Установка для запрессовки модельного состава под вакуумом

ОЛ ИСАНИЕ Союз СоветскикСоциапистическикРеспублик(5М. Кл, В 22 С 7/02 уаэратаввВ кемвте ЕЕЕР делаю кэейретевкй н втврцтн 11ата опубликования описания 30 .05 . 82ян 1 д(72) Авторы изобретен наВсесоюзный научно-исследовательский технологическииинститут приборостроения (ВНИТИНприбор) ИННО "Темп" 1) Заявитель(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ИОДЕЛЬН СОСТАВА ПОД ВАКУУИОИИзобретение относится к точномулитью сложнопрофильных деталей, ювелирных изделий и предназначено дляизготовления разовых моделей из полимерных материалов. Оно может бцтьиспользовано в отраслях народногохозяйства, изготавливающих отливкипо вцплавляемым моделям и изделияиз пластмасс,Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности являетсяустановка, содержащая станину,шприц-бачок, вакуумную камеру, дляизоляции пресс-формы от атмосферного давттьия в момент запрессовкимодельного состава, подвижныи стол,ч5расположенный внутри вакуумной камеры, на которой устанавливаетсяпресс-форма, причем вакуумная камера и подвижный стол имеют отдельные20пневмоприводы, жестко связанные снимиЯВ процессе работы на подвижныйстол устанавливают пресс-форму, далее с помощью пневмопривода поднимают стол и прижимают пресс-Форму кверхней плите установки для запрессовки модельного состава так, чтобысовместились запрессовочнце каналы,.надвигают с помощью отдельного пневмопривода вакуумную камеру и плотноприжимают ее к той же плите, обеспечивая герметичность. Из вакуумнойкамеры откачивают воздух и послесоздания вакуума подают модельныйсостав в полость пресс-формы,Недостатками данной установки являются низкая производительность тру да и жесткое крепление вакуумной камеры относительно станины; применение ручного труда при корректировке положения пресс-формы в момент подъема стола, ненадежность центровки запрессовочного канала пресс-фор мы относительно оси запрессовочного канала шприца, что приводит к выбросу модельного состава в вакуумную931273 3камеру во время его поступления впресс-форму,Цель изобретения - повышение производительности и эффективности работы установки путем обеспечения надежной центровки запрессовочных каналов пресс-формы и шприца.Эта цель достигается тем, чтоустановка, содержащая станину сустановленными на ней шприц-бачком 10и вакуумной камерой, подвижный столдля установки пресс-Форм, расположенный внутри вакуумной камеры ипневмоприводы для подвижного столаи вакуумной камеры, снабжена поворотным столом и дополнительной вакуумной камерой, установленной на поворотном столе диаметрально по отношению к первой камере и с возможностьюсвободного перемещения относительноповоротного стола, а подвижный столснабжен узлом центровки пресс-форм,выполненным в виде платформы с центральным выступом для установки прессформ и соединенной с подвижным столом шпильками ограничителями с шаровыми опорами, направляющими сферамии возвратными пружинами, причемпневмопривод подъема вакуумной камеры расположен соосно и с зазоромпод пневмоприводом подъема и опускания подвижного стола.На Фиг. 1 приведено устройство,общий вид; на фиг. 2 - узел центровки пресс-ФормУстройство содержит шприц-бачок35для модельной массы и порционнойзапрессовки в пресс-формы, пнеамопривод 2 запрессовочного поршня,две диаметрально расположенные,46свободно сидящие и подпружиненныекамеры 3 подвижный стол 4, шприц 5,поворотный стол 6, пневмопривод 3подъема подвижного стола, пневмопривод 8 подъема вакуумных камер,45возвратные пружины 9 для опусканиявакуумных камер, механизм поворота10 стола 6. Крепление и монтаж всехдеталей и узлов осуществляется настанине 11 сварной конструкции.Узел центровки пресс-форм, предназначенный для компенсации несоосности запрессоаочных каналов прессформы и шприца, состоит иэ следующихосновных деталей: платформы 12 сцентральным выступом 13, шпилькиограничителя с шаровой опорой 14,направляющей сферы 15, собственноподвижного стола 4 и пружин 16. 4Устройство для изготовления подвакуумом выплавляемых моделей работает следующим образом,На позиции 1 подвижный столподнят до верхней кромки вакуумнойкамеры 3. В этот момент манипуляторили рабочий оператор устанавливаетпресс-форму для выплавляемой моделина платформу 12 с центральным выступом 13 так, чтобы выступ был утопленв контрольном отверстии, расположен -ном в нижней части пресс-формы с соосным с запрессовочным каналом прессФормы. Подвижный стол 4 с пресс-формой опускают в нижнее положение надно вакуумной камеры. При помощимеханизма поворота 10 стола 6 вакуумную камеру 3 с пресс-формой перемещают на станине 11 и затем подводятпод шприц-бачок 1 пневмоприводом 8подъема вакуумной камеры, Это происходит за счет выдвижения штока изпневмоприаода 8 и упора его в пневмопривод 7 подъема подвижного стола.После удаления воздуха из вакуумной камеры 3 подвижный стол 4 спресс-Формой поднимается вверхпнеамоприводом 7 и поджимает литниковую воронку пресс-Формы к шприцу 5.При соприкосновении конусного отверстия литникоаой воронки с конусом шприца происходит совмещениезапрессовочных каналов. Так как платформа 12 имеет возможность перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях за счет шпильки ограничителя с шаровой опорой 14 и направляющей сФеры 15.Движение конусных поверхностейлитникоаой воронки и шприца, свободное перемещение платформы подвижногостола дают возможность точно совместить запрессовочные каналы.После окончания запрессовки внутреннюю полость вакуумной камеры 3соединяют с атмосферой. Подвижныйстол 4 с пресс-Формой опускают внижнее положение. Вакуумную камерупри помощи возвратных пружин 10опускают на поворотный стол 6,Происходит смена позиций вакуумной камеры 3 с запрессованной прессформой.Технико-экономическая эффективность устройства заключается в следующем.Изобретение позволит повыситьпроизводительность труда на 50-703по сравнению с известной установкой.5 9312 Это достигается за счет расположения двух вакуумных камер на поворотном столе, что дает возможность параллельно выполнять вспомогательные и основные переходы в процессе изго,товления моделей. Кроме того применение узла центровки пресс-форм с одной стороны ликвидирует ручной труд, а с другой - время на достижение соосности запрессовочных каналов.оТакже имеет значение точное совмещение эапрессовочных каналов прессформы и шприцаблагодаря чему исключается случайный выброс модельной массы в вакуумную камеру и устраняются простои оборудования. Формула изобретения20установка для эапрессовки модельного состава под вакуумом, содержащая станину с установленными на ней шприц-бачком и вакуумной камерой, подвижный стол для установки прессформ, расположенный внутри вакуумной камеры и пневмоприводы для подвижно 73го стола и вакуумной камеры, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения производительности и эффективности работы установки, онаснабжена поворотным столом и дополнительной вакуумной камерой, установленной на поворотном столе диаметрально по отношению к первой камереи с возможностью свободного перемещения относительно поворотного стола,а подвижный стол снабжен узлом центровки пресс-форм, выполненным в видеплатформы с центральным выступомдля установки пресс-форм и соединенной с подвижным столом шпильками ограничителями с шаровыми опорами,направляющими сферами и возвратнымипружинами, причем пневмопривод подьема вакуумной камеры расположен соосно и с зазором под пневмоприводомподъема и опускания подвижного стола,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Инженерная монография под ред,6 кленника Я.И. и Озерова В.А. Литьепо выплавляемым моделям. М., 1971,с. 171, 931273Составитель ЛъС Техредд, Пекарь и т эЭ В Фие ва Коррек Редактор И.Тцкей.Мускае Уе писное ая, 4 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ув аказ 3600/8 Тираж 853 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушскомит откр наб а СССийд. 4