Автомат для сварки неповоротных стыков труб

(22) (46) (72) (53) (56)9 ельство СССР31/06, 1980.ьство СССР31/06, 1981. 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ(54) АВТОМАТ ДЛРОТНЫХ СТЫКОВ(57) Изобретение отнжет быть испол ьзовахимическом и другихния при монтажнойЦель изобретения Я СВАРКИ НЕПОВОТРУБосится к сварке и моно в энергетическом, отраслях машиностроесварке трубопроводов.повышение произво 12917 А 1 дительности за счет сокращения времени крепления автомата на трубах. Автомат содержит корпус 1, на котором разл 1 ещс ны планшайба со сварочной горелкой и механизм крепления автомата на трубе 8. Механизм крепления включает поворотные рычаги 10, на одних концах которых закреплены призмы 7, а другие концы рычагов связаны между собой пролежуточными звеньями 15 с шарниром 6 и пружиной 19. На одном из звеньев 15 закреплена рукоятка 18. При повороте рукоятки 18 рычаги0 поворачиваются на осях 11, шарнир 16 перемещается по пазу 17 и проходит мертвую точку. Рычаги 10, упруго изгибаясь с пол 1 ощью призм 7, фиксируют автолат на трубе 8.2 з. и. ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к сварке, а имен- о к конструкции автоматов для сварки не- поворотных стыков труб, монтируемых при сварке непосредственно на трубе, и может оыть использовано в энергетическом, химическом и других отраслях машиностроения при монтажной сварке трубопроводов.Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени крепления автомата на свариваемых з,рубах.На фиг. 1 представлен автомат со сторо 1 ы механизма крепления, общий вид; на фиг. 2 - то же, со стороны сварочной горелки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - ки нем атическая схема механизма креплеиия.Автомат для сварки цеповоротных стыков труб содержит корпус 1, в котором установлены токоподводящая щетка 2 и планйайба 3 с закрепленным на ней токоприемным коллектором со встроенной сварочной горелкой 4. Для вращения планшайбы 3 служит привод, встроенный в ручку 5. На корпусеимеются направляющие 6, в которых установлены зажимные элементы в виде призм 7 механизма крепления автомата на грубе 8. В призмах 7 закреплены оси 9, соеди- (яю 1 ццс призмы 7 и рычаги 1 О. Рычаги 10 цмек 11 возможность качаться в пазах на осях 1, црелставляютцих одно целое с головка;ц 2 и цмеюцгих эксцентриситет относись и ксй винтов 13, фиксируюгцих поло,;, цгц н и 1 и проходящих через них. Други концы рычагов О шарнирно соединены ,цми 4 с промежуточными звеньями 15, о горце связаны между собой шарниром 16, ничем олин конец шарнира 16 входит со кольжецием в паз 7 корпуса. Шарнир 16 :ц цьев 15, таким образом, получает возможность перемещения в пределах паза 17, На олпом из звеньев 15 закреплена рукоятка 18 механизма поворота рычагов 1 О, а фиксация положения рукоятки 18 и, следовательно, зажимных элементов 7 производится пружиной 19, закрепленной на рычагах 10. С целью расширения диапазона сварки труб различных диаметров без допол-.ительной настройки рукоятками 12 и повышения надежности фиксации одно или оба глеча рычагов выполнены упругими.Автомат рабтает следующим образом.Призмы 7 устанавливают на диаметр трубы 8 ниже цомицального. При повороте эксцентриковых осей 1 рукояткой 12 пере,1 ецгаются рычаги 10 с прцзмамц 7. Г 1 оложеие рукояток 12 фиксируют винтом 13. Затем устанавливакт автомат ца свариваемую трубу 8. Наличие удобно расположенной рукоятки 18 механизма крепления автомата позволяет устанавливать его в стесненных условиях монтажа. Держа автомат40 Формула изобретения 45 50 55 5 О 5 20 25 30 35 за ручку 5, нажимают на рукоятку 18 и переводят ее из положения, показанного на фиг. 5 штрихпунктирной линией, в положение, показанное сплошной линией, Крайнее положение, принимаемое при этом шарниром 16 и ограничиваемое пазом 17, исключает самопроизвольное разжатие механизма, так как центры осей 14 смещены на величину е относительно шарнира 16. Концы звеньев 15 через оси 4 сообщают движение концам рычагов 10. Последние, упруго деформируясь, поворачиваясь в пазах на осях 1 и перемешаясь в продольном направлении, передают усилие зажима призмам 7, которые закрепляют автомат на трубе 8. Г 1 ружина 19 стягивает концы рычагов 10 с шарнирами 14, в результате чего исключается самопроизвольное движение звеньев 15 и фиксируются крайние положения рукоятки 8 и призм 7. После закрепления автомата на трубе 8 включают привод вращения план- шайбы 3 со сварочной горелкой 4 и производят. сварку, После окончания процесса сварки выключают привод, отводят рукоятку 18, Призмы 7 при этом отходят в нерабочее положение, автомат снимают. Применение механизма привода рычагов в виде быстродействующего затвора сокращает время крепления автомата на трубе. При закреплении автомата на трубе упругие рычаги равномерно деформируются, при этом ось трубы остается неподвижной и совпадает с центром вращения планшайбы. Применение упругих рычагов позволяет без дополнительной настройки крепить автомат на трубах различных диаметров. Равномерность деформирования упругих рычагов обеспечивает высокую точность центрирования автомата на трубе, в результате чего стабилизируется длина дуги во время сварки и, в целом, улучшается качество сварочных работ. 1. Автомат для сварки неповоротных стыков труб, содержащий корпус с направляющими, планшайбу со сварочной горелкой, механизм крепления автомата на трубе, включающий двуплечие рычаги, установленные на корпусе с возможностью поворота, зажимцые элементы, расположенные в направляющих корпуса и шарнирно связанные с концами рычагов, и два промежуточных звена, одними концами связанные между собой, а другими - со свободными концами рычагов, и привод поворота рычагов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени крепления автомата на свариваемых трубах, в рычагах выполнены продольные пазы, оси поворота рычагов размещены в указанных пазах, в корпусе также выполнен паз, шарнир, связываю 1412917щий промежуточные звенья между собой, размещен в этом пазу с возможностью перемещения, привод поворота рычагов выполнен в виде рукоятки, жестко закрепленной на одном из промежуточных звеньев, а сами рычаги выполнены упругими и смонтированы с возможностью продольного перемещения относительно корпуса. 2. Лвтомат для сварки по и. 1, от,гичаоииися тем, что, ос 1 поворота рычагов выполнены эксцентриковыми.3. Автомат для сварки по и. 1, отли чавииися тем, что копны рычагов, связанные с промсжуточнымп звеньями, дополнительно подпружицены относительно дру друга.(:оставитсльТсхрсл И. ВереТираж 921кхитст (:(;(:Рна, Ж 35, Рауичсск(с ирс.иГи 5 Корректор ВПодписноеиаоГрст сийи 5., л. 45жлрол, ул. Гр