Устройство для сварки термопластичных материалов

Союз СоветскнкСоцнвлнстнчесиикРеспублик ОП ИСАНИЕ и 1910431ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУао делам изабретений и открытий(54) уСТРОйСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для соединения лент и ремней из синтетических термопластичных материалов с помощью электронагрева.Известна установка для сварки5 термопластичных материалов токами высокой частоты, содержащая основание и прижимное устройство с плавающей нажимной плитой, установленной шарнир 0 ,ро в прижимном устройстве, Перемещение нажимной плиты относительно основания осуществляется с помощью вертикально расположенного штокаНедостаток установки заключается в том, что загрузка термопластичных лент в устройство и выгрузка их производится при очень малом верти.кальном ходе прижимного устройства, что не обеспечивает достаточной точности установки лент при сварке их из отдельных кусков, особенно при ручной их ориентации. Кроме этого в процессе работы затруднена очистка поверхностей, соприкасающихся с лентой, от налипающих частиц, ухудшающих качество сварки.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для сварки термопластичных материалов, содержащее основание, шарнирно смонтированный на нем откидной рычаг с винтовым зажимом, связанным с самоустанавливающейся прижимной плитой, и расположенные в основании и в прижимной плите нагревательные элементы и каналы для охлаждающей среды 2.В известном устройстве сжатие свариваемых лент производится с помощью винтового механизма и клинового захвата, входящего под поперечину на основании,Недостатком указанного устройства является то, что положение прижимной плиты и откидного рыцага при сварке определяются суммарной толщиной3 9 Оч 3свариваемых лент. Различная толщиналент вызывает дополнительную регулировку положения прижимной плиты спомощью винта, несущего шаровойшарнир, поскольку клиновой захват5имеет малый вертикальный ход приработе винтового механизма сжатия.Таким образом сжатие лент производится при помощи двух винтов и клинового механизма. При неточном и небрежном регулировании положенияприжимной плиты с помощью винта,несущего шаровой шарнир, свариваемыеленты не получают достаточного сжатия, так как в одних случаях клиновой захват не входит под поперечинуоснования, а в других не обеспечивает расклинивания ввиду увеличенного зазора между клиновым захватоми поперечиной основания. При этомвинтовой механизм сжатия лент необеспечивает надежный прижим лентв устройстве.Кроме того указанный механизмсжатия лент конструктивно сложени требует высокой точности при установке положения прижимной плитыи высокой точности изготовления клинового захвата, работы двумя винтами для сжатия разных по толщинелент,Целью изобретения является повышение надежности и обеспечение удобства в эксплуатации устройства.Указанная цель достигается тем,35что устройство для сварки термопластичных материалов, содержащееоснование, шарнирно смонтированныйна нем откидной рычаг с винтовымзажимом, связанным с самоустанавливающейся прижимной плитой, и расположенным в основании и в прижимнойплите нагревательные элементы и каналы для охлаждающей среды, согласноизобретению снабжено расположенным45между откидным рычагом и прижимнойплитой упором, одним концом шарнирно закрепленным на откидном рычаге,а вторым взаимодействующим с основанием, причем упор выполнен с выступом, взаимодействующим с прижимнойплитой, и подпружинен относительнооткидного рычага.Такое выполнение устройства позволяет винтом, расположенным в откидном рычаге, осуществлять автоматическую блокировку самого рычагас помощью качающегося упора и производить сжатие свариваемых лент вне 1 4зависимости от их толщины и неточности изготовления деталей, что повышает надежность работы устройства. Вто же время с помощью того же винта при его вывинчивании происходит освобождение качающегося упора и откидной рычаг свободно поднимает нажимную плиту, освобождая свариваемую ленту и рабочие поверхности устройства, что улучшает удобство в эксплуатации.На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.Устройство для сварки термопластичных материалов содержит основание 1, которое закрепляется на рабочем месте с помощью зажима 2. В основании 1 закреплена ось 3, на которой шарнирно смонтирован откидной рычаг 4. В откидном рычаге ч установлена ось 5, на которой шарнирно зак реплен качающийся упор 6, поджимаемый пружиной 7. Второй конец качающегося упора 6 своим торцом упирается в опорное гнездо 8 основания 1. Качающийся упор 6 снабжен ограничивающей его поворот скобой 9, смонтированной на откидном рычаге 1. В откидном рычаге М установлен винт 1 О, несущий шарнирно закрепленную самоустанавливающуюся прижимную плиту11. На боковой поверхности качающегося упора 6 имеется цилиндрический выступ 12, опирающийся на тыльную поверхность 13 прижимной плиты 14. Вращение винта 10 осуществляется маховичком 11.В теле прижимной плиты 11 и основания 1 расположены нагревательные элементы 15 и каналы 16 для воды охлаждающей устройство. В теле прижимной плиты 11 и основания 1 расположены нагревательные элементы 15 и каналы 16 для воды, охлаждающей устройство.Фиксация концов лент перед сваркой осуществляется зажимами 17.Включение и выключение электропитания при сварке производится тумблером 18.Устройство работает следующим образом.Концевые участки термопластичных лент 19 и 20 с необходимым перекрытием укладываются на основание 1 и в этом положении фйксируются зажимами 17,910431 Формула изобретения 5Поворачивают откидной рычаги опускают прижимную плиту 11, Приэтом винт 10 находится в верхнемкрайнем положении, а качающийсяупор 6 находится в положении, указанном штрих-пунктиром на фиг. 1,После поворота рычага 4 вращениеммаховичка 14 опускают винт 10 сприжимной плитой 11, при этом поддействием пружины 7 качающийся упор 1 оповорачивают вокруг оси 5 до взаимодействия свободного конца упора 6с опорным гнездом 8 основания 1. Вэтом положении прекращается перемещение качающегося упора 6, автомати зчески блокирующего поворот откидногорычага 4, При этом перемещение винта10 вызывает прижатие прижимной плиты11 к основанию 1, тем самым обеспечивая сжатие свариваемых лент 19 и 20.Изменение толщины свариваемых лентне влияет на надежность работы устройства, а шарнирное крепление прижимной плиты обеспечивает равномерное сжатие лент. Тумблером 18 вклю зчают электропитание, и с помощьюнагревательных элементов 15 производят нагрев концевых участков свариваемых лент.После выдержки в течение опреде- золенного времени электропитание выключают и включают подачу охлаждающей воды. Охлаждают устройство, затем выключают подачу воды и освобождают зажимы 17. Вращая маховичок14, поднимают винт 10, который присвоем подъеме увлекает вверх шарнирно закрепленную прижимную плиту11. При этом тыльная поверхность 13плиты 11 воздействует на цилиндри- оческий выступ 12 и, преодолеваяусилие пружины 7, поднимает качающийся упор 6 в исходное положение,освобождая гнездо 8. В таком положении становится возможным поднять 4откидной рычаг 4 и освободить сваренные ленты, которые снимают с основания 1. 6Предлагаемое устройство обеспечивает удобную его эксплуатацию благодаря наличию качающегося упора для автоматической блокировки откидного рычага. Это позволяет осуществлять надежное сжатие свариваемых лент между прижимной плитой и основанием, что повышает качество сварки. В то же время упрощение фиксации откидного рычага при сжатии лент и упрощение операции высвобождения сваренных лент упрощает работу устройства и делает его эксплуатацию более удобной. Устройство для сварки термопластичных материалов, содержащее основание, шарнирно смонтированный нанем откидной рычаг с винтовым зажимом, связанным с самоустанавливающейся прижимной плитой, и располо"женныев основании и в прижимнойплите нагревательные элементы и каналы для охлаждающей среды, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности и обеспеченияудобства в эксплуатации устройства,оно снабжено расположенным между от-кидным рычагом и прижимной плитойупором, одним концом шарнирно закрепленным на откидном рычаге, а вторым взаимодействующим с основанием,причем упор выполнен с выступом,взаимодействующим с прижимной плитой, и подпружинен относительно откидного рычага.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССРйф 162654, кл, В 29 С 27/04, 1963.2. Ремесников А.И. и др. Флюсоподающий ленточный транспортер изсинтетических ремней. "Сварочноепроизводство", 1978, 11 1, с, 5291 О 431 Составитель Н. Елисееваова Техред С.Мигунова Коррект Го еда С. Щ каэ 986/ ПодписноеСР ии д, 4/5 Патент",илипл П 15 Т ВНИИПИ Госуда по делам и 113035, Москва, раж 673ственного комитобретений и откЖ, Раушская жгород, ул. Проектная, 4