Установка для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 965685(23) Приоритет --В 23 К 37/04 Гееудерствеевыв комитет СССР Опубликовано 15.10.82. Бюллетень38Дата опубликования описания 15.10,82 пе делам езеоретений и открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СЬОРКИ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ ОБЕЧАЕК1Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции установки для сборки подсварку и автоматической сварки продольныхшвов цилиндрических и конических обечаек.Известна установка для сборки и автоматической сварки, содержащая смонтированные на основании ложемент для изделия и прижимной механизм с прижимнымироликами 11,Устройство обеспечивает выравниваниякромок по высоте равномерно по всей линиистыка, так как выравниваниее осуществляется только в местах взаимодействия прижимных роликов с обечайкой и не обеспечивает сварки конических обечаек, что снижает качество сварки.15Известна также установка для сборки.и сварки конических обечаек, содержащаяприжимную и подкладную балки и ложементы по форме собираемых обечаек 12,Недостатком такой установки являетсяприменение жесткого ложемента, что требует строгого соответствия размеров ложемента и заготовки. Это требование при значительных размерах изготавливаемых обечаек сложно обеспечить из-за ограниченных 2технологических возможностей прессового оборудования. Кроме того, в данной установке не производится автоматического выравнивания торцов и кромок обечаек, что снижает производительность и качество сварки.Кроме того, известна установка для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек, содержащая смонтированные на основании прижимную и консольную подкладную балки и тележку с подъемным ложементом 3. Недостатком установки является невозможность точно собрать заготовку под сварку и совместить линию стыка с линией сварки, так как она не содержит устройства для сборки обечайки и механизма выравнивания кромок по всей линии стыка, что также снижает производительность и качество сварки и не обеспечивает сварки конических обечаек.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек, содержащая прижимную балку сосварочной головкой, подкладную балку, тележку с поворотным в плоскости перпендикулярной опорной поверхности прижимной балки столом, оснащенным ложементами для обечаек, механизм выравнивания кромок и торцовые упоры 4.Однако предлагаемая установка производит сварку цилиндрических и конических обечаек, но не обеспечивает предварительной ориентации стыка обечаек, что снижает производительность и качество сварки.Целью изобретения является повышение производительности и качества сварки путем обеспечения предварительной ориентации стыка. Цель достигается тем, что установка для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек, содержащая прижимную балку со сварочной головкой, подкладную балку, тележку с поворотным в плоскости, перпендикулярной опорной поверхности прижимной балки, столом, оснащенным ложементами для обечаек, механизм выравнивания кромок и механизм для выравнивания торцов обечаек, снабжена выдвижными фиксирующими штырями для кромок обечаек, смонтированными на столе, и упорами для выдвижных штырей, закрепленными на прижимной балке, при этом механизм для выравнивания торцов смонтирован на столе, а ложементы выполнены в виде призм.Механизм для выравнивания кромок выполнен в виде опорных роликов, установленных на прижимной балке, и нажима ного ролика, смонтированного на подкладной балке.На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - тележка; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.Установка содержит основание 1, на котором установлена тумба 2. В направляющих 3 смонтирована тележка 4 с электромеханическим приводом 5. На тумбе неподвижно закреплена прижимная балка 6, на которой установлена сварочная головка 7 и упоры 8. На тумбе закреплена консольная подкладная балка 9, имеющая возможность перемещаться в вертикальной плоскости двухступенчатым пневмоцилиндром 10 и поворачиваться на оси 11 в горизонтальной плоскости. Положение балки в горизонтальной плоскости фиксируется штырем 12, перемещ 8 емым пневмоцилиндром 13. На балке смонтирован охлаждаемый водой подпружиненный медный башмак 14,.Установка снабжена механизмом для выравнивания кромок, выполненным в виде опорных роликов 15, установленных на прижимной балке 6, и нажимного ролика 16, смонтированного на подкладной балке 9. На тележке смонтировано устройство 17 для сборки обечайки под сварку. Устройство 5 1 О 5 20 5 ЗО 35 40 45 50 55 для сборки содержит колонны 18, перемещаемый по ним в вертикальной плоскости пневмоцилиндрами 19 с подвижными упорами 20 кронштейн 21. На кронштейне 21 смонтирована плита 22, которая может перемешаться на роликовых направляющих БВ горизонтальной плоскости с помощью винтовых пар 24 посредством штурвалов 25 и 26 через цепные передачи 27 и 28.Перемещением плиты в горизонтальной плоскости достигается совмещение линии стыка обечайки с линией сварки,На плите шарнирно закреплен рабочий стол 29, содержащий сменные призмы 30,выполненные по размерам и форме, соответствующим собираемой обечайке, и торцовый упор 31. Призмы устанавливаютсяв корпусах 32. Угол наклона рабочего столаможет изменяться от горизонтального положения с помощью винтовой пары 33,На верхних концах колонн закрепленыплиты 34 и 35, на которых установленыопорные пластины 36 и 37, механизмы 38и 39 выравнивания торцов. На плите 34установлены два выдвижных фиксирующихштыря 40 и 41 с рукоятками 42. Верхняябалка установки и устройство для сборкиимеют гнезда для размещения в них технологических планок. Подъем балки 9 ограничивается регулируемым упором 43.Установка работает следующим образом.Балка 9 отводится из рабочей зоны забалку 6, освобождая пространство для загрузки обечайки в тележку 4, которая находится в крайнем левом положении. Фиксирующие штыри 40 и 41 для предварительного ориентирования стыка опускаются между опорными пластинами 36 и 37. На рабочем столе 29 устанавливают сменные призмы 30, соответствующие собираемой обечайке. При сборке конической обечайки уголнаклона рабочего стола устанавливаетсясоответственно углу конусности заготовки,при сборке цилиндрической обечайки рабочий стол устанавливается горизонтально.Вручную устанавливается заготовкЗ,обечайки на призмы 30, при этом от сдвига заготовка удерживается торцовым упором 31,а паз между кромками заготовки предварительно ориентируется по штырям 40 и 41,После этого кронштейн 21 поднимается пневмоцилиндрами 19. Подъем ограничиваетсявыдвижными упорами 20, при этом кромкиобечайки касаются поверхности опорныхпластин 36 и 37.Консоль переводится в положение параллельное линии сварки, и фиксируется шть 1 рем 12.Тележка 4 переводится с маршевой скоростью в крайнее правое положение. Приэтом штыри 40 и 41 для предварительнойориентации стыков взаимодействуют с упорами 8 на балке 6 и выводятся из стыкаобечайки,965685 Формула изобретения 15 16 5Балка 9 поднимается первой ступенью пневмоцилиндра 10 в направлении к опорным роликам 15. Подъем консоли ограничивается регулируемым упором 43. При этом между опорными роликами 15 и верхней поверхностью балки 9 создается зазор немного меньше двух толщин стенки собираемой обечайки. Этим исключается перехлест кромок при последующей окончательной сборке обечайки.Включаются механизмы 38 и 39 выравнивания торцов, убирается выдвижной упор 10 20 и кронштейн 21 продолжает подъем пневмоцилиндром 9. При этом кромки обечайки скользят по нижним поверхностям пластин 36 и 37 и за счет сил упругости сходятся до плотного касания между собой. Линия 15 стыка совмещается с линией сварки с помощью штурвалов 25 и 26, ориентируясь по кольцевым рискам, нанесенным в центре по наружной поверхности опорных роликов 15.Включается вторая ступень пневмоци линдра 1 О и балка 9 продолжает подъем вверх, При этом нажимной ролик 16 прижимает стык к одному из опорных роликов 15, выравнивая кромки обечайки по высоте, а охлаждаемый подпружиненный башмак 14 касается обечайки для удержа 25 ния сварочной ванны.В начале и конце стыка устанавливаются технологические планки. Обечайка готова к автоматической сварке. Включаются сварочная головка 7 и привод 5 перемещения 30 тележки 4 со скоростью сварки. При этом стык по всей длине проходит между опорным и нажимным роликами и выравнивается. После сварки все механизмы возвращаются в исходное положение, обечайка снимается с призм.35Установка обеспечивает точную стыковку кромок заготовки, позволяет производить предварительную ориентацию стыка, что повышает производительность и качествосварки. 1. Установка для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек, содержащая прижимную балку со сварочной головкой, подкладную балку, тележку с поворотным в плоскости, перпендикулярной опорной поверхности прижимной балки,столом,оснащенным ложементами для обечаек, механизм выравнивания кромок и механизм для выравнивания торцов обечаек, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки путем обеспечения предварительной ориентации сыка, установка снабжена выдвижными фиксирующими штырями для кромок обечаек, смонтированными на столе, и упорами для выдвижных штырей, закрепленными на прижимной балке, при этом механизм для выравнивания торцов смонтирован на столе, а ложементы выполнены в виде призм.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для выравнивания кромок выполнен в виде опорных роликов, установленных на прижимной балке, и нажимного ролика, смонтированного на подкладной балке. Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЗ 2 Редактор Г. Гербер Заказ 7186/16 Составитель Е. Крюкова Техред И. Верес Корректор М. Демчнк Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4