Устройство для паровой обработки ткани

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВЧОРСКОМУ СВ ТИЛЬСУВУ Союз Советскии Сфциавктнческих Республик(5)М. Клз 0 06 В 1/08 Гвеударствеиимй комитет СССР ив ямам изобретений и етирмтий(72) Авторы изобретения Ю.Р. Зельдин, Э.А. Юршевич, В.И. Цруи Г.Е. Рощупкин Ивановское специальное конструкторск красильно-отделочного оборудования и научно-исследовательский эксперимент конструкторский машиностроительный и) УСТРОИСТ ПАРОВОЙ ОБРАБОТКИ ТКАН 2 Изобретентекстильного нно к машинампредназначендекатировкиматериалов.Известно устройство для паровой обработки ткани, содержащее контактирующий с бесконечным полотном для транспортирования ткани перфорированный горизонтальный цилиндр для декотировки ткани, установленный перед.ним по ходу перемещения ткани в паровой камере перфорированный опорный цилиндр, цилиндр для охлаждения ткани и цилиндр для сушки бесконечного полотна, связанные с системой отсоса воздуха, механизм для натяжения и центрирования бесконечного полотна и установленное за цилинд ром для охлаждения ткани по ходу ее перемещения средство для выборки ткани Г 13 .Однако цилиндры расположены так,.что замена тканевого бандажа на декатировочном цилиндре требует демонтажа значительного кояичества элементов конструкции устройства, подьема этого. цилиндра и его выгрузки на специальную подставку, а эа- , 30 5 35 5 ие относится к области машиностроения, а име для отделки тканей, и о для заключительной тканей и тканеподобных мена спутника, которая производится чаще, чем смена бандажа (каждые один-два месяца), требует демонтажа одного-двух направляющих роликов для создания свободного участка спутника при сшивке его концов. Из-эа недостаточной доступности отдельных рабочих органов затруднено наблюдение за поведением ткани при переходеее с цилиндра на цилиндр.Целью изобретения является повышение производительности и улучшение условий обслуживания устройства дляпаровой обработки ткани.Цель достигается тем, что в устройстве для паровой сбработки ткани, содержащем контактирующий с бесконечным полотном для транспортирования ткани перфорированный горизонтальный цилиндр для декатировки ткани, установленный перед ним по ходу перемещения ткани в паровой камере перфорированный опорный цилиндр, цилиндр для охлаждения ткани и цилиндр для сушки бесконечного полотна, связанные с системой отсоса воздуха,механизм для натяжения и центрирования бесконечного полотна и установленное за цилиндром для охлаждения ткани по ходу ее перемещения средство для выборкиткани, цилиндры для охЛаждения ткани и сушки бесконечного полотна установлены над опорным цилиндром, при этом цилиндр для декатировки ткани имеет горизонтальные направляющие и смонтирован с воэможностью пере;мещения по ним в зону для выборки. ткани, а механизм для натяжения и центрирования бесконечного полотна ,имеет два ролика, размещенных между цилиндрами для сушки бесконечного полотна и средством для выборки ткани. Угол охвата каждого ролика бесконечным полотном составляет не менее 180На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема натяжения и центрирования ткани; на фиг. 3 - схема перемещения декатировочного цилиндра и роликов механизма натяжения ч центрирования ткани.Устройство для декатировки ткани состоит из горизонтального цилиндра 1 для декатировки ткани, перфорированного опорного цилиндра 2 для про-. паривания ткани,.цилиндра 3 для охлаждения ткани, цилиндра 4 для сушки бесконечного полотна 5, паровой камеры 6, заправочного устройства 7 и средства 8 для выборки ткани. Все цилиндры имеют перфорированную обечайку и обтянуты снаружи тканевым бандажом, а внутренняя полость каждого из них соединена с вытяжным воздуховодом (не показан), Заправочное устройство 7 соединено с остовом устройства - площадкой 9 обслу-. живания. На остове установлены также тянульная пара валов 10. для безнатяжного ввода ткани в паровую камеру 6, ролики 11 для направления ткани 12 по рабочим органам устройства, ролики 13, 14, 15 и 16 для направления бесконечного полотна 5 и механизм натяжения и центрирования бесконечного полотна, содержащий направляющие ролики 17 и 18 и привод 19 для перемещения этих роликов. Привод 19 включает в себя винты 20 и 21 с правой и левой резьбой каждый, причем один из них, например винт 20,установлен с возможностью не только вращения вокруг продольной оси, как винт 21, но и перемещения вдоль нее. Винты 20 и 21 соединены между собой двумя парами шестерен 22 и валом 23, соединенными с электродвигателем 24 посредством муфты 25, редуктора 26 и шестерен 27. На винте 20 установлен полэун 28, кинематически соединенный с электродвигателем 29. Опоры роликов 17 и 18 выполнены в виде гаек 30 и 31, установленных на винтах 20 и 21. Опоры 32 декатировочного цилиндра 1 установлены на направляющих 33, по которым цилиндр 1 может быть перемещен в положение, обозначенное позицией 34, удобное для смены бандажа. Чтобы обеспечить это перемещение, паровая камера 6 снабжена легко снимающимся сектором 35, а остовустройства - съемными кронштейнами 36.Устройство работает следующимобразом.Обрабатываемая ткань 12 проходитпо стержням и роликам заправочногоустройства 7, под площадкой 9 обслуживания и тянульной парой валов10 подается в паровую камеру 6. Вкамере ткань 12 огибает перфорированный цилиндр 2 и затем вместе сбесконечным полотном 5 поступает на 15 цилиндр 1 для декатировки ткани.Поскольку во всех перфорированныхцилиндрах устройства благодаря ихподключению к вытяжному воздуховоду создается разрежение, при движе О нии по опорному цилиндру 2 тканьлропаривается и поступает под бесконечное полотно на цилиндр 1 уже разогретой. Перемещаясь вместе с бесконечнымполотном и цилиндром 1,ткань в пределах паровой камеры 6продолжает пропариваться. При этомпроисходит формирование ее поверхности и уплотнение структуры, т.е.собственно декатировка. На открытомучастке цилиндра 1 сквозь бесконеч- ЗО ное полотно и ткань 12 фильтруетсянаружный воздух; при этом происходит некоторое охлаждение ткани ибесконечного полотна. Затем ткань12, огибая ролики 13 и 11, поступа ет на цилиндр 3, на котором окон.чательно охлаждается фильтрацией наружного воздуха, далее проходитпод спутником, который транспортируетее к средству 8 для выборки ткани,и укладывается в тележку.Во время обработки ткань должнапроходить по рабочим органам устройства с малым натяжением, величинукоторого обслуживающий устройство 45 рабочий должен контролировать визуально и устанавливать необходимое натяжение соответствующей регулировкой опережения в.приводе. рабочих органов устройства. Представленное 0 на фиг.1 расположение рабочих органов устройства позволяет рабочему,находящемуся на площадке 9 обслуживания, наблюдать за поведением ткани (движением без складок, морщин 5 и загнутых кромок) и ее натяжениемпосле тянульной пары валов 10 и перед роликом 11, т.е, на тех участкахдвижения ткани, от которых в значительной степени зависит качество ееобработки.60 При замене изношенного бесконечного полотна новым, последнее необходимо сшить в бесконечное полотно на швейной машинке, для чего на участке между роликами 14 и 15 долж на быть образована свободная петляполотна общей длиной около двух метров. На деиствующем оборудовании этупетлю создают, снимая один из роликов, огибаемых полотном (в предлагаемой схеме это можно было бы сделать, например, сняв ролик 13). Впредлагаемом устройстве благодаряналичию двух роликов 17 и 18, уголохвата каждого из которых бесконечным полотном составляет около 180такая петля создается путем перемещения роликов 17 и 18 по винтам 20 и 021 к центру натяжного устройства.Каквидно на фиг.З, перемещение на отре. зок а роликов 17 и 18 из рабочегоположения, при котором спутник натянут, в положение, показанное пунктиром, создает свободный участокбесконечного полотна длиной 4 а,Следовательно, для создания свободнойпетли бесконечного полотна длиной2 м ролики 17 и 18 нужно сместить щвсего на 0,5 м каждый, что на такомкрупногабаритном устройстве, как декатир, осуществить легко. Перемещение роликов 17 и 18 осуществляется спомощью электродвигателя 24, поэтомупредлагаемая конструкция механизманатяжения и центрирования бесконечного полотна позволяет полностью исключить необходимость выполнения монтажных операций при замене полотна.При замене изношенного бандажа де- ЗОкатировочного цилиндра на существующем оборудовании необходимо декатировочный цилиндр демонтировать, установить на подставку вне машины итолько тогда заменить бандаж. демонтаж декатировочного цилиндра,имеющего диаметр около 1,5 м и расположенного в центре-декатира, оченьтрудоемок, так как вокруг декатировочного цилиндра размещены все ос Отальные рабочие органы машины. Поэтому при демонтаже декатировочногоцилиндра приходится сначала демонтировать часть направляющих роликов и,по крайней мере один из перфорирован-.ных цилиндров, а также заправочноеустройство или средство для выборкиткани.В предлагаемой конструкции устройства этот недостаток ликвидирован благодаря тому, что цилиндр 1установлен на направляющих 33, покоторым его перемещают в сторонусредства для выборки ткани, причемв зоне перемещения цилиндра 1 нет ни одного рабочего органа машины. Для перемещения цилиндра достаточно ,удалить закрепленный несколькими болтами сектор 35 паровой камеры б, установить на торцовых стенках остова кронштейны Зб и расшить шов бесконечного полотна. Предлагаемая конструкция обеспечивает воэможность визуального контроля за качеством обработки ткани и существенное уменьшение трудозатрат на выполнение работ по замене бандажа и бесконечного полотна, т.е, увеличение производительности оборудования за счет сокращения простоев.Формула изобретения1. Устройство для паровой обработки ткани, содержащее контактирующийс бесконечным полотном для транспор,тирования ткани перфорированный горизонтальный цилиндр для декатировкиткани, установленный перед ним по ходу перемещения ткани в паровой камере перфорированный опорный цилиндр,цилиндр для охлаждения ткани и цилиндр для сушки бесконечного полотна,связанные с системой отсоса воздуха,механизм для натяжения и центрирования .бесконечного полотна и установленное за цилиндром для .охлажденияткани по ходу ее перемещения средство для выборки ткани, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшенияусловий обслуживания, цилиндры дляохлаждения ткани и сушки бесконечногополотна установлены иад опорным цилиндром, при этом цилиндр для декатировки ткани имеет горизонтальныенаправляющие и смонтирован с возможностью перемещения по ним в зону длявыборки ткани, а механизм для натяжения и центрирования бесконечногополотна имеет два ролика, размещенных между цилиндром для сушки бесконечного полотна и средством длявыборки ткани.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что угол охвата каждого ролика бесконечным полотоном составляет не менее 180Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССРР 518985, кл, О 06 В 1/08, 1969.870524 Составитель А. СмоляковаРедактор А. Багирова ,Техред Л.Пекарь Корректор С.С. Шекм Заказ 8829/42 3 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Тираж 488ИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 5, Москва, Ж, Раушска Подписноетета СССРрытийнаб., д. 4/