Устройство для настройки резцов в многорезцовом блоке

6 оаударстввнный комитет СССР Опубликовано 2 р 1.81. Бюллетень43, Дата опубликования описания 23.11,81 по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения ИностранцыХанс Зибертц и Райнхольд Ридль(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ РЕЗЦОВ В МНОГОРЕЗЦОВОМ БЛОКЕИзобретение относится к настройке инструментов, в частности длянастройки резцов вмногорезцовыхблоках,Известно устройство для установкирезцов в многорезцовых блоках при помощи индикатора 1,Недостатком такого устройстваявляется низкая точность и ненадежность из-за слабого усилия индикаторной пружины, что приводит к большомуразбросу вылета резцов при настройке.Цель изобретения - повышение точности настройки. И Цель достигается тем, что устройство снабжено регулируемым упором и рычагом, установленным с возможностью поворота с контактной планкой и З взаимодействующим с упором,На фиг,1 представлено устройство для вдвигания резца многорезцового блока, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - схема-р тическое изображение устройства, поперечный разрез.На чертежах показана лишь часть многорезцового блока 1, На фиг,2 показан резец 2, который вставлен в неподвижный блок 1 с небольшим припуском по отношению к траектории 3 дви" жения и удерживается там на более слабой ступени зажима, Вне блока 1 устанавливается устройство для настройки резцов, которое служит для вдвигания резца 2 до требуемой траектории 3 движения.Устройство имеет наконечник выполненный в виде нажимного бруса 4 с поверхностью давления, расположенной параллельно режущей кромке резца. Нажимной брус 4 так отклоняется около поворотной оси 5, расположенной параллельно режущей кромке вдвигаемого резца 2, что его поверхность давления в конечном положении расположена по касательной к требуе" мой траектории 3 движения (положение нанесенное сплошной линией на фиг,23 1 О 13 20 и 3) . Нерабочее положение нажимного бруса 4 нанесено на фиг.2 и 3 штрих- пунктирной линией.Поворотная ось 5 образована двумя расположенными на расстоянии друг от друга подшипниковыми шейками 6, на каждой из которых сидит по одному рычагу 7, которые являются несущими по отношению к нажимному брусу 4. К подшипниковой шейке 6, показанной на фиг.1 слева, прифланцован привод с поворотным цилиндром 8, собственному вращению которого препятствует стопорный рычаг 9. Эффективный угол поворота приводас поворотным цилиндром 8 ограничивается упорным рычагом 10, который ук-.реплен на подшипниковой шейке 6,перпендикулярно к оси 5 и находитсяа закрытом со всех сторон пространства корпуса 11, Через верхнюю стенку 12 корпуса 11 проходит ограничитель 13, который может регулироватьсяснаружи установочным винтом 14 и находится на траектории отклонения упор.ного рычага 10, Последний, с цельюуменьшения износа, снабжен твердометаллической пластинкой 15, в которую и упирается ограничитель 13.Ограничитель. 13 может быть снабгжен шкалой и т.п., что обеспечит простоту установки размера выступающейчасти резца, например для изготовления стружки для наружных слоев илисреднего слоя стружечных плит.Поскольку перемещение упорногорь 1 чага 10 происходит в полости корпуса 11, в котором расположен ограничитель 13, обе эти детали защищеныне только от повреждения, но и прежде всего от загрязнения. За счетэтого обеспечивается точная воспроизводимость требуемого в каждом случае конечного положения нажимногобруса,Привод нажимного бруса 4 в формеповоротного движения около стационарной поворотной оси выполнентак, что полностью исключает прямолинейное движение нажимного бруса 4,и поэтому в нерабочем состоянии онзанимает положение на достаточномудалении от резцового блока 1, Чтобы.только один привод,Резцовый блок 1 в процессе операции установки резца остается неподвижным, Тем самым исключается смещение между режущей кромкой резца и нажимным брусом 4 вдоль кромки при установке резца, Отличие заключается также в уменьшении составляющей силы, которая при вставке резца может повредить его режущую кромку. В конечном положении нажимного бруса 4 линия, проходящая через поворотную ось 5 и точку соприкосновения бруса 4 с кромкой резца 2, образует с плоскостью устанавливаемого резца угол в 90-110 , и направление движения наожимного бруса 4 в последней фазе установки резца проходит точно в направлении плоскости лезвия резца, т,е. в плоскости смещения, Тем самым приложенное к режущей кромке резца усилие давления сводится к минимуму,Расположение поверхности давления покасательной к траектории движения рез"ца обуславливает, что возможные неточности при установке блока 1 в соответствующее сменное положение немогут отразиться на установке траектории движения резца или могут повлиять на нее незначительно, Поэтому отсутствует необходимость в том, чтобы предъявлять требования к точности установки блока в связи с точной установкой шага, Напротив, резцы могут с большой точностью устанавливаться и в случае блоков, составленных из нескольких резцовых головок,Резцы 2 после их установки в блокудерживаются уже известным способом вначале на первой, более слабой ступени зажима, на которой они устанавливаются на общую для них всех траекторию движения путем перемещения в плоскости резца 2. После установки они неподвижно удерживаются на второй, более сильной, ступени зажима.Вначале резцы 2 вставляются с припуском, вь 1 ходя за пределы требуемой траектории движения, и удерживаются в этом положении на слабой ступени зажима. Режущие кромки резцов выступают за пределы требуемой траекториина несколько милиметров. Из этого положения резцы 2 перемещаются на требуемую траекторию 3 с помощью нажимраго бруса 4, расположенного вне блока 1.Нажимной брус 4 имеет примерно такую же длйну, что и устанавливае3 11 И Зф И формула изобретения мый резец 2 и прилегает торцовой поверхностью давления к режущей кромке резца. Нажимной брус 4 закреплен с помощью нескольких рычагов 7 на жестком валу 16, вокруг оси 5 вращения которого нажимной брус 4 отклоняется по направлению стрелки А в свое рабочее положение или в предохраняющее от загрязнения положение покоя, Нажимной брус 4 и ось 5 расположены параллельно режущей кромке, причем резец 2 может располагаться параллельно или также под углом по отношению к оси блока 1 (не показана) .Линия 1, проходящая цереэ под вижную ось 5 вала 16 и точку соприкосновения режущей кромки и поверхности давления, составляет с плоскостью лезвия резца 2 угол с в 90 когда нажимной брус 4 достигает своего конечного положения, т.е, поверхность давления расположена по касательно к требуемой траектории движения резца.Поворотный привод для нажимного бруса 4 состоит из рычага 18, закрепленного на валу 16, который приводится в действие поршневым штоком 19 гидравлического цилиндра 20.Последний соединен с помощью шарнира 21 с основанием.Припуск с которым резцы вставляются по отношению к требуемой траектории движения 3, составляет 1-2 мм. Направление перемещения поверхности давления при установке резца 2 пролегает в направлении плоскости лезвия резца, в которой происходит перемещение последнего, Благодаря этому не возникает практически никаких изги" бающих усилий, которые деформировали бы режущую кромку. Ъагрузка на режущую кромку в момент перемещения резца может быть еще уменьшена, если ось 5 вращения вала 16 перемещает. ся по стрелке Б или В. Поверхность давления нажимного бруса 4 должна по достижении требуемой траектории движения 3 резца 2 располагаться по касательной к ней, Однако за счет названного перемещения вала 16 угол Онесколько увеличивается. На основе полученных в результате этого геометрических отношений поверхность давления скользит во время операции установки резца по его режущей кромке, За счет возникающей при этом силы трения между поверхностью давления и режущей кромкой ослабляется давление лицевой поверхности резца на прилегающую к ней поверхность блока 1, эа счет чего облегчается перемещение резца 2 и соответственно уменьшается прилагаемое к режущей кромке резца усилие. Далее, эа счет относительного смещения между поверхностью давления и режущей кромкой на последней образуется малая задняя поверхность, которая повышает стойкость резца.Оптимальные условия возникают в том случае, если в момент первого соприкосновения поверхности давления с режущей кромкой резца угол с составляет 90Предпочтительным является конструкция поворотного привода в форме одного или нескольких жестких рычагов 18, которые приводятся в действие управляемыми гидравлически или пневматически поршнями, Поворотный привод может быть выполнен достаточно жестким, чтобы обеспечить точную, сохраняющуюся на длительное время работы, юстировку. Устройство для настройки резцов в многореэцовом блоке, содержащее закрепленную на рычагах, установленных в корпусе с возможностью йоворота, контактную планку, рабочая поверхность которой расположена параллельно режущей кромке резца, о т л и ч а ю щ е е с я тем, цто, с целью повышения точности настройки, устройство снабжено регулируемым упором и рычагом, установленным с воэможнос" тью совместного поворота с контакт" ной планкой и взаимодействующим с упором.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Ривкин Б.И. Инструментальная оснастка для автоматизированного производства. И., ЦБТИ, 1962, с,61-63 рис, 45.884556 Заказ 10266/88 Подпи ВНИ ССР Тираж 1151ИПИ Государственного комитета С о делам иэобретений и открытий 035,Москва, Ж, Раушская наб. иал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,Составитель В. Жигановедактор В. Иванова Техред С.Мигунова Корректор Е,Рошк