Устройство для наполнения емкостей сыпучим материалом

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРесвублик(511 М. Кп.з В 65 В 1/12 сприсоединениемзаявки Йо(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 2306.82, Бюллетень М 2 23 Дата опубликования описания 23.06,82 Н.П. Тонконог, О.М, Яхно, А.А. Захаренко; Д.Д. Рябинин и А.М. Головко(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ЕМКОСТЕЙ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМИзобретение относится к расфасовочной технике и может быть использовано для наполнения емкостей, преимущественно огнетушителей, порошкообразньья материалами, а также можетбыть использовано в химической, пищевой, медицинской промышленностидля затаривания емкостей сыпучими материалами, обладающими сходными спорошками физико-механическими свойствамн,Известно устройство для. наполненияемкостей сыпучим материалом, котороесостоит иэ механизма для подачи материала, приспособления для удержанияемкости, приспособления отсоса воздуха из поступающего в тару материала, которое снабжено фильтром,укрепленным на выходе механизма дляподачи материала и соединенным с приспособлением для отсоса воздуха, приэтом фильтр и приспособление дляудержания емкости смонтированы с воэможностью их относительного перемещения, а приспособление для отсосавоздуха имеет клапаны для периодического соединения с атмосферой. фильтрукреплен неподвижно, а приспособлениецля удержания емкости смонтированЬс возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, а механизм для подачи материала, выполненный в виде бункера, состоит иэвертикального цилиндрического патрубка, укрепленного в нем на полом валушнека и смонтированного на выходе изтрубы конуса, вершина которого направлена внутрь трубы, при этом фильтррасположен в основании конуса. Крометого, механизм для подачи материаласнабжен клапаном,.выполненным в видеукрепленного с возможностью вертикально-поступательного перемещенияотносительнО на трубки втулки длявзаимодействия с конусом и устройствоснабжено источником избыточного давления, соединенным с фильтрОм 1).Недостатком известного .устройстваявляется то, что оно не позволяетпроизводить затаривание емкостейскомкованным сыпучим материалом.Шнек устройства выполняет лишь транспортирующую роль и не способен измельчать скомкованный материал до 25 необходимой дисперсности. Кроме того,материал в бункер устройства загружается вручную, что вследствие негерметичности бункера, в случае использования устройства для зарядки емкос тей летучими порошкообраэными матери 93727240 алами, приводит к загрязнению помещения и грубым нарушениям правил техники безопасности. Улетучивание :материала также происходит через зазор между полым валом и трубопроводом для отсасывания воздуха из заполняе мой материалом тары. Из-эа отсутствия герметичности загрузочного бункера возникает опасность выхода иэ строя блоков управления и контроля вследствие запыленности летучими порошками 10 исполняющих механизмов системы автоматики.Все перечисленные недостатки сни жают эффективность зарядки емкостей порошкообразными материалами. 15Цель изобретения - исключение попадания в емкость комков материала, образующихся при его хранении, и предотвращение улетучивания летучих компонетов материала.Поставленная цель досТигается тем, что в устройстве для наполнения емкостей, преимущественно порошковых огнетушителей, сыпучим материалом, содержащем бункер с цилиндрическим патрубком, размещенный в нем на полом валу шнек, приспособление для удержания емкости и фильтр, соеди-, ненный с приспособлением,для отсоса воздуха, на полом валу над шнеком рас" положены установленные по ходу прохож- дения материала разрыхляющие лопасти, скребки с жесткими щетками и напорный конический шнек, между витками которого смонтированы жестко укрепленные на бункере пальцы, при этомЗ 5 бункер выполнен закрытым сверху и имеет в верхней части два отверстия- одно для сообщения устройства с приспособлением для отсоса воздуха, а другое для соединения с питающим шлангом.При этом на бункере установлен дополнительный бункер, соединенный с основным.На фиг. 1 изображено устройство 45 для наполнения емкостей сыпучим материалом, разрез; на фиг. 2 - вид А на Фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-В на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3. 50Устройство имеет бункер 1 с цилиндрическим патрубком, внутри которого смонтирован полый вал 2, на котором закреплены разрыхляющие лопасти 3 и 4, скребки 5 с жесткими щетками для очистки внутренней поверхности бункера 1, В конической части бунке" ра 1 заодно с валом 2 выполнен напорный. коЪический шнек 6 с перемен" ным шаГом, уменьшающимся по направлению перемещаемого порошка, что соз дает наиболее благоприятные условия для .размельчения окомкованного порсыка. С целью полного его размельчения между витками конического шнека установлены пальцы 7, жестко закреплен йые на корпусе бункера 1, а между коническим шнеком 6 и транспортирующим цилиндрическим шнеком 8, связанным с валом 2, размещена подпрессовочно-разрыхляющая шайба 9. Дозирую" щая часть бункера 1 посредством эластичного прозрачного рукава 10 соединена с емкостью 11 огнетушителем, установленным на контрольных весах 12, смонтированных на станине 13 с пятой 14, а емкость 11 закреплена при помощи хомута 15. Привод шнек-мешалки осуществляется мотор- редуктором 16. Для удаления воздуха из заряжаемой емкости 11 вал шнек- мешалки выполнен полым с фильтром 17 на нижнем торце, а в верхней части вала имеются выходные отверстия 18.Снаружи бункера 1 на станине 13 посредством шарнира 19 закреплен воздуховсасывающий агрегат 20 приспособления для отсоса воздуха с электроприводом 21, заключенным в камере 22, имеющей отверстия 23 для охлаждения электропривода 21. На корпусе воздуховсасывающего агрегата 20 установлен индикатор 24 запыленности воздухопроницаемого фильтра 25, который жестко по контуру поверхности бункера 1 закреплен при помощи каркаса 26. Для осмотра внутренней части камеры 22 предусмотрено смотровое окно 27, а сама камера 22 крепится к элементам конструкции станины 13 при помощи замков 28. С противоположной стороны бункера 1 при помощи замкового колена 29 закрепляется гибкий питающий шланг 30, на всасывающем конце которого установлен заборный патрубок 31, запускаемый в емкость 32 (например мешок с порошком).Для заправки установки сильно скомкованным порошком или комбинированными порошкообразными смесями к верхней части бункера 1 крепятся двадополнительных загрузочных конических бункера 33 с герметично закрываемыми крышками 34, причем питающие отверстия 35 бункеров 33 расположены ниже отверстия шланга 30, на котором установлен шибер 36.Для зарядки емкостей 11 различных габаритов предусмотрено вертикальное перемещение установки с помощью гайки 37, имеющей упорную резьбу.Для визуального наблюдения за про" цессом заполнения бункера 1 порошком и опорожнения его на сосуде имеется смотровое окно 38. Запуск установки осуществляется с пульта 39 управле- ния.Устройство работает следующим образом.Запуск воздуховсасывающего агре" гата 20 производится при открытом шибере 36. При этом порошок из емкости 32 по гибкому шлангу 30 поступает в бункер 1; а воздух через фильтр 25 отсасывается в камеру 22 и через отверстия 23, охлаждая электропривод 21, выходит наружу. Порошок ложится .на витки шнека б и при достижении порошком уровня смотрового окна 38 (либо выше)производится отключение воздуховсасывающего агрегата 20, а шибер 36 ставится в закрытое положение.Затем включается мотор-редуктор 16 и порошок захватывается конусными витками шнека б и раэрыхляется ими. В случае, если часть скомкованного порошка не раэрыхлится витками шнека б и будет перемещаться по межвит" ковому каналу к заряжаемой емкости 11, то его раэрыхление осуществляется в зоне установки пальцев 7 (в зазорах между пальцем 7 и витками шнека 6) . Окончательное разрыхление порошка до заданной дисперсности осуществляется посредством подпрессовочно-раэрыхляющей шайбы 9, после которой порошок попадает в дозирующую часть бункера 1 и транспортирующим шнеком 8 перемещается в емкость 11, причем воздух, находящийся там, вытесняется массой порошка, поступающего в емкость 11, и, проходя через фильтр 17, полый вал 2 и отверстия 18, выводится в смесительную камеру, бункера 1, а оттуда через фильтр 25 и отверстие 23 - наружу.Наличие коническо-цилиндрической формы шнека б, имеющего улучшенную напорную характеристику, позволяет получить в эаряжаемом огнетушителе порошок требуемой насыпной плотности, а подпрессовочно-разрыхляющая шайба 9 обеспечивает поЛучение требуемых размеров частиц порошка. Так как выходные отверстия 18 пустотелого вала 2 расположены на пути забора порошкообраэного материала иэ емкости 32 и выхода воздуха на бункере 1 при работе воздуховсасывающего агре" гата 20 через фильтр 25, то в верхней части вала 2 образуется разрежение, благодаря чему улучшаются усло" вия удаления избыточного воздуха иэ заряжаемой емкости 11; Аналогичные условия удаления воздуха из емкости 11 возникают при работе шнека 6.При использовании сильно скомкованного порошка последний засыпается в бункера 33, откуда через питающие отверстия 35 попадает в смесительную камеру бункера 1. При отключенном воздуховсасывающем агрегате 20 включается мотор-редуктор 16 и порошок раэрыхляется шнек-мешалкой и одновременно подается в заряжаемую емкость 11. Процесс разрыхления сильно скомкованного порошка аналгичен описанному с той лишь размщей, что в данном случае крупные комки порош" ка разрыхляются с помощью раэрыхляФормула изобретения 40 1. Устройство для наполнения емкостей, преимущественно порошковыхогнетушителей, сыпучим материалом,содержащее бункер с цилиндрическимпатрубком, размещенный в нем на полом валу шнек, приспособление дляудержания емкости и фильтр, соединенный с приспособлением для отсосавоздуха, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью исключения попадафф ния в емкость комков материала, образующихся при его хранении, и предотвращения улетучивания летучихкомпонентов материала, на полом валунад шнеком расположены установленные но ходу прохождения материалараэрыхляющие лопасти, скребки с жесткими щетками и напорный коническийшнек, между витками которого смонтированы жестко укрепленные на бункере 60 пальцы, при этом бункер выполнензакрытым сверху и имеет в верхнейчасти два отверстия - одно для сообщения устройства с приспособлением .для отсоса воздуха, а другое длясоединения с питающим шлангом. ющих лопастей 3 и 4 и скребков 5. Сцелью создания наилучших условий дляциркуляции воздушного потока и заполнения смесительной камеры 1 порошков при работе воэдуховсасывающего5 агрегата 20 питающие отверстия 35бункеров 33 расположены ниже входного отверстия шланга 30.Кроме того, бункеры 33 могут бытьиспользованы для зарядки емкостей10 комбинированными порошкообраэнымисмесями путем приготовления их иэкомпонентов в смесительной камеребункера 1, предварительно засыпанныхв бункеры.33.Процесс зарядки емкости 11 прослеживается через прозрачный рукав 10,который герметично соединяется с ним.Контроль за величиной зарядки осуще-.ствляется посредством контрольныхвесов 12,При зарядке емкостей мелкодисперсным нескомкованным порошкообраэнымматериалом конический шнек б выполняет, как и цилиндрический шнек 8,только транспортирующую рольИспользование предлагаемого устройства дает положительный эффект,заключающийся в повышении производительности труда путем расширения возможностей зарядки емкостей (напримерогнетушителей) иэ различной тары сразличным по скомкованности порошком,в улучшении техники безопасности,а также позволяют сохранить для ис 35 пользования дорогостоящий порошкообразный материал.2. Устройство по п. 1, о т л ни а ю ц е е с я тем, что на бункере установлен дополнительный бункер, соединенный с основным. Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 706018, В б 5 В 1/28 1978.937272 фи Составитель Л. СоловьевРедактор С. Патрушева Техред Е. Харитончик Корре Макаренко 51 ак лиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная 2 Тираж 70ВНИИПИ ГосуДаРстпо делаи изобр13035, Москва, Женного комиттений и откриРаушская на одписно СССР й