Устройство для сборки резервуаров

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик р 11967767(23) Приоритет В 23 Р 19/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 23,10,82,Бюллетень М 939 Дата опубликования описания 23.1082 72) Авторы изобретени, В,Р Трушников и В.Е. Воробьев Заявител Лысьвенский металлургическии эаво 4 У СТВО ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЕРВУАРОВ нный вии 2 Изобретение относится к механосборочным работам, в частности ксборке резервуаров методом эапрессовки,Известно устройство для сборкирезервуаров, содержащее смонтирована станине механизм эапрессовки вде .соосно установленных силовых цилиндров с запрессовочными штоками,механизм калибровки, выполненныйв виде полукольцовых ложементов, одиэ которых установлен с возможностью подъема и опускания, центрирующие приспособления, выполненныекаждый в виде смонтированных наконцах запрессовочных штоков трехкулачковых захватов с шариковымификсаторами, а также механизм подачи собираемых деталей с установлеными на станине ложементами и наклонными лотками 11 3Однако известное устройство имеет недостаточную производительностьиз-эа последовательного выполненияопераций калибровки и эапрессовки,а также исключает возможность сборки корпусов с обечайкеми, имеющимивыступающие участки на наружном диаметре из-за калибровки обечаек и ихцентрирования концентричными элементами по всему наружному диаметруЦель изобретения - повышение про изводительности и обеспечение сборки корпуса с обечайкаии, имеющими на наружном диаметре выступающие участки.Поставленная цель достигается тем, что устройство для резервуаров, состоящее иэ корпуса и обечаек, содержащее смонтированные на станине механизм калибровки, механизм запрессовки в виде соосно установленных силовых цилиндров, центрирующие приспособления и ме,ханизм подачи собираемых деталей с ложементами, снабжено механизмом контроля диаметра обечаек, связанным а механизмом калибровки, при этом механизм калибровки выполнен в виде приводных оправок, установлен-ных параллельно силОвым цилиндрам механизма запрессовки, а механизм подачи выполнен в виде плавающих каре 1 ок, смонтированных на приводном элементе, и закрепленнных на станине приводных фиксаторов, причем ложементы установлены на каретках,Кроме того, центрирующие приспособления выполнены каждый в ви967767 де ступенчатой цилиндрической оправки, с диаметрами, соответствующими внутренним диаметрам собираемых деталей, и приводного съемника, установлейного с возможностью осевого перемещения в продольных пазах, вы полненных в оправке.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг; 4 - вид, 10 В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4.Устройство содержит смонтированный на станине 1 механизм калибровки обечаек, выполненный в виде смонтированных симметрично друг относительно друга ползунов 2 с приводами в виде гидроцилиндров.З. На каждом ползуне установлена калибровочная головка 4, выполненная в виде раздвижных секторов 5, связанных со штоком 6 гидроцилиндра 7 посредством сережек 8. С механизмом калибровки связан механизм контроля диаметра обечаек, выполненный в виде упора 9, закрепленного на штоке 6 и воздействующего на рейку 10, установленную с воэможностью поступательного перемещения и находящуюся в зацеплении с шестернями 11, на осях которых закреплены рычаги 12 и 13, воздействующие сдответственно на конечные выключатели 14 и 15Параллельно механизму калибровки на станине смонтирован механизм запрессовки, который содержит закрепленный на корпу- З 5 се силового цилиндра 16 ползун 17, несущий толкатель 18Симметрично полэуну 17 закреплен ползун 19 с приводом в виде гидроцилиндра 20, несущий центрирующее приспособление, 40 выполненное в виде ступенчатой цилиндрической оправки 21 с наружными диаметрами, соответствующими внутренним диаметрам собираемых обечайки и корпуса, а также съемника 22, 45 связанного с приводом в виде гидроцилиндра 23 и установленного в выполненных в оправке 21 продольных пазах. Устройство содержит также установленный эа механизмом запрессовки механизм окончательной запрессовки, выполненный в виде неподвижного упора, 24 и приводного толкателя 25, Подача собираемых деталей между упомянутыми механизмами осуществляет.ся механизмом подачи, транспортером, выполненным в виде закрепленных на приводной бесконечной цепи 26 плавающих кареток 27, подпружиненных посредством пружины 28 относительно соединительного звена 29. Каж дая каретка 27 несет ложементы 30 для для собираемых обечаек и корпуса. На станине на каждой рабочей поэиции устройства закреплены приводные фиксаторы 31, входящие в отверс 4тия 32, выполненные в каретках. Над транспортером установлены: у ме ханизма калибровки - проводки 33, а у механизма эапрессовки - приводной . отсекатель 34.Устройство работает следующим образом.Обечайки 35 и 36, коргус 37 устанавливаются в определенном горядке на ложементы 30 кареток 27 транспортера. Они разделены проводками 33. Транспортер перемещается на один шаг и каретка 27 оказывается. в зоне механизма калибровки. От гидроцилиндра и системы шестерен и валов (условно не показаны ) фиксаторы 31 перемещаются и входят в отверстия 32 каретки 27. В случае иесоосности каретки (неточный шаг, вытянута цепь и т.д. ) фиксатор 31 перемещает каретку 27 относительно соединительного звена 29, сжимая пружину 28.После фиксации кареток 27 ползуны 2 от гидроцилиндров 3, перемещаются вперед и калибровочные головки 4 входят в обечайки 35 и 36. При перемещении штока 6 гидроцилиндра 7 секторы 5 калибровочной головки 4 получают радиальное перемещение от сережек 8. Производится калибровка обечаек. Одновременно упор 9, закрепленный на штоке 6 гидроцилиндра 7 перемещает рейку 10 механизма контроля и через шестеренки 11 поворачивает рычаги 12 и 13. Один из выключателей 15 настроен на необходимый размер калибровки обечайки, после его замыкания рычагом 13 в гидро- цилиндр 7 подается пониженное давление, недостаточное для дальнейшей раздачи диаметра калибруемой обечайки. В случае, если обечайка сварена некачественно ( размер диаметра обечайки за пределами Допуска), то шток 6 гидрьцилиндра 7 и при пониженном давлении сможет перемещаться вперед. Тогда рычаг 13 замкнет второй выключатель 14 и на пульте устройства появится сигнал "Брак" иэделия, которое подлежит замене,Одновременно с калибровкой на позиции запрессовки ползун 19 от гидроцилиндра 20 вводит центрирующую оправку 21 в откалиброванную обечайку 35. Упором обечайке служит отсекатель 34. После ввода центрирующей оправки 21 отсекатель 34 уходит вверх, толкатель 18. от силового цилиндра 16 перемещает обечайку 36 до корпуса 37 и производит их совместное перемещение по ложементам 30 каретки 27, пока горловина корпуса 37 не наденется на центрирующую оправку 21. При этом все детали 35-37 оказываются взаимно сцентрированными. От гидроцилиндра 23 получает перемещение съемник 22. Онсталкивает обечайку 35 с оправки 21на горловину корпуса 37, а после отхода вправо ползуна 17 с толкателем18 сталкавает и корпус 37 в сборес обечайкой 35,Благодаря радиусам с правой стороны корпуса 37 обечайка 36 на этойпозиции предварительно напрессовывается . Окончательная эапрессовка,обечайки 36 производится на последней позиции приводным толкателем 25.В случае, если корпус 37 не имеет дна в устройстве применяетсп нетолкатель 18 на позиции запрессовки,а центрирующая оправка, аналогичная оправке 21 с соответствующимицентрирующими диаметрами.Предложенное устройство по сравнению с известным обеспечивает повышение производительности . труда.формула изобретения1. Устройство для сборки резервуаров, состоящее из корпуса и обечаек, содержащее смонтированные на станине механизм калибровки, механизм запрессовки в виде соосно установленных силовых цилиндров, центрирующие приспособления и механизм подачи собираемых деталей с ложементами, о т л и ч а в щ е е с ятем, что, с целью повышения проиэводительностид оно снабжено механизмом контроля диаметра;обечаек, связанным с механизиом калибровки, приэтом механизм калибровки выполненв виде приводных оправок, установленных параллельно силовым цилиндраммеханизма запрессовки, а механизмподачи выполнен в виде плавающих10 кареток, смонтированных на приводном элементе, и закрепленных .на станине приводнйх фиксаторов, причемложементы установлены на каретках.2. Устройство по и. 1, о т л и -15,ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюсборки корпуса с обечайками, имеющими на наружном диаметре выступающиеучастки, центрирующие приспособления выполнены каждый в виде ступен 2 О чатой цилиндрической оправки, с диаметрами , соответствующими внутренним диаметрам собираемых деталей,и приводного съемника, установленного с возможностью осевого перемещения в продольных пазах, выполненныхв оправке.источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лвторское свидетельство СССРР 538878, кл. В 23 Р 19/02, 1975967767 г ктор М. Шароши едактор Л. Коз Подписмитета СССРткрытийя наб., д.4/5 Заказ 7982/2 е П "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,л Составитель Е. МаныкТехред Ж.Кастелевич 5 Тираж 1153ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и13035, Москва, Ж, Рауеск 89 фиг. Х