Устройство для автоматической сортировки руд

Союз СоветскихСоциалистическихРеспубики ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 944655(51). Кл. В 03 В 13/06 Ркударствелый квинтет СССР ао делаи нэобретений и еткрытхй.(5 Й) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОИАТИЧЕСКбй СОРТИРОВКИ РУД Изобретение относится к горномуделу и может быть использовано в горнорудной промышленности для автоматической сортировки руд,Известно устройство для сортировки руд, содержащее блок определенияполезного компонента в руде, транспортируемой конвейером с ковшами соткидными днищами, и рентгеновскийизмеритель 1.13 .Недостатком этого устройства является низкая производительность,обуаввленная поштучной подачей кусков в ковши и радиальной выдачей их. Известно также устройство для ав" томатической сортировки руд, содержащее подающий конвейер с установленным на нем блоком определения среднего содержания полезного компонен" та в руде. Устройство содержит двух- секционный бункер с переключателем потока. Секции бункера заполняют поочередно, причем устройство для определения полезного компонента в руде определяет среднее содержание полезного компонента в руде, заполнившей бункерРазгрузка бункеров производится поочередно, причем руду из 5двухсекционного бункера распределяют по сортовым бункерам 23. Недостатком известного устройстваявляется низкая точность разделения 10 руды по качеству, связанная с большой,инерционностью переключателя потока, низкой скоростью выгрузки руды из бункера и малой скоростью разгру.зочной тележки, в связи с чем извест ное устройство может быть реализовано с емкостью секций двухсекционного бункера только свыше 200-300 т руды реальное время заполнения такой секции 2-3 мин, причем эа такое время содержание полезного компонента в руде может существенно измениться,в результате чего в секции бункера может произойти усреднение руди.9446 Цель изобретения - повышение точности разделения руд по качеству.Поставленная цель достигается тем,что устройство снабжено установленнымв зоне разгрузки подающего конвейерареверсивным конвейером с блоком управления, блоками задания и определения сортов руды, входы которых соединены с входами блоков определениясреднего содержания полезного компонента в руде и задания сортов руды,а выходы - с входами блока управленияреверсивного конвейера,Устройство дополнительно снабженодвумя реверсивными конвейерами с блоками управления и логическим блокомвыходы которого соединены с входамйдополнительных блоков управления,а входы - с блоком определения сортов руды, 20На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - блок-схема устройства на фиг, 1; на фиг. 3 - схемавторого варианта устройства; наФиг. 4 - блок-схема устройства на 25фиг. 3. Устройство (фиг. 1 и 2) содержит подающий конвейер 1, блок 2 автоматического определения среднего содержания полезного компонента в руде, реверсивный конвейер 3, бункеры 4 и 5, блок 6 задания сортов руды, блок 7 определения сорта руды, блок 8 управления реверсивного конвейера.Конвейер 1 транспортирует руду на конвейер 3, который направляет ее в бункеры 4 и 5. Блоки 2 и 6 подключены к блоку 7, выходы которых подключены к блоку 8.Блок 2 автоматического определения 40 среднего содержания полезного компонента в руде, транспортируемой конвейером, вырабатывает сигнал, например аналоговое напряжение или цифровой код, пропорциональные содержанию полезного компонента в оттранспортированной за заданное время руде. Такие устройства широко известны, они выполняются на основе рентгеновских, магнитных или ядерно-физицеских методов определения содержания полезного компонента.Блок 6 задания сортов руды представляет собой устройство, с помощью которого можно задать (установить) 55 сорта руды, или значения содержаний полезного компонента. Это можно сде-, лать, например, с помощью переменно 55 4го резистора, движок которого проградуирован в значениях полезного компонента, а на среднем выводе резисторааналоговое напряжение пропорциональноэтим значениям полезного компонента,Это можно сделать также с помощьюпереключателя, формирующего цифровойкод, соответствующий заданному значению полезного компонента.Блок 7 определения сорта руды можно выполнить как схему сравнения напряжений или как схему сравнения цифровых кодов. Этот блок сравнивает информацию, поступающую с блоков 2 и 6и вырабатывает сигнал, задающий движение конвейера 3 в ту или другую сторону,Блок 8 управления реверсивногоконвейера - это фактически приводреверсивного конвейера,Устройство работает следующим образом.Конвейер 1 непрерывно подает рудуна реверсивный конвейер 3. Блок 2 определяет среднее значение содержанияполезного компонента за время транспортирования Т руды от места установки блока 2 до места разгрузки,Если блок 2 установлен на расстоянииот места разгрузки, то Т = /Ч,где Ч - скорость конвейерной ленты.С периодом Т блок 2 выдает информациюо среднем содержании полезного компонента, которая поступает в блок 7определения сорта руды, который сравнивает ее со значением содержанияполезного компонента, заданным с помощью блока 6 задания сортов руды ивырабатывает на одном из своих выходов сигнал, поступающий на блок 8 управления реверсивного конвейера.Блок 8 задает прямой или реверсивный ход конвейера в соответствии сэтим сигналом. Блок 8 имеет два яхода - вход прямого А 1 и вход реверсивного А движения. Сигнал управлениятоже может иметь два значения - 0 илиПри Ая = 1 и А = О имеет местопрямое движение, а при А 1 = О иАп = 1 - реверсивное движение конвейера. Таким образом, предлагаемое устройство разделяет руду порциями, следующими одна за другой через равные промежутки времени Т, Каждая порция руды поступает либо в бункер 4, либо в бункер 5, в зависимости от содержания в ней полезного компонента. 8 ре944655 зультате этого вся поступающая по конвейеру руда разделяется на два потока, в одном из которых, например в потоке, поступающем в бункер 5, содержание полезного компонента ниже, 5 а в другом потоке выше некоторого заданного значения.Например, если заданное значение содержания. полезного компонента равно нижнему пределу диапазона кондицион ности руды, то устройство (фиг. 1) разделяет поступающую по конвейеру 1 горную массу на руду и породу.Блок 7 определения сорта руды. в устройстве (фиг. 1) имеет два выхода, 15 на которых формируются сигналы А и Ап, которые можно, например, идентифицировать как руда А и порода Р или, например, как руда одного сорта А 1 и руда другого сорта А( . Очевид но, что А= А(1 или А= А . Наличие прямого А и инверсного А( сигналов исключает остановку реверсивного конвейера 3. Например, если на блоке б установлено значение содержания по лезного компонента 403, а измеренное блоком 2 значение содержания равно 253, то блок 7 выдает сигналы Р 1 0 и А =. 1, причем сигнал "1" приводит к движению ленты реверсивного конвей- зе ера, например вправо. Если же, измеренное блоком 2 значение равно, например, 504, то блок 7 выдает сигналы А( = 1 и А = О, причем сигнал "1" приводит к движению конвейера 3 влево.5Устройство (фиг. 1) позволяет разделять руду только на два сорта, хотя и с высокой точностью. Для разделения руды на большее количество сортов, в местах разгрузки реверсивного конвейера следует установить дополнительные реверсивные конеейеры 9 и 10 (фиг. 3). Такое устройство может разделять руду на четыре сорта. Если в местах разгрузки дополнительных конвейеров 9 и 10 еще установить дополнительные конвейеры, то такое устройство будет разделять руду уже на восемь сортов.Устройство на фиг. 3 и 4 построено на основе устройства на фиг. 1 и 2 и содержит дополнительные реверсивные конвейеры 9 и 10, блоки 11 и 12 управления реверсивных конвейеров соот" ветственно, логический блок 13.Дополнительные реверсивные конвейеры 9 и 10 и блоки 11.и 12 управления этими конвейерами идентичны соответствующим элементам 3 и 8 (фиг. 1 и 2). Логический блок 13 представляет собойэл ект ро нную схему, вырабатывающуюконъюнкции поступающих на его входсигналов. Если, например, на входблока 13 подаются сигналы АА ,А, Р ,1, то блок 13 вырабатываетАу АБлок 7 е устройстве на фиг. 3 и 4вырабатывает не только сигналы А иА, но и сигналы А, и А(2,. Если,например, руду необходимо разделитьна сорта с содержанием железа меньше253, 25-304, 30-354, больше 353, топри содержании железа в порции рудыравном 373 блок 7 вырабатывает сигналы А 1 = О, А(2 = 1, А = Р,А(= 1. При этом, блок 3 вырабатывает конъюнкции:А 1 А,= 0А. А 1 -- 0АГА. =Сигнал А(ъ А (-- 1, подается на(блок 12 и приводит в движение конвейер 10.Устройство (фиг. 3 и 4) разделяетруду на четыре сорта. Конвейер 3 разделяет руду на два сорта - сорта Аи А 2,конвейер 9 разделяет руду сортаА еще на два сорта - А (и Аконвейер 1 О разделяет руду на сортаА(и А(1( . Например, конвейер 3(разделяет руду на сорт А с содержанием железа ниже 304 и на сорт Ас содержанием железа выше 30, конвейер 9 разделяет руду сорта А 1 на сортАс содержанием железа меньше 254и на сорт А 1с содержанием железа25-304, а конвейер 1 О разделяет рудуна сорт А(с содержанием железа30-354 и на сорт А( (1 с содержаниемжелеза больше 35. Блок 7 определения сорта руды в устройстве (фиг. 3) должен выдавать не только сигналы А и А л, но и сигналы А 1, и Ал 1 . Следует заме- тить, что А 1, = А, А 1 = А( (1 ( 3 Ьгицеский блок 13 вырабатывает коньюнкции А., А 1,ф А 1 А 4Ф А( 11 ( Ап А, которые и определяют направлейия движения конвейеров, причем, при движении конвейера 9 (или 1 О) конвейер 10 (9) не движется,Если, например, блок 2 выдает информацию о содержании железа 371, то блок 7 выдает следующие сигналы;94А = О, так как содержание железа ниже 301;А = 1, так как содержание железа выше 301А л А т = О, так как А,1: 0;А-- О так как содержание железане соответствует диапазону содержаний 30-35;Ап= 1, так как содержание железа выше 35,При этом конвейеры 3 и 10 движутся, а конвейер 9 остановлен.В местах разгрузки конвейеров 9и 10 можно установить еще четыреконвейера, в результате чего достигается разделение руды на восемьсортов.Техническое преимущество устройства, по сравнению с известным, заключается в повышении точности разделения руды, связанном с быстродействием реверсивных конвейеров. Устройствопозволяет сортировать руду существенно более мелкими порциями, в результате чего уменьшается пересортица и,следовательно, повышается точностьсортировки.Повышение точности сортировки иуменьшение сортируемой порции позволяет сортировать руду на сущест венно. большее количество сортов, по сравнению с иэ вестным устройством. Устройство позволяет сортировать рудуна восемь или шестнадцать сортов.Экономический эффект от использования устройства создается за счет 4 б 55 8раздельного обогащения разделеннойпо сортам массы в карьере на рудуи породу.Формула изобретения1. Устройство для автоматическойсортировки руд, содержащее подающийконвейер с установленным на нем блоком определения среднего содержанияполезного компонента в руде, о т л и 1 о ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения точности разделения руд покачеству, оно снабжено установленнымв зоне разгрузки подающего конвейерареверсивным конвейером с блоком уп 1 равления, блоками задания и определения сортов руды, входы которых соединены с входами блоков определениясреднего содержания полезного компонента в руде и задания сортов руды,20 а выход - с входами блока управленияреверсивного конвейера.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, оно дополнительно снабжено двумя р версивными25 конвейерами с блоками управления илогическим блоком, выходы которогосоединены с входами дополнительныхблоков управления, а входы - с блокомопределения сортов руды.зо Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции У 2336180,кл. В 03 В 13/Об, опублик, 1977.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Ю 2783074/22-03,кл. В 03 В 13/06, 1979 (прототип),9 М 655 иг Составитель И. КарбачинскаРедактор Л. филиппова Техред Ж. Кастелевич Рректор И Кост Подписн ак иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн 96/8 Тираж 59 ч ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Иосква, Ж, Р