворе ИдЗО.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости изделий в раство 1 рах сульфата магния. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бетонных иэделий путем смешения молотого гранулированного шлака, заполнителя и водного раствора жидкого стекла, Формовання .иэделий и пропаривания их при 80-95 С и охлаждения, используют водный растворжидкого стекла плотностью 1100- 1195 кг/м с силикатным модулем 2,1- 3,0, а перед охлаждением в течение 2-3 ч иэделия пропитывают в водном растворе концентрации от 3% до на сыщенной хлорида или нитрата, или сульфата металла нэ группы Ид, Зп, Ип, И 1, Си, затем охлаждают в этом растворе.Отдоэированные сыпучие компоненты подаются в бетономешалку принуди" тельного действия, где перемешиваются в течение 1 мин. Смешанные всухую компоненты затворяются раствором жидкого стекла плотностью 1100- 1195 кг/м и силикатным модулем 2,1-3,0 и перемешиваются еше 3 мин до получения однородной массы. Формование изделий производится на виброплощадке.После Формования иэделия .подвергаются обработке пропариванием при80-95 С, а затем перед охлаждением в течение 2-3 ч иэделия пропитывают в водном растворе концентрации от 3 до насыщенной хлорида или нитрата, или сульфата металла иэ группы Мд, 2 п, Мп, 03., Сц, затем охлаждают в этом растворе.Применение в качестве щелочного затворителя растворов жидкого стекла с пониженной плотностью, равной 1100- 1195 кг/м, и с повышенным сили катным модулем (2,1-3,0) позволяет снизить до минимально возможного содержания в составе вяжущего щелочи (НаО), в результате чего рк воздействии агрессивной среды (раство" 15 . ра Мд 804) уменьшается объем,продуктов коррозии шлако-щелочного вяжущего, а следовательно, и внутренние напряжения в шлако-щелочном цементном камне. 26Повышенное содержание в высоко- модульных жидких стеклах кремнезема способствует уплотнению цементного камня на шлако-щелочном вяжущем, а также снижению основности 5. гидратных новообразований шлако"щелочного вяжущего, что уменьшает их растворимость к реакционную способ-ность при воздействии агрессивной среды. 36Оставшаяся несвязанной при гидратации в процессе тепловлажностной об работки щелочь при цропитке вступает в реакцию с растворами хлоридов, нейтронов н сульфатов Мд, 2 п, Н 1 и Си собраэованием нераствориьнх соединений, что также способствует увеличению коррозконной стойкости бетона в растворах Мд 80 .кроме того,при пропитке изделий в результате взаимодействия имею" 46 щихся в поровой жидкости, а также твердой Фазе шлако-щелочного цементного камня, силикатов щелочны металлов с указанными соаями в наружных слоях бетона образуется плотная пленка гидроксидов, гидросилккатов и комплексных солей соответствующих металлов, которая препятствует проникновению агрессивной срезам во внутренние слои бетона. ЯИспользование предлагаемого спо,соба позволяет расширить область применения бетонных изделий иа шлако-щелочном вяжущем, повысить их долговечность в условкях воздействия И агрессивной среды - раствора Ид 80.П р и м е р. Изготавливают образцы бетонных изделий размером 1010".60 мм иэ мелкозернистого шлако. щелочного бетона. В качестве компо нентов бетонной смеси используют доменные гранулированиые шлаки (кислые, нейтральные, основные), а также электротермофосфорный гранулированный шпак, высушенные до влажности не более 1 вес. и размолотые в шаровой мельнице до удельной поверхности 3300 св(гу натриевые жидкие стекла; стандартный вольский песок.Соотношение между песком (П) и шлаком (Ш) по массе принято 3 1, соотношение между объемом раствора жидкого стекла (Р) и массой шлака (Ш) принято 0,34, Расход компонентов на 1 л бетонной смеси составляет 1 П 1741 Ш Ор 58 кг Р 0 197 леОтдозировакные с помощью весовых доваторов сыпучие компоненты подаются, в бетономешалку принудительного действия, где перемешиваются в течение 1 мин.Смешанные всухую компоненты затворяются раствором жидкого стекла плотностью 1100-1195 кг/м с сили" катным модулем в пределах 2,1-3,0 и перемешиваются еще 3 мин до получения однородной массы; формованке изделий производится на вкброплощадке с частотой колебаний 3000 колебаний в минуту к амплитудой 0,3 мм.После Формоваякя изделия подвергаются обработке пропариванием по режиму 3+3 прк температуре квотермкческого прогрева 80-95 С, а затем перед охлаждением в течение 2;3 ч изделия пропитывают в водном растворе концентрации от 3 до насыщенной хлорида илк нитрата, или сульфата металла кэ группы Мд, 2 п, Мп, Ы, Сц, затем охлаждают в этом растворе.Изготовленные по предлагаемому и кзвестноеу способу изделия в течение одних суток после изготовления хранятся в нормально влажных услови" . ях (температура 20+2 С, влажность 95-100), а затем погружаются в агрессивную среду - раствор Мд 80 5-ной концентрации.4Температура раствора Мд 804 20 й 2 РС , соотношение объемов агрессивного раствора (Чр) и объема иэделий (Чк ) принято Чр,ЧУ=1001, испытание в агрессивной среде производится в течение б мес (180 сут), причем после 30, 90. к 150 сут испытаний производится замена агрессивного раствораМд 804 на свежий с целью поддерживания его концентрации .на постоянном уровне. Одновременно дпя сравнения производилось испытание образцов в пресной воде.Через 180 сут после погружения .в принятые среды образцы извлекались и испытывалнсь на растяжение ври изгибе.В качестве критерия коррозконной стойкости принят коэффициент стоЯ- костиф пср вод1 1 1 1 1 ц Ф х а х е о Щ 10 хо е о 1 Бо 1 5 1 хх о 1 хА н 2 ах1 1 ВН 1 Х вхан феоо о ором е 1 а1 хохофа 1ЩО О 1 аозс о Е 1 ЕфО Э ХА ефнееаф о оае ц 5 н н е и ф оноор е ахо ах оа ИКХХ 1 Ц оФ мл1 фЧ, ф 11 1 1 1дваДЗ ц) о юл1 с СЧ б% о о о сч ф л г лл е еЧ фхх.й фх леах Зф л Я Ялфл Ф х ай хф Зхо 1 хо хд ео ек994452 10 Формула изобретения Составитель А,Мироненко Редактор М;Петрова Техред М.Тепер Корректор А.ГриценкоЗаказ 543/2 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент, г, ужгород, ул. Проектная, 4 Техническая эффективность изобретения достигается эа счет повьаяения коррозионной стойкости бетонных изделиЯ на шлако-щелочном вяжущем в агрессивной среде - растворе Мд 804 .5 Способ изготовления бетонных изделий путем смешения молотого грану лированного шлака, заполнителя и водного раствора жидкого стекла, формования изделий и нропаривания их при 80-95 фС и охлаждения, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделиЯ в растворах сульфата магния, используют водный растворжидкого стекла плотностью 11001195 кг/м с силикатным модулемз2,1-3,0, а перед охлаждением в течение 2-3 ч изделия пропитывают вводном растворе концентрации от 3до насыщенной хлорида или нитратА,или сульфата металла из группыМп, 2 п, Мп, Я 1, Си, затем охлаждаютв этом растворе.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРВ 771067, кл. С 04 В 19/04, 1978.2. Глуховский В.Д. и др. Шлакощелочные цементы н бетоны. Киев,Буд 1 вельник, 1978, с. 96-97,155-157.