Устройство для прокатки изделий

(9) ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АНИЕ 0 БРЕТЕ ЕТЕЛЬСТВУ А ВТОРСНОМУ 21) 22) 46) 71) 904399/25-27 4.04.80. 0,03.86. Бюл. УАлтайский научно сследовательи машиностро-,институт техноло С.И,Кольцов8 е в раз скин ения (12) (53) (54) ( ДЕЛИЙ.М.Водопьянов и21.771.016(088. )57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗ,.содержащее корпус, установленутри него неприводные валки,ующие калибр, и механизм центрирования и перемещения прокатываемо, го изделия, выполненный в виде двухпоршневых цилиндров, закрепленныхна торце корпуса соосно калибру, изахвата, размещенного на полом штоке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтос целью упрощения конструкции устройства и расширения его технологических воэможностей, цилиндры закреплены последовательно один за другими выполнены с общим штоком, а ихпоршни установлены с воэможностьюперемещения по штоку.Изобретение относится к областиобработки металлов давлением и можетбыть использовано, например, в машиностроении при прокатке шлицевыхвалов, зубьев шестерен, многогранников и ступенчатых цилиндрическихизделий,Известно устройство для холоднойпродольной раскатки цилиндрическихизделий, содержащее корпус, установ Оленные внутри него неприводные валки,образующие калибр, и механизм центрирования и перемещения прокатыва-емого изделия в калибре, выполненныйв виде двух цилиндров, жестко закреп ,5ленных соосно с калибром на соответствующих торцах корпуса и имеющихпоршни с центрами, при этом в одномиз цилиндров выполнены окна для загрузки-выгрузки изделий. 20Известное устройство позволяетосуществлять прокатку толька прессованием изделия в калибрах с неприводными валками при его закреплениив центрах и поэтому имеет ограниченные длиной и продольной устойчивостью прокатываемых изделий технологические возможности.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кпредложенному является устройстводля прокатки изделий, содержащеекорпус, размещенные внутри него неприводные валки, образующие калибр,и механизм центрирования и перемещения прокатываемого изделия в калибр, выполненный в вице двух цилинд-ров, жестко закрепленных соосно скалибром на соответствующих торцахкорпуса и имеющих поршни, которыеснабжены полыми штоками с захватами,40причем один из захватов имеет механизм шагового продвижения прокатываемого изделия в калибре.Это устройство обеспечивает прокатку только лрессованием изделияв калибрах с неприводными валками,ф но при закреплении в захватах лишьпрокатываемого участка последнегои периодическом шаговом продвижениив калибре, что позволяет прокатыватьиэделия большей длины и за счет этого расширить технологические возможности устройства. Однако такое устройство, во-первых, достаточно сложное из-за наличия механизма шагового продвижения изделия в калибреи силовых цилиндров на обоих торцахкорпуса, а, во-вторых, не позволяет использовать прокатку изделий волочением, в калибрах с неприводными валками, обеспечивающую получение иэделий с малой продольнои устойчивостью и существенное расширение технологических возможностей этого устройства.Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и расширение его технологических возможностей.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для прокатки изделий, содержащем корпус, установленные внутри него неприводные валки, образующие калибр, и механизм центрирования и перемещения прокатываемого изделия, выполненный в виде двух поршневых цилиндров, закрепленных на торце соосно калибру и захвата, размещенного - на полом штоке, цилиндры закреплены последовательно один за другим и выполнены с общим штоком, а их поршни установлены с возможностью перемещения по штоку.На чертеже изображено предложен-ное устройство, разрез.Устройство содержит корпус 1, установленные внутри него неприводные валки 2, образующие калибр и механизм центрирования и перемещения прокатываемого изделия в калибре.Неподвижные валки 2 смонтированы на осях 3 в ползунах 4, установленных с возможностью перемещения в радиальных пазах жестко закрепленной в корпусе 1 плиты 5 и для перемещения которых в пазах плиты 5 в корпусе 1 установлены соединенные с каждым из ползунов цилиндры 6, имеющие поршни 7, жестко закрепленные своими штоками посредством крышек 8на корпусе .45 Механизм центрирования и перемещения прокатываемого изделия в калибре имеет два соосно установленных с калибром поршневых цилиндра 9 и 10, расположенных один за другим вдоль оси калибра по одну сторону от корпуса 1 и жестко закрепленных на одном из его торцов. При этом поршни 11 и 12 цилиндров 9 и 10 смонтированы на полом штоке 13 с выполненным в нем захватом в виде цанги 14 и конической расточкн поршня 11 с упругими элементами 15 в его торце,Для подачи рабочей среды к поршням 7, 11 и 12 цилиндры имеют каналы16, 17, 18 и 19Устройство работает следующим образом.При подаче рабочей среды по каналам 17 и 18 в полости цилиндров 6, 10 и сообщении каналов 16, 19 этих цилиндров со сливом осуществляется перемещение штока 13 и цилиндров 6 в исходное соответственно крайнее нижнее и правое положение. При этом поршень 11 освобождает цангу 14, подготавливая ее к приему изделия 20, которое подается через шток 13. После этого рабочая среда подается по каналам 16 и 17 под одним и тем же давлением - осуществляется центри рование и зажим изделия в цанге 14, Одновременно с этим рабочая среда подается по каналам 19 в полости цилиндров 6, производя обжатие изделия 20 в валках 2После обжатия изделия по каналу 16 рабочая среда подается в полость цилиндра 9, заставляя перемещаться поршень 11 со штоком 13 и цангой 14 с закрепленным в ней изделием 20 вверх. При этом давление в полости цилиндра 10 поддерживается постоянным эа счет предохранительного клапана и обеспечивает зажим изделия в цанге 14, осуществляется прокатка изделия при его прямом.перемещении, в процессе которого идет формирование профиля иэделия.По завершению этого перемещения посредством золотника (на чертеже не показан) изменяется направление потоков рабочей среды 1 рабочая среда подается по каналу 17 в полость цилиндра 10, а давление в полости цилиндра 9 поддерживается постоянным за счет предохранительного клапана.При этом перемещается шток 13 с иэделием 20, закрепленным в цанге 14 под действием разности давлений рабочей среды, вниз - осуществляется обратный рабочий ход, в процессе которого валки продолжают Формировать профиль изделия. В процессезаднего количества перемещений штока 13 валки 2 формируют требуемыйпрофиль изделия, после чего происходит его освобождение от захватапутем сообщения каналов 16 и 17 цилиндров 9 и 10 со сливом и удаление про О катанного изделия из зоны прокатки.Прокатка изделия такжеможет осуществляться или только при прямомперемещении штока 13 (прокатка прессованием), или только при его обрат ном перемещении (прокатка волочением).Изделие большой длины прокатывается путем его периодического шагового. продвижения в калибре, при этом изделие 20 после прокатки его преды дущего участка остается в обжатомсостоянии, Путем подачи рабочей средыпо каналу 17 в полость цилиндра 10и сообщения полости цилиндра 9 сосливом, осуществляется освобождение 25 и перемещение штока 13 с захватомвниз, а затем при подаче рабочейсреды по каналам 16 и 17 в полостицилиндров 9 и 10 происходит зажимиэделия 20 в цанге, После этого осу- ЗО ществляется прессованием или волочением прокатка следующего участкаизделия, Таким периодическим шаговымпродвижением изделия в калибре прокатываются изделия требуемой длины(до 3000-4000 мм). Такое расположение цилиндров механизма центрирования и перемещенияпрокатываемого иэделия позволяет 40упростить конструкцию и обслуживание устройства, расширить номенклатуру прокатываемых изделий, а следовательно, и технологические возможности устройства эа счет способности последнего осуществлять как прокатку прессованием и волочением,так и при различном сочетании последних.Заказ 1629/5 Тираж 655 Подписное внии Фил 896818 Патент", г. Ужгород, у ектная,