Способ прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 014617 Р , П ;";" 4 (с БРЕТЕНИ ВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ СКОМУ СВИДЕТЕП(71) Климовское специальное конструкторское бюро по проектированию ткацкого оборудования(56) Степанов Г. В. Станки АТГ 1 Р. Устройство и расчет параметров. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с. 31- - 34. (54) СПОСОБ ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТОЧНОЙ НИТИ НА ПНЕВМОРАПИРНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на пневморапирном станке и позволяет повысить производительность станка путем снижения обрывности уточных йитей, Способ реализуется следуюшим образом. При дви женин подающей рапиры 1 в зеве основы ткацкого станка, перемешаясь ускорен. но вверх, компенсатор подает компенсируюшую петлю уточной нити в рапиру 1. Воздух, подаваемый из пневмосистемы, посту 8 2(51) 4 0 03 Э 47/30, 47 18 пает в полном рабочем объеме в рапируПосле встречи рапир 1 и 2 в зеве основыпередачи уточной нити из одной рапиры ь другую рапиры начинают выходить из зева, а компенсатор начинает образование компенсирующей петли в течение периода возрастания скорости, В эгот момент скорость воздуцного потока м.иьшают на 4(Ь" по сравнению со скоростью воз;г.п;ного потока, воздействуюшгго на ат нгьние остального периода образови компенсируюшей петл, а счетмсьшеи кольцевого зазора между выступом втулки привода и наружной поверхностьк пши - деля. Уменьшение скорости воздупнопотока уменьшает сипово воздействие его уточную нить, что сжает ее оба;в,:с В остальном периоде образов, и комис сируюгцей петли, кс "да рар;, ; "и нитью входит в зев. ш.,гопго рапр)поступает Возд гнный по 1 о в п бъсМе, обеспечивая увелневи , и йст:;и;зг ха на нить при движении 1,ап в . с. 1 и движении приемной рапиры " в св в, гух: - рапиру 2 не подастся, а при выходе р, ры 2 из зева воздух в полном гкек е поступает в приемную рапиру. "с. и.ф-лы, 4 ил.45 50 55 Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на пневморапирном ткацком станке.Цель изобретения - повышение производительности станка путем снижения обрыв- ности уточных нитей,На фиг. 1 изображено устройство для прокладывания уточной нити; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - цикловые диаграммы движения рапир, компенсатора и диаграмма подачи сжатого воздуха в рапиры.Устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке содержит отмериваюший механизм, компенсатор уточной нити (не показана) и подающую 1 и приемную 2 рапиры, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения и кинематически связанные с планетарным приводом, Привод состоит из солнечного колеса 3, водила 4, шестерен-сателлитов 5, планетарной шестерни 6 и шатуна 7, связанного форсункой 8 с рапирой. Водило и шатун имеют воздуховоды, сообщающиеся с каналом форсунки рапиры. Водила установлены н шпинделях 9 и 10, которые имеют концентрично расположенные внутренние воздушные каналы 11 и 12, установлены вертикально в станках 13 и 14 и связаны посредством конической шестерни 15 с главным валом станка.Втулки 16 и 7 привода установлены в стаканах 13 и 14 концентрично шпинделям 9 и 10 с образованием кольцевых зазоров а между внутренними поверхностями 18 и 19 втулок 16 и 17 и наружными поверхностями 20 и 21 шпинделей 9 и 10, сообщающихся с рапирами 1 и 2 посредством воздушных каналов 11 и 12 и отверстий 22 и 23 в шпинделях 9 и 10 и системы воздуховодов водил и шатунов, а посредством отверстий 24 и 25 - с пневмосистсмой станка. Внутренняя поверхность 18 втулки 16 привода подающей рапиры 1 имеет выступ 26 в виде сектора для уменьшения величины кольцевого зазора а до величины кольцевого зазора о. Длина дуги выступа 26 соответствует углу поворота шпинделя в течение периода возрастания скорости образования компенсирующей петли уточной нити, начиная с момента образования, составляющего от 3/4 до 4/5 от цикла образования компенсирующей петли, что соответствует цикла от 260 - 280 до 40 - 50 по цикловой диаграмме (фиг. 4),Гринимающая рапира 2 после завершения прокладывания уточной нити и при последукнцем движении ее в зеве основы станка до встречи с подающей рапирой 1 не несет уточную нить. С целью снижения расхода сжатого воздуха втулка 17 привода приемной рапиры 2 имеет выступ 27 в виде сектора, радиус поверхности которого равен радиусу наружной поверхности 21 шпинделя О для прекращения подачи воздушного потока в приемную рапиру 2 после завершения прокладки уточной нити и при последующем движении рапиры 2 в зеве основы станка до встречи ее с подающей рапирой 1.Способ реализуется следующим образом.При работе станка вращательное движение шпинделей 9 и 10 преобразуется с помощью планетарного привода 3, 4, 5, 6, 7 в прямолинейное поступательное движение рапир 1 и 2.В соответствии с цикловыми диаграммами (фиг. 4) при движении подающей рапиры 1 в зеве основы станка компенсатор, перемещаясь вверх, осуществляет подачу компенсирующей петли уточной нити в подающую рапиру 1, В течение этого движения рапиры и компенсатора отверстие 22 вращающегося шпинделя 9 совпадает с кольцевым зазором а, образованным внутрен ней поверхностью 18 втулки 16 и наружнойповерхностью 19 шпинделя 9. Воздух, подаваемый из пневмосистемы станка через отверстие 24 во втулке 16, поступает в полном рабочем объеме через внутренний воздушный канал 11 и воздуховоды звеньев привода в рапиру 1.После встречи рапир 1 и 2 в зеве основыстанка и передачи уточной нити рапиры начинают выходить из зева. При этом после 260 - 280 по цикловой диаграмме компенсатор начинает образование компенсирующей петли уточной нити с возрастающей скоростью путем перемещения его вн из.Начиная с этого момента и до 40 - 50 по цикловой диаграмме отверстие 22 шпинделя 9 совпадает с уменьшенным зазором 6, что вызывает уменьшение объема подаваемого воздуха в подающую рапиру 1, Таким образом уменьшается воздействие воздушного потока на нить в период возрастания скорости образования компенсирующей петя и уточной нити, когда нить подвергается наибольшему усилию растяжения. Наименьшая обрывность достигается в том случае. кога уменьшение объема и скорости подаваемого воздуха достигает 40 - 60%. При уменьшении скорости образования компенсирующей петли уточной нити, когда рапира 1 с нитью входит в зев (40 - 50 цикловой диаграммы), отверстие 22 вращающегося шпинделя совпадает вновь с кольцевым зазором а. Воздух в полном рабочем объеме поступает в подаюшю рапиру 1, обеспечивая увеличение воздействия воздуха на нить при движении рапиры в зев.При движении приемной рапиры 2 в зеве основы станка отверстие 23 шпинделя 1 О закрывается выступом 27 втулки 17 привода, при этом воздух в рапиру 2 не подается. При встрече рапир в зеве основы и дальнейшем выходе рапиры 2 из зева основы отверстие 23 поворачивающего шпинделя0(.ост витсдь М Техрн И. Бсрс Тираж 44 го коаитста ио изоб)с Москва, Ж, Рд льскй коби 55 1 т