Сушильная установка

Сею э СоветскикСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИВ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл, Г 26 В 11/04 с присоединением заявки-РВуАарстеккнып кемнтет СССР пю Флам нзебретеннй н открцтнй(23) Приоритет Опубликовано 28.02.82. Бюллетень8 Дата опублкковани описания 28.02.82.(54) СУШИЛЬНАЯ УстАНОВКА Изобретение относится к технике сушки, а более конкретно к конструк ции барабанных сушильных устройств, и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.Известна сушильная установка, содержащая кожух, барабан, тепловую трубу, систему обогрева промежуточного теплоносителя, и устройства для отвода отработанных газов, подачи и отвода готового продукта. Схема теплообмена (исходный тепло- носитель - промежуточный теплоноситель - продукт) осуществляется бесконтактным методом 13.Отсутствие контакта между продуктом и исходным теплоносителем предохраняет продукт от загрязнения. Однако метод двойной подачи тепла снижает суммарный коэффициент теплогередачи от исходного теплоносителя через промежуточный к готовому продукту. Снижение суммарного коэффициента теплопередачи уменьшаетиспользование тепла и увеличиваетматериалоемкость установки. Наличиепромежуточного теплоносителя требует создания специальных устройстви приспособлений для его циркулирования, а это усложняет конструкцию установки.Известны установки для контактной сушки сыпучих материалов, содер жащие барабан, в котором сжиганиетоплива происходит в слое продукта, перемещающегося по сушильнойкамере. Уходящие газы предварительно подогревают продукт в теплообменном аппарате. В данной установкетеплообмен осуществляется между фа, келом и продуктом 21.Коэффициент теплопередачи в этихустановках высок, но непосредственный контакт между топливом и продуктом приводит к загрязнению продукта, ухудшает его качество, уходящиегазы захватывают с собой частицы3 90949продукта, которые, оседая в теплообменном аппарате, загрязняют его,снижая эффективность теплообменамежду продуктом и уходящими газами.Известна сушильная установка,5содержащая барабан и распределительное устройство, в которой сушильный агент по распределительномугазоходу подается во вращающийсябарабан, койец распределительногогазохода выполнен в виде полого перфорированного барабана и заведенв полость вращающегося барабана,где происходит равномерное распределение сушильного агента, что способствует интенсификации процесса сушки. Сушильный агент в распределительном газоходе находится под давлением выше атмосферного, что препятствует попаданию обрабатываемого ма 20териала через перфощели в газоход 31.Однако данная установка характери"эуется конструктивной сложностью инеэкономична.Известна сушильная установка, содержащая рабочий орган и гаэоподводящую распределительную трубу, внутри которой с целью интенсификациитеплообмена, установлена цилиндрическая труба с козырьком на выходе30для параллельной раздачи теплоносителя по плоскостям внутреннего инаружного конусов 4.В указанной сушильной установкеконструкция распределительной гаэоподводящей трубы позволяет интенсифицировать процесс сушки, но эффектинтенсификации используется не вполной мере, так как повышение относительной скорости потока сушильного агента интенсифицирует захват40потоком отработанного сушильногоагента частиц продукта и вынос егоза пределы установки. Интенсивныйвынос готового продукта с потокомотработанного сушильного агента ухуд-.45шает технологические показателипроцесса сушки, усложняет конструкцию газоочистительного тракта, затрудняет утилизацию тепла отработанного сушильного агента,50Известна сушильная установка,содержащая вращающийся барабан сгаэоходом ввода свежего теплоносителя на одном конце и устройствомдля очистки и вывода отработавшеготеплоносителя на другом, выполненнымв виде перфорированной перегородки.Для пневморазгрузки барабана перед 9 4перегородкой размещен рдэделительныкпатрубок с продольными щелями, связанный с вентиляционной системой 5.Однако данная установка не позволяет интенсифицировать процесс сушки вдостаточной мере и не предотвращает полностью вынос готового продуктаза пределы установки.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса сушки.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для очистки и вывода теплоносителя выполнено в видеполого вала с насаженными на негополыми дисками, обтянутыми фильтрующим материалом и снабженными отрезньпчи приспособлениями, причем валсоединен посредством распорного кольца и штанг с внутренней поверхностьюбарабана, а его полость посредствомотверстий в его стенке сообщена свнутренней полостью дисков.На фиг. 1 схематически изображенапредлагаемая сушильная установка; нафиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг. 3 - узел 1 на фиг,Барабанная сушильная установкасодержит циклонную топку 1, газоход 2 ввода свежего теплоносителя,барабан 3 с загрузочным устройством 4 и устройством для вывода иочистки отработавшего теплоносителя, выполненным в виде полого вала5 и насаженных на него полых дисков б с ободом 7, обтянутых фильтрующим материалом 8, на который оседает продукт 9, удаляемый с помощьюотрезных приспособлений 10. Полости 11 дисков б соединяются черезотверстия 12 в стенке вала 5 с егополостью 13. На конце, расположенном в барабане 3, вал 5 имеет заглушку 14, а на другом конце - выходное отверстие 15 для вывода отработавшего теплоносителя.Вал 5 крепится к вращающемусябарабану 3 распорными штангами 16через распорное кольцо 17.Барабанная сушильная установкаработает следующим образом.Продукты сгорания из циклоннойтопки 1 по распределительному газоходу 2 поступают во вращающийся барабан 3, в который подается влажныйпродукт через загрузочное устройство 4,Сушильный агент движется вдольоси вращающегося барабана 3 совместно с продуктом и в процессе тепло909499 15 25 45 5массообмена продукт нагревается и из него удаляется влага.После окончания процесса сушки отработанный сушильный агент, содержащий частицы готового продукта, поступает через фильтрующий материал 8 в полости 11 дисков 6 и из них в полость 13 вала 5.Когда отработанный сушильный агент проходит через фильтрующий материал 8, частицы продукта, содержащиеся в немоседают на нем и образуют Фильтрующий слой продукта 9 толщиной 3-15 мм. Проходя через слой продукта 9 и фильтрующнй материал 8, отработанный теплоноситель очищается от частиц продукта, содержащегося в нем и через отверстия 12, полость 13 вала 5 и отверстие 15 выводится эа пределы сушильной установки.Фильтрующий слой продукта 9 и Фильтрующий материал 8 снижают количество готового продукта, уносимого отработанным теплоносителем за пределы установки, прн этом увеличение скорости вывода отработанного теплоносителя из установки на пылеунос существенного влияния не оказывает. Вследствие того,что 50 интенсивность процесса сушки зависит от относительной скорости потока сушильного агента и обрабатываемого продукта, а рост последней регламентирован уносом готового продукта за пределы установки, выполнение вала 5 с дисками 6 и филь" трующим материалом 8 позволяет увеличить относительную скорость между теплоносителем и обрабатываемым продуктом и, тем самым, интенсифицировать процесс сушки, не повышая уноса продукта за пределы установки. Удельная производительность сушильной установки повышается.Толщина слоя продукта 3-15 мм на поверхности фильтрующего материала 8 поддерживается отрезными приспособлениями 10. Такая толщина слоя продукта обусловлена тем, что при снижении ее ниже 3 мм, качество улавливания уноса снижается, а количество продукта, выносимого за пределы установки, увеличивается. При увеличении толщины слоя более 15 мм55 возрастает аэродинамическое сопротив" ление газового тракта барабанной сушильной установки и, соответственно, мощность тяговых машин. 6Диски 6 с ободом 7 и фильтрующимматериалом 8 вращаются относительно отрезных приспособлений 10. Этовращение необходимо для того, чтобыподдерживать на фильтрующем матери-але 8 равномерный слой продукта повсей поверхности Фильтрующего материала. Равномерный слой продуктана поверхности фильтрующего материала и его толщина в заданных пределах способствуют снижению пылеуноса за пределы сушильной установкии обеспечивают равномерный вывод от"работанного теплоносителя через всюповерхность фильтрующего материала 8.Указанное относительное вращениеосуществляется в результате использования энергии вращения сушильногобарабана 3, который при помощи распорных штанг 16 через распорное кольцо 17 передает вращательное движение валу 5, на который насажены диски 6,Использование энергии вращениясушильного барабана 3 для сообщениявращательного движения валу 5 упрощает схему сушильной установки, таккак исключается отдельный приводдля вращения вала.Модернизированная барабанная сушильная установка, применяемая длясушки бората кальция, имеет следующую техническую характеристику: вагонапряжение барабана 70-100 кг/мтемпература газов на входе в сушильный барабан 1200-1400 оС, температурауходящих газов 160-220 ОС, скордстьгазов относительная 3-5 м/с, пылеунос 5 ммз, удельная нагрузка на1 м Фильтрующего материала 300400 м/м, гидравлическое сопротивление сушильной установки при толщине слоя 10,0 мм 150-200 кг/м;Предлагаемое выполнение устройства для очистки и вывода отрабо"тавшего теплоносителя позволило посравнению с известной (СБ,2 х 22)в результате повышения относительной скорости интенсифицироватьпроцесс сушки и повысить влагонапряжение сушильного барабана на 1 О 25%, снизить пылеунос за пределысушильной установки на 5-10%, чтопозволит упростить схему газоочистки, отказаться от второй ступениочистки газов без ухудшения качества очистки отработанного сушильного агента, выбрасываемого в атмосФеру,909499 Формула изобретенияСушильная установка, содержащая вращающийся барабан с газоходом ввода свежего теплоносителя на одном конце и устройством для очистки и вывода Ьтработавшего теплоносителя на другом, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью интен сификации процесса сушки, устройство для очистки и вывода отработавшего теппоносителя выполнено .в виде полого вала с насаженными на него полыми дисками, обтянутыми фильтрующим материалом и снабженными отрезными приспособлениями, причем вал соединен посредством распор 8ного агольца и штанг с внутренней поверхностью барабана, а его полость посредством отверстий в его стенке сообщена с внутренней полостью дисков. 5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР М 511497, кл. Г 26 В 11/04, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР В 245665, кл. Г 26 В 11/04, 1967. 3. Патент Великобритании У 1221343, кл. Г 4 6, опублик. 1975. 4. Авторское свидетельство СССР У 518607, кл, Г 26 В 11/04, 1975. 5. Патент СССР У 319145,кл. Г 26 В 11/04, опублик. 1971.