Линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном

(21) (22) (46) (71) им. В (72) В.А. нов, (53) ерстяных и и ным полотном чист:шерстяных тканей озволяет интенси й комби т Орлов,Ю,А. Воро- Рыбаков(56) Ин одство по экс ю линии дляипячения типа "БЫы МасЬь. к укцня ии обслужий завар плуатациинепрерывнМК-СС пегу Со Ь ирм цонскои011 КИ ШЕРСТЯНЬОЛОТНОМ ится к текстильожет быть исом производствеке расправленЛиния длней распрамашину 1 длящую из трвиде ванн.или три повозможностторцовые уплпа. Верхникрыты резиприжимноговуют с ниж.каждой секширител 8 зеь ь ГОсуддРстненный КОмитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯпРи Гннт сссР(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБ ТКАНЕЙ РАСПРАВЛЕННЫМ (57) Изобретение отн ной промышленности и пользовано в отделоч при непрерывной зава Изобретение относится к текстил ному отделочному оборудованию, а именно к поточным линиям,предназн ченным для непрерывной заварки рас правленным полотном чисто шерстяных и полушерстяных камвольных тканей,На фиг. 1 изображена линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном, общий вид, на фиг, 2 - часть линии, где происход удаление масляно-эмульсионных загр нений с ткани; на фиг, 3 - полый цилиндр машины для заварки ткани, разрез. ЯО 1553592 фицировать процесс промывки и улуч- ". шить качество обработки ткани. Линия содержт устройство для разрыхления, очистки и частичного удаления масляно-эмульсионного слоя с поверхности полотна, промывную машину для окончательного удаления остатков масляноэмульсионных загрязнений из внутри- волокнистого пространства и машины для заварки и охлаждения ткани, Устройство для разрыхления включает в себя секцию для пропитки полотна моющим раствором и спаренные и размещенные друг против друга направляющий ролик и вращающуюся щетку, а второе : устройство содержит струйные насадки, расположенные по обе стороны обрабатываемого полотна, и вращающиеся щетки, смонтированные против каждой струйной насадки. 3 ил. я обработки шерстяных ткавленным полотном содержитя заварки тканей 2, состоех секций, выполненных в 3, в которых размещены два лых цилиндра 4, имеющих ь обогреваться паром черезотнения 5 сильфонного тие один нли два вала б поной и посредством пневмоустройства 7 взаимодейстнимн цилиндрами 4. Перед цией установлен винтовой , расправляющий ткань домаксимальной ширины. Машина 9 для охлащцения ткани выпопнена аналогично машине 1 для заварки ткани и состоит из ванны 10, с расположенными в ней двумя полыми цилиндрами 11, на которых размещен обрезиненный цилиндр 12, прижимаемый к полым цилиндрам .11 по средством пневмоприжимного устройства 13. Перед, машиной 1 для заварки ткани между первой и второй секциями этой, машины, перед машиной 9 для охлаждения и после нее установлены отжимные тянульные валы 14, 15, 16 и 17 с пневмоприжимом. После тянульных валов 17 в линии смонтировано средство 18 для обезвоживания ткани, состоящее из отсосной головки 19, в которой насосом 20 поддерживается вакуум, и выборочное устройство 21 с тканеукладчиком 22. Линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном имеет устройство 23 для разрыхления; очистки и частичного удаления масляно-эмульаионного слоя с поверхности ткани, которое включаетсекцию 24 для пропитки ткани моющимраствором 25. Устройство 23 размещено перед машиной 26 для промывкиткани, после которой смонтировано устройство 27 для окончательного удаления остатков масляно-эмульсионных загрязнений на внутриволокнистого пространства. Секция 24 для пропитки ткани состоит из приемногоролика 28, пропитывающего ролика 29, 35 размещенного в нижней части ванны 30, дугового или винтового тканерасправителя 31 и отжимного устройства 32. Устройство 23 состоит из направляющегоролика 33, после которого горизонтально смонтированы две пары размещенных параллельно друг другу роликов 34 и 35 и цилиндрических щеток36 и 31. Под первой цилиндрическойщеткой Зб смонтирован грязеуловитель 4538, В одной горизонтальной плоскостис.роликом 35 и щеткой 37 установленнаправляющий ролик 39. Машина 26для промывки ткани выполнена в видеванны 40, оснащенной верхними перекатными роликами 41, 42, 44 и 43,при этом среди перекатных роликовимеются полуприводные ролики 45 и 46.В нижней части ванны 40 смонтированыпропитывающие ролики 47. Одновременно с этим в машине 26 для промывкисмонтированы спрыски 48 и интенсификаторы 49 промывки, выполненные ввиде бил с четырьмя лопастями. Устройство 27 состоит из емкости50, в которой по ходу технологического процесса расположены перекатнойролик 51, горизонтально расположенные струйная насадка 52 и цилиндрическая щетка 53, под которой расположенгрязеуловитель 54, перекатные ролики 55 и 56, горизонтально расположенные цилиндрическая щетка 57 и струйная насадка 58, направляющие ролики59 и 60, Для синхронизации скоростейв линии установлены компенсаторы 61ткани, Машина 26 получает рабочеедвижение от асинхронных электродвигателей 62 и 63. Перед устройством 23смонтировано заправочное устройство 64,Линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном работаетследующим образом,Обрабатываемая ткань 2 из тележки или рулона через заправочное устройство 64 направляется в устройство 23 для разрыхления, очистки и частичного удаления масляно-эмульсионного слоя.с поверхности ткани, где, огибая приемный ролик 28, поступает в ванну 30 секции 24 для пропитки ткани мощим раствором, в которой, проходя через пропитывающий ролик 30, впитывает в себя находящийся в ванне 30 раствор, и после прохождения через тканенаправитель 31 отжимается от избытка раствора отжнмным устройством 32 и направляется между роликом 34 и. вращающейся цилиндрической щеткой 36. При этом ткань 2, огибая ролик 34, как бы Фиксируется всей своей шириной на нем, а щетка 36 осуществляет разрыхление масляно-эмульсионного слоя на лицевой стороне ткани 2 и час" тичное удаление их в грязеуловитель 38. Далее ткань огибает ролик 35, а цилиндрическая щетка 37 своим вращением против хода ткани 2 осуществляет разрыхление и частичное удаление масляно-эмульсионного слоя с ее изнаночной стороны. Вращающиеся щетки при соприкосновении с тканью, огибающей ролики, осуществляют трение об ее поверхность, тем самым адсорбируя жиры и минеральные масла. После устройства 23 ткань 2 поступает в машину 26 для промывки ткани, в которой, пройдя перекатной ролик 41, поступает в ванну 40, наполненную активными моющими веществаьк. При этом ткань2 при прохождении черезперекатныеролики 41,42,43,44, полуприводные ролики 45 и 4 б и пропитывающие ролики 47 подвергается активному воздействию интенсификаторов 49 промывки, которые билами осуществляют ее поверхностную чистку. Одновременно три пары спрысков 48 производят полное смывание загрязнений с лицевой стороны и изнаночной стороны ткани, При прохож дении по промывной машине 26 происходит активное насыщение моющим раствором внутриволокнистого пространства ткани. Пропитанная моющим раствором ткань 2 поступает в устройство 27 15 для интенсивного удаления остатков масляно-эмульсионных загрязнений из внутриволокнистого пространства ткани . При этом из ткани 2, проходящей между струйной насадкой 52 и вращающейся . 20 щеткой 53, происходит вымывание загрязнений из внутриволокнистого пространства и удаление их вращающейся щеткой 53 с лицевой стороны ткани в грязеуловитель 54. Затем ткань 2 оги бает перекатные ролики 55 и 56 и проходит между следующей парой струйной насадки 58 и цилиндрической щетки 57При этом струйная насадка 58 осуществляет вымывание загрязнений из внут риволокнистого пространства в сторону изнанки ткани, где очищается щеткой 57 и поступает в отжимные тянульные валы 14. Полностью очищенная и качественно промытая ткань поступает В ма 3 шину 1 цля заварки, в которой, огибая полые цилиндры 4 и верхние валы 6, периодически погружается в горячую. воду ванны 3. При этом стенки двойного дна ванны 3 и после цилиндры 4 40 обогреваются горячим паром. Тем самым создается возможность поддержать стабильный температурный режим пропитки ткани. После проведения процесса заварки ткань 2, пройдя через отжимные тянульные валы 16, поступает в машину 9 для охлаждения ткани, в которой она огибает полые цилиндры 11 и обрезиненные цилиндры 12, и завершает свою стабилизацию, проходя через холодную воду в ванне 10. После машины 9 ткань отжимается в валах 17 и поступает на устройство 18 для обезвоживания, где избыточная влага удаляется путем просасывания воздуха через ткань, проходящую над щелью55 отсосной головки 19, в которой насосом 20 поддерживается необходимый вакуум. В заключение ткань 2 выбоооч 92 6ным устройством 21 с помощью тканеукладчика 22 укладывается в тележку.Проходя через устройство 23,ткань огибает в ней ролики и фиксиру"ется на них по всей ширине, В этотмомент вращающиеся щетки производятразрыхление наружного масляно-эмульсионного слоя с лицевой и изнаночной сторон ткани с одновременнымчастичным удалением его. Вместе сэтим ликвидируется такой брак, как"мушка" за счет того, что вращающаяся щетка удаляет все затканные пушинки. В промывной машине производитсяполное удаление разрыхленных масляноэмульсионных загрязнений и различныхпушинок, оставшихся на лицевой и изнаночной поверхности ткани. Оцновременно производится пропитка активно моющими средствами внутриволокнистогопространства ткани . При переходе ткани в устройство 27 производится окончательное вымывание струйным потокомзагрязнений из внутриволокнистогопространства с одновременным механическим удалением их при помощи вращающихся щеток.1Все это в совокупности позволяетосуществить заварку чистой с отсутствием брака ткани, что полностью исключает дополнительные операции попромывке после процесса заварки. Нерастворимые механические примеси переходят в суспензия. Образованию их,так же как и образованию эмульсии,способствуют механические воздействия рабочих органов устройства дляудаления масляно-эмульсионных загрязнений, которые одновременно полностьюликвидируют обратное оседание загрязнений на поверхности ткани.Формула изобретенияЛиния для обработки шерстяных тканей расправленным полотном, содержащая машины для промывки,. заварки и охлаждения ткани и средства для ее обезвоживания, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью интенсификации процесса промывки и улучшения качества обработки ткани, она имеет установленные по ходу движения ткани устройство для разрыхления, очистки и частичного удаления масляно-эмульсионного слоя с поверхности ткани, размещенное перед машиной для промывки. и устройство для окончательногоудаления остатков масляно-эмульсионных загрязнений иэ внутриволокнистогф пространства, размещенное послем 4 шины для промывки, при этом устройство для разрыхления, очистки и час"тчного удаления масляно-эмульсионного слоя с поверхности ткани включае 1 секпию для пропитки ткани моющимраствором и спаренные и размещенныедруг против друга направляющий ролик и вращающуюся щетку, оси которыхнаходятся на одном уровне, а устройство для окончательного удаления масляно-эмульсионных загрязнений из 5внутриволокнистого пространства содержит струйные насадки, расположенные по обе стороны обрабатываемогополотна, и вращающиеся щетки, смонти,рованные против каждой струйной насадки.. Киштулинец Техред М,Дидык Корректо Редакт черявая Заказ 438 Тираж 413 ПописноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1