Штамп для вытяжки деталей из листовой заготовки

,ИЗОБРЕТЕ К ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соеэ СоветскикСоциапистичесиикРеспублик и 978978(22) Заявлено 23,0 б. 80 (21) 29 ч 3731/25-27 В 21 0 22/20 с присоединением заявки ЭВ(23) Приоритет 3 Ьвудвретюкьд квинтет иср ао делам кзобретеккй к открытий(53) УДК 621.983,3(088.8) Дата опубликования описания 07, 12.82 Г"(72) Автор изобретения Д.А. Вайнтрауб 1Ленинградский институт точной механики и-едтики(54) ИТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙЗАГОТОВКИ 1Изобретение касается обработки ме-таллов давлением и относится к штамповой оснастке.Известен штамп, содержащий матрицузакрепленную на подвижной плите, неподвижную плиту, установленные наней пуансон, подпружиненный прижим,расположенные равномерно по окружности ползушки с приводом для радиально.го подпора фланцевой части заготовкии взаимодействующие с ползушкамиклинья Я,Недостатком этого штампа являет"ся сложность его конструкции, обусловленная тем, что каждая полэушкадолжна иметь свой привод радиального перемещения. Наиболее близок к предлагаемому штамп для вытяжки деталей из листо" вой заготовки, содержащий подвижную плиту с матрицей и неподвижную плиту, на которой установлены пуансон и обойма с размещенным посредствомбуфера секционным прижимом 21.Недостатком этого штампа являетсямалая высота штампуемых деталей. 5Это объясняется следующим,В начальный момент вытяжки междусекциями прижима должны быть зазоры,обеспечивающие возможность сближе 10 ния секций при рабочем ходе пресса.Величина этих зазоров должна бытьминимальной, не более 1,2-1,3 толщинзаготовки, в противном случае при вы.тяжке происходит потеря устойчи 15 вости заготовки и образующиеся складки эащемляются в зазоры между секциями. Поэтому с помощью данногоштампа удается производить вытяжкудеталей только небольшой высоты - при 20мерно 0,25-0,3 от диаметра цилиндрической части.Целью изобретения является увеличение высоты штампуемых деталей,3 . 97897Указанная цель достигается тем, что в штампе для вытяжки деталей из лИстовой заготовки, содержащем под-. вижную плиту с матрицей и неподвижную. плиту на которой установлены 5 пуансон и обойма с размещенным внутри нее подпружиненным посредством буфера секционным прижимом, секции прижима связаны с обоймой шарнирно с возможностью поворота в вертикальной 1 ф плоскости, а штамп снабжен закрепленным на секциях прижима со стороны матрицы полым эластичным кольцом прямоугольного сечения, заполненным текучей средой, и механизмом торможения обратного хода прижима, выполненным в виде закрепленного на неподвижной плите гидроцилиндра с установленным на буфере поршнем и гидравлического аккумулятора, соединенного с 20 гидроцилиндром через дроссельный кла- пан.На фиг, 1 изображен общий вид штампа в продольном разрезе, слева от оси симметрии которого штамп показан в исходном положении, справа - в конечный момент вытяжки; на Фиг. 2 дан вид на нижнюю часть штампа, причем эластичное кольцо условно не пока, зано; на Фиг, 3 показан разрез по А-А фиг.2; на Фиг. 4 показана секция прижима в косоугольной проекции.Штамп содержит подвижную плиту 1, закрепленные на ней матрицу 2 и хаостовик 3 с выталкивателем 4, неподвижную плиту 5, на которой закреплены пуансон 6 и обойма 7 с размещенными внутри нее подпружиненным буфером 8, прижимом, выполненным из отдель 40 ных секций 9, на которых со стороны матрицы 2 закреплено, например, с помощью клея полое эластичное коль,цо 10 прямоугольного сечения, заполненное текучей средой 11, и механизм торможения обратного хода прижима,4 Я выполненный в виде закрепленных на неподвижной плите 5 гидроцилиндра 12 с поршнем 13, сидящим на штоке 14 буфера 8 и связанным посредством стержней 15 с секциями 9 прижима, и гидравлического аккумулятора, состоящего из корпуса 16, кронштейна 17 с дроссельным клапаном 18, поджатым пружиной 19, и угольника 20, соединяющего отверстие клапана 18 с полостью гидроцилиндра 12.Корпус 16 гидроаккумулятора заполнен жидкостью 21, например машин-. 8 4ным маслом, находящейся под давлением.сжатого воздуха, заполняющего верхнюю часть полости корпуса 16.Секции 9 прижима связаны с обоймой 7 шарнирно с помощью кронштейнов 22 и пальцев 23, входящих в овальные пазы 24 выступов 25 секций 9,Штамп работает следующим образом. Заготовку на чертеже не показана) укладывают на эластичное кольцо 10, и пресс совершает рабочий ход. Верхняя часть штампа опускается, и матрица 2 прижимает заготовку к прижиму и заставляет его опускаться. При опускании кольцо воздействует на секции 9, которые наклоняются и приближаются к нижней плите 5. При этом кольцо приобретает трапециевидное сечение см,фиш.1, правую половину), и его поверхность, контактирующая с заготовкой, перемещается к оси штампа, создавая подпор по периферии заготовки. Одновременно к центру заготовки прилагается усилие пуансона 6. Сочетание усилия пуансона и подпора периферии заготовки кольцом 10 создают возможность увеличения степени вытяжки за одну операцию до 2,5- 2,8. В процессе вытяжки стержни опускают поршень 13 цилиндра 12, ко. торый заполняется жидкостью, поступающей из полости корпуса 16 аккумулятора. Дроссельный клапан 18 пропускает в этом направлении жидкость беспрепятственно.При обратном ходе пресса подвижная плита 1 с матрицей 2 поднимается вместе с ползуном пресса, а стерж" ни 15 под действием буфера 8 начинают поднимать секции 9, Одновременно начинает подниматься и поршень 13, вытесняя жидкость из цилиндра 12. Однако протекание жидкости обратно в корпус 16 тормозится дроссельным клапаном 18, вследствие чего подъем поршня. 13., а с ним и стержней 15 происходит значительно медленнее, чем подъем матрицы 2, Этим обеспечивается отсутствие контакта прижима с мат" рицей. Готовая деталь не показана) либо остается в нижней части штампаприжим в конце обратного хода поднимает Ее на свою верхнюю плоскость, откуда.она легко удаляется, либо она остается в матрице 2, откуда ее удаляет выталкиватель 4. Технико-экономический эффект, создаваемый данным штампом, заключается59789в увеличении высоты штампуемых реталей за счет увеличения степени вытяжки в одну операцию цилиндрическойчасти, а высота этой части равна еедиаметру - до 2,5-2,8. Для изготов,ления такой детали известными способами требуются две-три операции вытяжки,В рассмотренном примере штамппредназначен для изготовления ци- Влиндрической детали с круглым Фланцем. Данный штамп может быть применен и для вытяжки деталей другой формы, например прямоугольной, овальной и т.д., что не меняет. существа физобретения,Формула изобретенияаШтамп для вытяжки деталей иэ листовой заготовки, содержащий подвижную плиту с матрицей и неподвижную плиту, на которой установлены пуансон и обойма с размещенным внутри нее 78 6подпружиненным посредством буферасекционным прижимом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения высоты штампуемых деталей,секции прижима связаны с обоймойшарнирно с возможностью поворота ввертикальной плоскости, а штамп снабжен закрепленным на секциях прижимасо стороны матрицы полым эластичнымкольцом прямоугольного сечения, заполненным текучей средой, и механизмом торможения обратного хода прижима, выполненным в виде закрепленногона неподвижной плите гидроцилиндра сустановленным на буфере поршнем игидравлического аккумулятора, соединенного с гидроцилиндром через дроссельный клапан.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССРКф 313587, кл В 2 1 О 22/02 07.09 71,2. Авторское свидетельство СССРираж 845 Подписно иал ППП "Патен Ужгород,ниип аказ 9461/ 978978 Проектная,