Копировальная бумага одноразового использования для автоматической записи информации

Оп ИСАНИЕ Союз СоветскихСоциалистических и 931488 Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУвф денем нзебретеннй н еткрытнй(72) Авторы изобретения 1;Р Центральный научно-исследовательский институт бу агй и Научно-исследовательский и проектно-конструктор кий институт углеродистых пигментов и наполнителей:л ,"м ььц(54) КОПИРОВАЛЬНАЯ БУМАГА ОДНОРАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПИСИ ИНФОРМАЦИИСажаМасло минеральноеВоск-монтан 100 55 180 СажаМинеральное масло 100 300 1Изобретение относится к копировальной бумаге одноразового использования, предназначенной для изготовления комплектов бумажных лент для автоматической записи информации, например, для телетайпов ЭВМ. Известна копировальная бумага одноразового использования, состоящая из бумаги- основы и карбонового покрытия, содержащего пигмент, нелетучий растворитель, воски растительного происхождения, например карнаубский и канделлильский и парафин 1.Однако в связи с малым количеством добываемых растительных восков возможности изготовления такой бумаги ограничены. Поэтому копировальная бумага в основном изготавливается с покрытиями, содержащими в качестве связующего воск минерального происхождения или полимеры,Известна копировальная бумага 2, выполненная из бумаги-основы и покрытия, содержащего, мас. ч.; 2Стеарат алюминия 1460Акровоск 100Стеарат алюминия 60Концентрация сажи в покрытии этойбумаги - 5 мас.%.Б Такая бумага имеет пониженное отмарывание вследствие низкого содержания сажи в покрытии, При копировании с применением такой бумаги получаются оттиски пониженной плотности почернения.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является копировальная бумага одноразового использования, состоящая из бумаги- основы и карбонового покрытия, содержащего сажу, минеральное масло, воск-монтан, 15 озокерит, парафин и стабилизатор 3. Содержание сажи в покрытии бумаги - 12 мас% В качестве стабилизатора покрытие этой бумаги содержит смесь стеарата аммония с полиэтиленгликолем молекулярной массы 300 - 800 при следующем соотношении компонентов покрытия, мас. ч.:Озокерит 100Парафин 120Стеарат аммония 20Полиэтиленгликоль 175Однако плотность оттисков, полученных при копировании с известной бумагой, недостаточна. В связи с тенденцией легко электризующихся частичек сажи к агрегированию и недостаточными стабилизирующими свойствами монтан-воска и стеарата аммония затруднено получение гомогенного покрытия - возрастает время изготовления копировального покрытия. Кроме того, при изготовлении известной бумаги затруднено равномерное нанесение покрытия на подложку, а выделяемые из состава в расплавленном состоянии частички сажи оседают на техно .логическом оборудовании и являются одной из причин преждевременного его износа, например гуммированных наносящих валиков красконаносящей машины.Недостатком является также и то, что для изготовления этой бумаги применяется О дефицитный полиэтиленгликоль молекулярной массы 300 - 800.Цель изобретения - повышение плотности оттиска и сокращение времени изготовления бумаги.Поставленная цель достигается тем, что в копировальной бумаге одноразового использования для автоматической записи информации, состоящей из бумаги-основы и карбонового покрытия, содержащего сажу минеральное масло, воск-монтан, озокерит, парафин и стабилизатор, согласно изобретению, покрытие в качестве стабилизатора содержит сополимер бутадиена и 2-метил- винилпиридина с молекулярной массой 3000 - 30000 при следующем соотношении з компонентов, мас. ч,: СажаМинеральное маслоВоск-монтанОзокеритПарафинСополимер бутадиена и2-метил-винилпиридина 5 в 10В качестве сажи могут быть использованы печная или канальная газовая сажа, 4 Б например, марок ПГМ - ЗЗН, ПМ - 75, ПМ - 101 Н, ДГ - 100.В качестве минерального масла используют индустриальное, вазелиновое и другие известные масла, применяемые для изготовления копировальных покрытий или их смеси,Сополимер бутадиена и 2-метил-винилпиридина является эффективным стабилизатором для копировальной бумаги. Это жидкое вещество хорошо совместимо с восковыми связующими и минеральным маслом. При применении этого вещества в составе облегчается приготовление покрытия с повышен 4ным содержанием сажи и стабилизация мелких частиц сажи, стремящихся к агрегированию. Сополимер эффективно поглощает влагу, содержащуюся в техническом минеральном масле.Обнаруженные эффекты, по-видимому, связаны со строением сополимера, включаю. щего и алкиленовые группы и пиридиновое кольцо и имеющего достаточно длинную молекулу. Это в свою очередь обеспечивает высокие поверхностно-активные свойства сополимера и позволяет изготовить копировальную бумагу с повышенной плотностью оттиска.Предлагаемая копировальная бумага одноразового использования может быть выполнена как нанесением на бумагу-основу покрытия, изготовленного одновременным смешиванием в одну ступень всех компонентов состава, так и ступенчато, путем приготовления отдельно сажевой пасты (смешением сажи минерального масла и сополимера бутадиена и 2-метил-винилпиридина) и воскового связующего (сплавлением монтан-воска, парафина, озокерита) с последующим смешением всех предварительно приготовленных смесей.Пример 1. В магнитном смесителе приготавливают сажевую пасту, содержащую сажу, индустриальное масло и сополимер бутадиена и 2-метил-винилпиридина с дисперсностью частиц от 5 до 10 мкм.В реактор, снабженный рубашкой и мепарафин, Смесь расплавляют и к полученному расплаву при перемешивании добавляют сажевую пасту. Затем смесь перемешивают при 90 - 100 С 1 ч и полученную массу перетирают один раз.Копировальную бумагу изготавливают путем нанесения на бумагу-основу марки КО - 16 (ГОСТ 488 - 65) массой 16 кг/м карбонового покрытия, содержа щего, мас. ч.Сажа ПМ - 101 Н 100Индустриальное масло Юо 30 в 2 Сополимер бутадиена и 2-метил-винилпиридина с молекулярной массой 3000 - 10 Воск-монтан 160Парафин 80Озокерит 22Карбоновое покрытие массой 5 г/м наносят при 90 - 100 С с помощью системы из 4-хгуммированных валов при скорости 200 м/мин.Копировальную бумагу испытывают по ТУ 81 - 04 - 377 - 75 в сравнении с серийно выпускаемой копировальной бумагой одноразового использования для телетайпов в виде комплекта, содержащего 5 листов копировальной бумаги.О качестве оттиска судят по оптической плотности буквы Н, измеренной на отражательном денситометре и путем визуального сравнения отпечатка с контрольным образ931488 Таблица 1 Показатель 17,5 0,45 0,51 0,45 0,51 на 5 копиях Четкость оттиска Удовлетворительная110 100 5цом. Кроме того, определяют отмарываниекопировальной бумаги, о котором судят поминимальной нагрузке, вызывающей появление малозаметного следа при проведениишрифтом с шариком диаметром 22 мм, покомплекту из 2 полосок белой бумагии проложенной между ними копировальнойбумаги.Результаты испытаний предлагаемой копировальной бумаги по сравнению с серийной бумагой представлены в табл. 1,При изготовлении покрытия предлагае Омой копировальной бумаги после слива вреакторе не обнаружено следов частиц сажи, При повышении концентрации сажи всоставе покрытия серийно выпускаемой копировальной бумаги до 17, 5/о, на дне реактора обнаружен остаток пигмента.Пример 2. Изготовят копировальную бумагу аналогично примеру 1. с карбоновымпокрытием состава, мас,ч.:Сажа ПМГ - ЗЗН 100Индустриальное масло Мо 30 320Сополимер бутадиена и 2 метил-винилпиридина молекулярной массы 300005Монтан-воск 250Парафин 12025Озокерит 20.Испытывают бумагу аналогично примеру 1. Получены показатели: число копий 5,Содержание сажи в покрытиикопировальной бумаги, мас,Г Оптическая плотность оттискана 1 копии Отмарывание, г (нагрузка) бплотность оттиска на 5 копиях 0,45, качество оттиска удовлетворительное, отмарывание 100 г.Пример .3. Готовят образцы предлагаемой и известной копировальных бумаг на лабораторном устройстве из бумаги-основы массой 18 г/м (ТУ 81 - 07 - 19 - 79) и покрытия массой 10 г/вРсоставов, приведенных в табл. 2. Покрытия готовят в стеклянном стакане при перемешивании на глицериновой бане при 110 в 1 С (в бане) до образования гомогенной массы, о чем судят визуально по качеству оттиска на 1 копии.Результаты испытаний представлены в табл. 3. Как видно из приведенных примеров, предлагаемая копировальная бумага обеспечивает при копировании получение более высоких значений оптической плотности на копиях благодаря возможности использования больших концентраций сажи в составе покрытия по сравнению с прототипом и серийно выпускаемой копировальной бумагой пе ТУ 81 - 04 - 377 - 75. На ее изготовление требуется меньшее количество времени, Благодаря высокой гомогенности покрытия обеспечивается повышенная надежность работы оборудования. Предлагаемая Серийная931488 Таблица 2 Компонент Состав, мас.ч,Известный Предлагаемый Сажа ДГ Вазелиновое масло 100 100 200 175 Пальмитат аммония 20 10 180 180 Воск-монтан ПарафинОзокерит 120 50 180 30 Таблица 3 Показатель 12,4 17,6 Концентрация сажи в покрытии,мас.3Оптическая плотность оттиска на1 копии 0,43 050 содержит сополимер бутадиена и 2-метил-винилпиридина с молекулярной массой 300 - 30000 при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:Сажа 100Масло минеральное 200 в 3 Воск-монтан 160 в 2 Озокерит 20 - 30Парафин 50 - 120Сополимер бутадиена и 2 метил-винилпиридина 5 - 10 Формула изобретения Полиэтиленгликоль (молекулярной массы 600) Сополимер бутадиена и 2-метил-винилпиридина молекулярноймассы 10000 Качество оттискаОтмарывание (нагрузка), г Время приготовления покрытия, ч.Копировальная бумага одноразового использования для автоматической записи информации, состоящая из бумаги-основы и карбонового покрытия, содержащего сажу, минеральное масло, воск-монтан, озокерит, парафин и стабилизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности оттис- ка и сокращения времени изготовления бумаги, покрытие в качестве стабилизатора Копировальная бумага Известная Предлагаемая Удовлетворительное120 110931488 Составитель В. Юсков Редактор Л. Пчелинская Техред А. Бойкас Корректор М. Шарошн Заказ 3558/19 Тираж 393 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 49Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Ра 1 п 1 тапцас 1 иге Со 1 оцг о 11 Рг 1 п 6 пд. 1958, 28,10, р. 10. 102. Патент Австрии245590,кл. 15 в 17/02, опублик, 1966.3. Патент Австрии241491,кл. 15 в 17/02, опублик. 965 (прототип).