Устройство для сборки под сварку обечаек

878473 ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 07,11.81. Бю Госу мите енн СССРделам изобретений(088,8) летень М и открыти та опубликования описания 07.11,81. Михайлов, А, Р. Супрун, Б. Н. Сокирко и Е, К. Хфсйкбй Производственное объединение Ждановтяжмащ(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВОБЕЧАЕК хностп Г-обравиде роликов. предлагаемо фиг. 2 - сечег. 3 - вид 1 на на фиг. 3. Изобретение относится к области сварки.Известно устройство для сборки под сварку обечаек, на основании которого смонтированы ложементы для установки обечайыи, силовой цилиндр со штоком, снабженным опорным элементом для поджима ее кромок, механизмы для выравнивания и совмещения кромок,1.Однако это устройство сложно по конструкции, а выравнивание торцов и совмещение кромок производится индивидуальными механизмами, что снижает:производительность устройства.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изооретвнию является устройстзо для сборки под сварку обечавк, содержащее смонтированные,на основании ложементы для обечайки, подъемные упоры для продольных кромок обечайки, а также подвижный вдоль оси устройства и неподвижный прижимы для совмещения кромок и выравнивания торцов обечаек (2.Однако это устройство также,малопроизводительно, так как при сжатии обечайки прижимами достигается только выравнсввание ее торцов, а совмещение кромок осуществляется вручную путем ввинчивания в выступающую над кромками часть каждого из прижимов винтов, иыи обечайыи сверху.Цель изобретения - повышение, производительности путем одновременного автоматического совмещения кромок и зыравнивания торцов обечаек, а также повышение долговечности:и надежности работы устройства.С этой целью в устройстве для сборкипод сварку обечаек, содержащем смонтированные на основании ложементы для обечайкп, подъемные упоры для продольных кромон обечайки, а также подвижньЙ вдоль оси устройства и неподвижный при жимы для совмещения кромок и выравнивания торцов обечаек, последние выполнены в виде Г-образных самоустанавлива;ощпхся кулачков с опорной поверхностью для совмещения кромок и опорной поверхностью для выравнивания торцов обечайки, установленных с возможностью поворота в плоскостях, перпечдикулярных основанию,25 При этом опорные лове пых кулачков выполнены На фиг. 1 изображен устройство, общий вид;,н ние А - А на фиг, 1; на ф 1 зО фиг, 1; на фиг, 4 - вид Б5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Штрихпунктирной линией на фиг. 1,2 показан контур обечайки.Устройство для сборки под сварку обечаек содержит смонтированные на основании 1 ложементы 2, установленные с возможностью подъема цилиндры 3 и 4. С противоположных сторон относительно обечайки установлены прижимы для выравнивания торцов и совмещения,кромок обечайкп,один пз которых 5,неподвижно закрепленна основании, а другой - 6 связан со штоком силового цилиндра 7 и снабжен роликами 8 для качения в направляющих 9 и10. 1.а штоке каждого из цилиндров 3 закреплен ограничитель 11 для временногоразделения стыкуемых кромок, а на штокекаждого из цилиндров 4 - опорный элемент 12 для поджима этих кромок. Каждыйиз прнжимов 5 и б выполнен в,виде Г-образных самоустанавливающихся поворотных в вертикальных плоскостях кулачков13, места контакта которых с торцами обечайки расположены ниже оси поворота кулачков. Рабочий угол поворота каждогокулачка ограничен регулировочным винтом 14,Опорные поверхности для выравнивания торцов обечаек и для совмещения кромок выполнены в виде роликов 15 и 1 б.Работает устройство следую им образо,м.Свальцовацная обечайка укладываетсяна ложементы так, что незамкнутые кромки ооечайки находятся в нижнем положении. Штоки цилиндров 3 в исходном положении (выдвинуты) и ограничители 11 разделяют стыкусмые кромки, е допуская ихнахлсстки,После укладки обечайки приводится вдействие силовой цилиндр 7, который своим штоком перемешает прижим б, по направляющим 9,и 10 в сторону обечайки,Вследствие этого перемещения обечайкаоказывается зажата с торцов Г-образнымиповоротными кулачками 13 прижимов 5 иб. Одновре., енно с упором кулачков в торцы обечайки и выравниванием торцов происходит поворот кулачков до упора в регулпровочные винты 14 за счст крутящих моментов, обусловленных тем, что участки кулачков, взаимодействующие с торцами обечайки, расположены ниже оси поворотакулачков. При этом кулачки 13 своимп роликами 1 б прижимают кромки обечайкисверху и совмещают их в радиальном направлении.После выравнивания торцов обечайкии совмещения ее кромок в радиальном направлении включаются цилиндры 3 и ограничители 11 выходят из контакта с кромками. Кромки замыкающего стыка приэтом под действием опорных реакций состороны ложементов 2, сжимающих обечайку с боков, совмещаются в тангенциальном направлении и окончательно стыкуются. Сжимающие обечайку с торцов кулачки не препятствуют стыковке кромок, так как взаимодействуют с кромками обечайки посредством роликов 15 и 1 б.Затем приводятся в действие цилиндры 4, опорные элементы 12 которых, упираясь в кромки обечайки, натягивают их и тем самым устраняют волнистость и лучше совмещают кромки стыка,Не включая силовые цилиндры можно сваривать (или прихватывать) кромки ооечайки.После сварки цилиндры отключаются и обечайка снимается с устройства, Кулачки 13 неподвнжного прижима 5 не препятствуют снятию обечайки, так как после отключения силового цилиндра 7 свободно откидываются от перемещения обечайки вверх, Ограничители 11 принимают первоначальное положение под действием возвратных пружинки цилиндров 3, а кулачки 13 возвращаются в исходное положение,под действием своего веса. Цикл повторяется.Предложенное техническое решение при сохранении простой и,надежной конструкции устройства позволит повысить его производительность, сократив трудоемкость сборки обечайки примерно на 257 О, и улучшить качество сборки стыка. Формула изобретения 1. Устройство для сборки под сварку ооычаек, содержащее смонтированные на основании ложементы для обечайки, подьемные упоры для,продольных кромок обечайки, а также подвижный вдоль оси устройства и неподвижный прижимы для совмещения кромок и выравнивания торцов обечаек, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем однозремепного автоматического совмещения кромок и выравнивания торцов обечаек, прижимы выполнены в виде Г-образных самоустанавливающихся кулачков с опорной поверхностью для совмещения кромок и опорной поверхностью для выравнивания торцов обечайки, установленных с возможностью поворота в плоскостях, перпендикулярных основанию.2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю ще ес я тем, то, с целью повышения долговечности, опорные поверхности Г-образных кулачков выполнены в:виде роликов. Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР М 341 б 25, кл. В 23 К 37/04, 14.09.70.2. Стенд сборки замыкающего стыка. Рабочие чертежи 8 ПСБ 07100000. Разбор ,п. о. )Кдановтяжмаш утв. 1976 (прототип).878473 ЮЫХ знецо едактор орректор С, фаин пп. Харак.фил. пред. Патент Составитель Ю. Крюков Токред О. Силуянов акаэ 1319/1019 Изд .ЛЪ 546 Тираж 1148НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изо 113035, Москва, )К, Рзупсхая иаб, д. 4/5 Подписноетений н открытий