Сталь

.В льный научно-исследовательский портногоо машиност ологии тяжелого и тра олжский завод цементн 54) СТ ности катания, чешуйчатосткатывание металла.Известна стальг, содвес.г:Углерод 0,12Марганец 0,7 Кремний 0,2 Хром 0,1 тся к металлурысканию стамассивных детаей, экскавато" и ержащая содержащая,0,25-0,351,10-1,400,60-0,80. Не более 0,30Не более 0,30Не более 030Остальное ЦирконииВанадийАлюминийТитанМедь Никель Кальций ЖелезоНедостаткамя низкия прочн Наиболее блвляется сталь Однако эта сталь в, больших се ниях обладает низкой ударной вяз костью, особенно при отрицательн температурах и неудовлетворитель свариваемостью, а также недостат ными характеристиками контактной прочности, в результате чего в п цессе эксплуатации наблюдается о разование трещин, разрушение пов чеыхнойоч- эо Углерод Маргане Кремний рх 72) Авторы М.А изобретения . Б.АИзобретение относгии, в частности килей для изготовлениялей для цементных перов и т.п,Известна сталь 1 1вес.3;УглеродМарганецКремнийХромНикельМедьЖелезоХром До 0,8Цирконий 0,01-0,1Ванадий 0,01-0,15Алюминйй 0,01-0,1Медь 0,2-0,65Никель 0,1-0,15Бор 0,0005-0,005Ниобий 0,01-0,15Молибден 0,1-0,8Железо Остальное 0Недостатком известной стали является низкий предел выносливости.Цель изобретения - повышение предела выносливости стали,Поставленная цель достигается тем, ичто сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, цирконий, ванадий, алюминий, медь, никель, нио-бий, молибден и железо, дополнительносодержит кальций при следующем состношении компонентов, вес.3:Углерод 0,10-0,30Марганец 0,4-2,0Кремний 0,2-0,5Хром 0,05-0,5 2Цирконий 0,005-0,1Ванадий 0,03-0,2Алюминий 0,01-0,08Медь 0,04-0,5Никель 0,7-1 5 30Ниобий 0,01-0,06Молибден 0,01-0,35Кальций 0,001-0,1Железо ОстальноеДля исследования предлагаемой иизвестной стали отливают пластины40 к 150 250 мм в высокочастотной индукционной печи емкостью 40 кг.В табл. 1 приведен химический состав плавок.40Для исследования качества сварно-.го соединения пластины сваривают способом ЭШС методом плавящегося мундштука,1Стали термообрабатывают по следующему режиму: нормализация при 900 фС,выдержка 3 ч, отпуск при 660 С, выдержка 6 ч. 988896 4После термообработки из пластин(основного металла и сварного шва)вырезают и вытачивают образцы для механических испытаний; пятикратныеобразцы Ф 10 мм в соответствии сГОСТ 1497-73 для определения бр, (ри образцы с надрезом (тип 1 согласно ГОСТ 9454-78).Механические свойства предлагаемой и известной стали приведены втабл, 2,.В табл. 3 приведены изменения предела выносливости от коэффициентаконцентрации напряжений оСу и радиуса надреза 9, мм , и результаты усталостных испытаний,Для,определения предела выносливости и оценки чувствительности сталей к концентраторам напряжений изтермообработанных пластин вырезаюти вытачивают, образцы, изготовленныев соответствии с ГОСТом 23026-73:гладкие 1 типа и с надрезами, анало,гичными Утипу. Диаметр сечения в надрезе 8 мм, а в цилиндрической части12 мм. Радиусы дна надреза приняты2-0, 12 мм. На каждой марке сталипо четыре вида остроты надреза. Фактический радиус надреза определяетсяна каждом образце с помощью инструментального микроскопа. Средний радиус в группе образцов служит исходным для расчета теоретического коэффициента концентрации напряжений.Испытания образцов проводят на машинах МУИпри различных нагрузкахс определением предела выносливостина базе 10 циклов нагружения.Как видно из представленных данных, предлагаемая сталь имеет более,высокий предел выносливости, чем известная при достаточно высоком уровне прочности, пластичности и ударной вязкости и хорошей свариваемости,Использование предлагаемой сталидля изготовления массивных деталейпозволяет получить экономическийэффект 200 тыс. руб, в год.о сч о Ф о сЧ сЧ эЬ о мсЧ сч сЧ о о о ЬЬ л Ю о о о 00 о Ф оо М о.С оол сч ОЪ о Ю о ОЪ о оЬ о о ЬЬ о1 Моо1 ЦаОехаГ1 .3С 1э е1 3-%1 Хо оО1 1 Э1- ОО Х1 1 1 31сЧ й СЭ СЪ сЧ м СЪ сЧ СО О О 1 СЭ сЧ сч сЧ о СО л ъОе 1Х 1 1 а ю са сч оМ 1-о,г 1и е р 0,12 й 2,10,65 Е)и) фа). иа иа аи е аи иа е иа е аи е иа Р Предлагаемый 1,330 229 190 242 198 145 127 138 3 152 210 Известный 123 112 135 118 134 109 208 275 315 170186 229230 190 ииие иа т е ее е аи е е е е иаП р и м е ч а н и е, В табл. 3 приведены средние значения по результата ис-,"пытания 4 образцов. формула изобретения Составитель П. Лапин аиииии.и иаираа аиее иааи и. аа Заказ 10995/35 Тираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам, изобретений и открытий 1 ЦОЦ Москва Ж"Я Раушская наб. а. 4 Д Филиал ППП "Патентф) г. Ужгород, ул. Проектная, Сталь, содержащая углерод, марга" нец, кремний, хром, цирконий, ванадий, алюминий, медь, никель, ниобий, молибден и железо, о т л и ч а ющ,а я с я тем, что, с целью повышенйя предела выносливости, она дополнительно содержит кальцийпри следующем соотношении компонентов, весА:Углерод 0,10 е 0,30 ЗфМарганец . 0,4 е 2,0Кремний 0,2 е 0,5Хром 0,05 е 0,5Цирконий О,ОО 5 еО,1Ванадий 0,03 е 0,2Алюминий 0,01 е 0,08Медь 0,04 е 0,5Никель 0,7 е 1,5Ниобий 0,01 е 0,06Молибден 0,01-0,35Кальций 0,001 е 0,1Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Отливка из легированных сталей.ГОСТ 977 е 75.2. Авторское свидетельство СССР.И 538053, кл, С .22 С 38/00) 1976.3. Заявка Японии М 53"14606,кл. 10 Л 172, заявл. 27.07.76,ю 51-89475, опубл . о 9.о 2,78.