Устройство для прокатки изделий

, 896817 Н 7/14, 1/ Я ЬСТВУ озможностьосительно ещен осевого пе поршня.во по п. 1, я тем, чт т л ток 2, Устройс а ю щ е е с торого гидро ым с отверст ва- машин нен п илиндра выполем на конце,а его зажими с возможнос обращен- установ.И.Кольм к калибру н в отверст тью 8 но порш 2, отливчто оно снабОКАТКИ неприУстройство по п еся те ч а го перемещеым в виде дожестко заодного из тороршняхцентэиэ ом, причемо цилиндраого гидроция тем, что, ортамента продного из попым с отвер ном к калиб м отверстии о 1, о ем, что виде ца ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ С(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЗДЕЛИЙ, содержащее головку сводными валками образующимилибр, соосноустановленные поцам калибра два цилиндра, накоторых закреплены зажимы длярирования и закрепления издело т л и ч а ю щ е е сс целью расширения скатываемых изделий, штокгндроцнлиндров выполненстием на конце )обращена зажим установлен в это перемещения относител жено механизмом шагов ния изделия, выполнен полнительного цилиндр крепленного на корпус цилиндров с полым што поршень дополнительно установлен на штоке э линдра4. Устройство по л и ч а ю щ е е с я зажимы выполнены в896817 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке различных изделий, в частности шлицевых и зубчатых профилей, стержней с утолщениями на концах, многогранников.Известно устройство для прокатки изделий, в частности станок для накатывания шлицев, содержащее головку с неприводными валиками, образующими калибр, две траверсы с зажатыми для центрирования и закрепления изделия и Привод головки, выполненный в виде трех равнорасположенных относительно оси калибра цилиндров, соединенных с головкой, в каждомиз которых размещен поршень, имеющий шток, который пропущен своими концами через отверстия,в днище наружу этого цилиндра и жестко закреплен ими в траверсах.Известное устройство имеет сложную металлоемкую конструкцию и недостаточную надежность в эксплуатации из-за имеющих место монтажных напряжений в деталях привода головки.Известно устройство для прокатки изделий, содержащее головку с неприводными валками, образующими калибр, соосно установленные по торцам калибра два гидроцилиндра, на поршнях которых закреплены зажимы для центрирования и закрепления изделий.Это устройство более простое в конструктивном отношении и значительно надежнее в эксплуатации. Однако оно имеет достаточно большие размеры цилиндров привода зажимов при относительно малых длинах прокатываемых изделий, а поэтому нетехнологично в изготовлении. Кроме того, оно неприменимо для прокатки изделий большой длины, поскольку она ограничивается максимальным расстоянием между центрами. низмом шагового перемещения изделий, выполненным в виде дополнительного цилиндра, жестко закрепленного на корпусе одного из цилиндров,5 а поршень дополнительного цилиндра установлен на штоке этогогидроцилиндраШток второго гидроцилиндра выполнен полым с отверстием на конце,10 обращенном к калибру, а его зажимустановлен в этом отверстии с возможностью осевого перемещения относительно поршня, причем зажимы выполнены в виде цанг.15 На фиг. 1 схематично показаноустройство для прокатки изделий,разрез; на фиг. 2 - устройстводля прокатки изделий по второмуварианту,20 Устройство состоит из головкис неприводными валками, образующими калибр, и зажимов для центрирования и закрепления изделия при прокатке, имеющих привод.25 В приведенных вариантах исполнения головка содержит бандажированный обоймой 1 корпус .2, в радиальных пазах которого размещены ползуны 3 с неприводными валками, выЗ 0 полненными в виде роликов 4, установленных на осях 5 и образующихкалибр. Для перемещения ползунов 3в радиальных пазах корпуса 2 в обойме 1 установлены цилиндры б, упруго35 поджатые пружинами 7 сжатия относительно поршней 8 со штоками, жесткозакрепленными посредством крышек9 в обойме.Зажимы 10 и 11 для центрирования40 и закрепления изделия 12 в процес се прокатки имеют привод, выполненный в виде двух соосно установленных относительно калибра и жесткозакрепленных на торцах головки ци 45 линдров 13 и 14, в каждом из которых закреплен поршень 15 (1 б)с одним из упомянутых зажимов 10(11),Целью изобретения является расширение сортамента прокатываемыхизделий.Для этого шток одного из гидро- цилиндров выполнен полым с отверстием на конце, обращенном к калибру, а зажим установлен в этом отверстии с возможностью осевого перемещения относительно поршня. Кроме того, устройство снабжено мехаПоршень 15 цилиндра 19 привода 50 снабжен полым штоком 17, пропущенным одним своим концом через отверстие в днище, выполненном в видекрышки 18, наружу этого цилиндрапричем зажим 10 этого поршня вы полнен в виде цанги.В другом варианте исполнения(фиг. 2) привод снабжен механизмомшагового продвижения изделия 12896817 4 линдры 6 перемещения ползунов 3осуществляется центрирование и закрепление изделия 12 и его обжатиев калибре, После этого канал 26цилиндра 13 привода сообщается черездроссель (не показан) со сливом,а канал 27 цилиндра 14 приводас источником подачи рабочей среды,под действием которой поршень 16 10 последнего перемещается влевоосуществляется прямой рабочий ходизделия 12. В процессе этого ходаролики 4 формируют элементы изделия12, заставляя его удлиняться и череззажим 10 перемещать поршень 15 соштоком 17 цилиндра 13 привода влево. При упоре поршня 16 цилиндра 14привода в торец головки осуществляется реверс направления перемещения 20 изделия 12. При этом канал 27 цилиндра 14 сообщается со сливом, аканал 26 цилиндра 13 - с источником подачи рабочей среды, поддействием которой поршень 15 своей 25 расточкой воздействует на цангу 23,которая надежно удерживает изделие12 и перемещает его вправо - осуществляется обратный рабочий ход идальнейшее формирование элементовизделия. Таким образом, процесс прокатки осуществляется до приданияизделию заданных размеров и конфигурации. По завершении процессапрокатки осуществляется останов привода зажимов изделия 12 его освобож- .ЭРение от зажима 10 и воздействияроликов 4 путем сообщения каналов26 и 28 цилиндров 13 и 6 со сливом и удаление прокатанного изделиячерез полый шток 17 поршня 15.Прокатка очередного изделияпроизводится аналогично. При подаче рабочей среды по каналам 26 и 27 в цилиндры привода н сообщении каналов 28 цилиндров 6 со сливом поршни 15 и 16 цилиндров 13 и 14 привода зажимов 10 и 11 для центрирования и закрепления изделия 12 при прокатке перемещаются к торцам головки и занимают исходное положение. При этом цилиндры 6 и соединенные с ними, ползуны 3 под действием пружин 6 отводятся в крайнее положение. Затем каналы 26 и 27 цилиндров 13 и 14 сообщаются со сливом. При этом поршень 15 цилиндра 13 под действием пружин 24 перемещается до упора в кольцо 25 и освобождает зажим 10. После освобождения зажима 10 изделие 12 подается посредством загрузочного устройства (на фиг. 1 не показано) через полый шток 17 поршня 15 внутрь калибра и перемещается при этом поршень 16 цилиндра 14 через зажим 11 в направлении пружин последнего на длину прокатываемого участка. По завершении загрузки изделия 12 рабочая среда подается по каналам 26 и 28 соответственно в цилиндр 13 привода и ци 45 50 в калибре, установленном в цилиндре 13. При этом поршень 16 цилиндра 14 также снабжен полым штоком 19, пропущенным одним своим концом через отверстие в днище (крышке 20) наружу этого цилиндра.По такому варианту исполнения механизм шагового продвижения изделия 12 в калибре выполнен в виде дополнительного цилиндра 21, имеющего поршень 22, и жестко закрепленного на цилиндре 13 привода, при этом поршень 22 дополнительного цилиндра 21 установлен на штоке 17 поршня 15, размещенного в цилиндре.Каждый из зажимов образован цангами 23, выполненными на концах штоков 17 и 19, и коническими отверстиями установленных на этих концах с возможностью перемещения и упруго поджатых пружинами 24 относительно цанг поршней 15 и 16, имеющих упоры в виде колец 25, размещенные на штоках 17 и 19.Для подачи рабочей среды к поршням 8, 13, 14 и 22 цилиндры имеют каналы 26 - 29.Устройство работает следующим образом. В другом варианте исполнения устройства прокатку изделия осуществляют по участкам, произвддя продвижение прокатываемого изделия в калибре после прокатки каждого участка на его длину посредством механизма его шагового продвижения. При этом прокатка каждого участка осуществляется в ранее описанной послЕдовательности, а продвижение производится после останова привода зажимов 10 н 11 в крайнем. правом по 55 ложенин следующим образом.Каналы 27 и 29 цилиндров 13 и 14ров под действием пружин 24 отжимаются к кольцам 25 и освобождают изделие 12 от закрепления, котороеостается обжатым в калибре. Затемпутем сообщения канала 24 цилиндра13 со сливом, а канала 26 дополнительного цилиндра 21;.и канала 27цилиндра 14 привода - с источникомподачи рабочей среды, осуществляется перемещение поршней 22 и 16 сцангами 23 в крайнее левое положениеи закрепление изделия 12 в упомянутых захватах. При этом цанга 23штока 19 поджимается к торцу головки, а поршень 16 цилиндра 14 приводапод действием рабочей среды перемещается в направлении торца головкии коническим отверстием закрываетцангу и зажимает изделие за прокатанный конец. При воздействии рабочей среды на поршень 15 цилиндра 13привода и поршень 22 дополнительного цилиндра 21 механизм шагового продвижения изделия в калибре поршня 15также перемещается на штоке 13 изакрывает цангу 23, закрепляя изделие 12 по его наружной поверхностина новом участке. После закреплениянового участка иэделия в цанге 23осуществляется его прокатка в ранее 1 О описанной последовательности. При прокатке изделий со сквознымиэлементами в предложенном устройстведля прокатки первого и конечного5 участков возможно использовать конусный упор 30, который при прокатке первого участка устанавливаетсяи закрепляется в захвате поршня 16,а при прокатке концевого участка -20 зажим поршня 15. Использование упора30 позволяет экономить концевые отходы, неизбежные при прокатке безнего,896817 Составитель А.Краснововская Техред Л,Олейник Корректор М,Шар дактор аказ 1629/5 Тираж 655 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб