Насадка к установке для вытягивания стеклянной нити

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сотоз Советских Социалистических Реслубликае аеиаи изебретеинЯ н ет 5.82,Б пу ликовано 2 крытнЯ Дата опубликования опис ия 2305.8 72) Авторн изобретены Иностранцы Соно, Синзо Исикава, Исао и Иияко Адати) НАСАДКА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СТЕКЛЯННОЙ НИТИ Изобре ности стр ности к о стеклянно Извест вытягиван чающая фииво.т неи мере,к противопараллельзазором кОднакосклонна крезультатпрогибаетпод дейстстекла вгивании нивытягивандо 1300 Серной планию разлидиации отвающихся/в .щ ение относится к промышленительных материалов, в часторудованию для вытягиваниянити.а насадка к установке для я стеклянной нити, вклюьерную пластину, по край- одну балку, прикрепленную оложным стенкам насадки о фильерной пластине с ней 1.пластина с отверстиями изгибанию и отклонению, в чего нижняя поверхность я вниз с течением времени ием веса расплавленного асадке, усилия при вытяти, высокой температуры я, достигающей от 1100 и т.пТакой прогиб филь- тины приводит к возникновеных скоростей тепловой растеклянных конусов, авешинее и, в частности, между.отверстиями, расположенными ближпериферии пластины и отверстиями ходящимися ближе к центру, что и дит к неустойчивому вытягиванию Кроме того, прогиб фильерной пластины плохо сказывается на стабильности стеклянных конусов, в результате чего последние разрушаются под Ю действием возросшей составляющейусилия, смещающего стеклянные конусы вбок вдоль пластины. Причем прогиб. фильерной пластины приводит к образованию затекания", при котором 16 конусы ползут вследствие капиллярного действия вдоль нижней поверхности .фильерной пластины и соединяются ссоседними конусами. После возникновения затекания трудно получить от цельные потоки вытекающих стеклянныхконусов.Для устранения этого недостаткапредагают и используют различныеспособы, одним из которых являетсяФ93109 увеличение расстояния между соседними фильерами утолщение самой пластины и установка ребер жесткости напластине. Однако эти меры недостаточны, поскольку это привело к тому,чтонасадка получилась слишком большой,в результате чего ухудшились условиянагрева расплавленного стекла, содержащегося в насадке, а это в свою оче.редь привело к образованию плохого Опотока стекла и частым обрывам нитей,что сказалос,ь на качестве продукции.Но даже если волокна (нити) не обрываются, то диаметр их колеблется вбольших пределах, что значительно сни 1,жает прочность готовых нитей. Крометого, поскольку фильерная пластинаизготавливается из пластины, тобольшой размер насадки приводитк значительному удорожанию установки, которую можно компенсировать,только за счет повышения стоимостиготового изделия.За последнее время. требования кувеличению выхода за счет уплотненияфильеры и. уменьшения стоимости установки путем уменьшения размера насадки становятся очевидными в результате чего использующиеся сейчас насадки оборудованы пластиной, снабженнойот 2000 до б 000 отверстиями, располагающимися так плотно, например синтервалом 3 мм и меньше, что стеклянные конусы, выходящие из отверстий пластины сливаются друг с другом,.образуя упомянутый отрицательный эффект затекания, если не будут предусмотрены соответствующие средства,предотвращающие это явление.Для устранения недостатка, связан 40ного с прогибом насадки, устанавливают ребра жесткости на пластине изакрепляет на ней с помощью, например,сварки .Однако в современных насадках на пластине с плотным расположением отверстий нет достаточно места длязакрепления ребер жесткости. Такимобразом, ребра жесткости могут устанавливаться только за счет увеличения расстояния между соседними рядами отверстий, где должны крепитьсяребра, что приводит к нежелательномуувеличению размера фильерной пластиныкоторое несовместимо с требованиембольшего количества отверстий наменьшей площади,Более того, если же ребра жесткости установлены, то стеклянные конусы,выходящие снизу из пластины, неизбежФ 9 4но разделяются ими на большое числосекций. Следовательно условия теплового излучения будут различными длястеклянных конусов из внутренней инаружной сторонах каждой группы, врезультате чего у стеклянных конусовна наружной стороне имеет место большее тепловое излучение, чем у стеклянных конусов на внутренней сторо-не, тем самым имеет место неравномерное распределение температуры по.фильерной пластине, которое такжесущественно снижает производительность,Цель изобретения - повышение прочности насадки и эффективности процесса при разделении стеклянных нитей,Поставленная цель достигается тем,что насадка к установке для вытягивания стеклянной нити, включающая1 фильерную пластину., по крайней мере,одну балку, прикрепленную к противоположным стенкам насадки параллельнофильерной пластине с зазором к ней;снабжена стержнями, расположеннымиперпендикулярно фильерной пластинев зазоре между балкой и фильернойпластиной, одни концы которых закреплены в балке, а другие - в фильерах пластины.При этом расположены радиально ипересекаются в центре насадки.Таким образом, в соответствии сизобретением предусматривается насадка к.установке для вытягиваниястеклянных нитей, имеющая в своемосновании фильерную пластину, снабженную большим количеством плотнорасположенных гладких отверстий, врезультате чего расплавленные стеклянные конусы, состоящие из массырасплавленного стекла, вытекающейнаружу из упомянутой насадки черезсоответствующие отверстия, стремятсясоединиться с соседними, тем самымобразуя состояние затекания снизуза пластиной, при этом насадка снабжена стержнями, расположенными перпендикулярно фильерной пластине взазоре между балкой и фильернойпластинойНа фиг, 1 изображена насадка, видсбоку; на фиг. 2 - сечение А-Д нафиг. 1; на фиг. 3 - насадка, вид вплане.Насадка снабжена в основании фильерной пластиной 1, содержащей большое количество плотно расположенныхгладких отверстий 2, Кроме того, ка9 бого, элементы жесткости занимаютчень ограниченную площадь на пластине. 8 частности, количество отверстий, которое становится непригодным.из-застановки усиливающих элементов, очень небольшое по сравнению с общим их числом, в результате чего значительно уменьшается температурный перепад между стеклянными конусами, вытекаюими из соответствующих отверстий. Таким образом, в соответствии с изоб-. ретением вся площадь пластины эффективно используется для плотного и равномерного расположения отверстий в противоположность существующим конструкциям, в которых расстояние между соседними отверстиями выполнялось больше в местах крепления элементов усиления, или же отверстия выполнялись в виде большего количества групп.Однако, следует отметить, что изобретение приемлемо также и для насадок, имеющих пластину, снабженную.отверстиями, расположенными группами и разделенными усиливающими элементами, для эффективного предотвращения пластины от прогибов в местах расположения групп отверстий.Предлагаемое устройство позволяет достигнуть эффективного разделения сливающихся стеклянных конусов на соответствующие отдельные конусы. Разделение сливающихся конусов достигается обычно с помощью направленного вверх потока воздуха, подаваемого из сопел снизу на пластину, с целью охлаждения пластины и облегчения разделения расплавленного стекла при его обильном вытекании из Фильерной пластины, тем самым способствуя разделению соединяющихся стеклянных конусов. Однако через некоторое время после начала разделения температуры Фильерной пластины снова повышается в результате увеличивающейся скорости потока расплавленного стекла через отверстия и, следовательно, возросшим количеством тепла, которое выделяется расплавленным стеклом. Это повышение температуры приводит к повторному слиянию стеклянных конусов. В результате чего процесс по разделе- нию значительно затрудняется и в особенности,. когда используется большое количество отверстий.В соответствии с изобретением раз" деление сливающихся стеклянных конусов начинается сначала на участках,5 9 Э 109 садка имеет стенки 3 и 1, к которым т соответствующими концами крепятся, о например, с помощью сварки балки 5, Эти балки 5 проходят параллельно и на расстоянии от Фильерной пластины 1.у Кроме того, балки 5 соединяются с фильерной пластиной 1 с помощью стержней 6 небольшого диаметра. Балки 5 и стержни 6 совместно образуют элементы жесткости для Фильерной 1 О щ пластины.Балки 5 располагаются перпендикулярно к продольному направлению насадки, когда последняя имеет прямоугольную форму, а число балок обычно и выбирается в зависимости от размера насадки, тогда как количество стержней выбирается в зависимости от длины балки.Балки могут располагаться радиаль- го но из центра круга или параллельно одна другой, если применяется круглая насадка, или может использоваться насадка любой Формы, например в виде решетки, гзРасстояние между балкой и пласти,ной колеблется от 1,5 до 10 мм. Слишком маленькое расстояние отрицательно сказывается на подаче расплавленного стекла через отверстия, слишком большое расстояние обуславливает сильное удлинение стержней, что ухудшает жесткость пластины.Балка может иметь любую требуемую Форму (плоскую, круглую и т.п.) и изготавливается она предпочтительно из пластины. Поэтому для уменьшения стоимости поперечины изготавливаются небольшими, но настолько, чтобы обеспечить достаточную жесткость. Кроме того, стержни, соединяющие балку с пластиной, должны изготавливаться насколько это возможно маленькими. По этой же причине число балок, использующихся в насадке, и количество стержней для одной балки должно быть. минимальным, обеспечивающим достаточную жесткость.Шаг, с которым располагаются балки и стержни, составляет от 10 до 50 мм и от 5 до 2, мм, хотя он зависит от размера пластины и числа выполненных в ней отверстий.Благодаря упомянутой конструкции пластина насадки не подвергается воз 55 действию усилия, под которым она прогибалась бы вниз. так как это усилие воспринимается элементами жесткости, состоящими из балок и стержней. Кроме.где расстояние между соседними отверстиями довольно большое из-за наличияна них стержней, а не на других дляобразования большого количества группиз соединяющихся стеклянных конусов.Затем разделение производится в каждой группе. После такого процесса разделения меньше вероятности повторногосоединения стеклянных конусов, чтозначительно улучшает процесс разделения,Таким образом, в соответствии сизобретением время на разделениестеклянных конусов уменьшается наполовину по сравнению с обычным способом.П р и м е р 1, Вытягивание стеклянной нити производят с помощью насадки, снабженной фильерной пластиной, содержащей 2000 отверстий, расположенных с постоянным шагом 1,80 мм,и усиленной тремя ребрами жесткости,непосредственно прикрепленными кплите. Насадка проработала 0,8 мес.,тогда как другая насадка, оборудован-д 5ная такой же пластиной, но с семьюэлементами жесткости, может проработать 2 мес, но с худшими вытягивающими свойствами, обусловленными неравномерным распределением температуры по пластине.В противоположность сказанному установлено, что предлагаемая насадка,содержащая 11 элементов жесткости мо 1жет проработать 12 мес., при этом вней отсутствует неравномерное распре 35деление температуры по пластине.Эле"менты жесткости содержат три стержняна каждую балку, в результате чегопластина поддерживалась в трех точ 40ках с поиощью каждого элемента жесткости.П р и м е р 2, Вытягивание стеклянной нити производят с помощью насадки, имеющей в основании пластину,45усиленную пятью элементами жесткости,прикрепленными непосредственно к ней,и снабженную 4000 отверстиями, расположенными с постоянным шагом1, 00 мм, Из .за наличия прогиба в 099 8пластине эта насадка может проработать только 0,6 мес. и, кроме того, у нее наблюдается неравномерное распределение температуры, тогда как предлагаемая насадка, снабженная 17 элементами жесткости, может работать в течение 10 мес. и при этом в ней не наблюдается неравномерное распределение температуры. Каждый из элементов жесткости снабжен тремя стержнями для каждой балки, как и в примере 1.Таким образом, изобретение обеспечивает устойчивое вытягивание стеклянных нитей благодаря устранению прогиба фильерной пластины, предусмотренной в основании насадки за счет наличия элементов жесткости, каждый из которых состоит из балки, прикрепленной с обоих концов к стенке насадки, и стержня, соединяющего балку с пластинойФормула изобретения1. Насадка к установке для вытягивания стеклянной нити, включающаяфильерную пластину, по крайней мере,одну балку, прикрепленную к противоположным стенкам насадки параллельно фильерной пластине с зазором кней, о т. л и ч а ю щ а.я с я тем,что, с целью повышения прочности насадки и эффективности процесса приразделении стеклянных нитей,онаснабжена стержнями, расположеннымиперпендикулярно фильерной пластинев зазоре между балкой и фильернойпластиной, одни концы которых закреплены в балке, а другие - в фильерах пластины.2. Насадка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я -тем, что балки расположены радиально,и пересекаются в центре насадки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3988135,кл. 65-1, 1976.931099А Фиг. 1 г ОООО оо ОО о ооооо ооо ооо ооо ооь ооо ооо оооооооооооооооо:оооооо оооооООО оо О ООО оооо)о о со ооо ооо ооо оооо оооо Оооо оооо ОООО оооо оооо ооо О ООО ООО ООО ооо ООО ооо оо оооо 3 оооо оооо оооо оо ооооо оооо ооо о со оооо оооЭО оо каз 3549/8 аж 507 Подписно НИИ Ужгород, ул. Проектная,1 П "Па фи ооооооооОоооОООооооОООооооооооОООО ооооооООООоооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооо оооо оооо оооо оо ооо оооо оооо ооо ооо ооо ооо