Устройство для соединения

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕ НИЯ Изобретение нию, а именно к быть испопьзовак честве разъемног явямИзвестно закл держащее две кр ные головками в гой цилвндрическ пами 1. Недостатком данна о соединення явля1 етсн низкая прочность в надежность.Цель изобретения - повышение прочности и надежности соединения.Цель доствгается тем, что устройство для соединения, содержащее две крепежные5 детали, снабженные головками в входящие одна. адругую циликщвческвмв кольцевымв выступами, йри выполнении креп жных деталей вэ материала, обладающего еф -а Фактом термомеханическсй фпамятв" Формы, цвлаццзвческие кольцевые выступы выпблкены в продольном сечении волнообразной формы. е 3 2 относится к машинострое- На Фиг. 1 схематически взображено деталям машин, в можетг предлагаемое соединение в разнообразо превмущественно в ка ком виде прв температ;уре восстановленвя о заклепочкого соедине- формы: на Фиг. 2 - разрез А-А на фвг.1ка Фвг. 3 -,разрез Б-Б наФиг. 1; на епочное соединение, со- ф фиг, 4 - соединение в собранном ввде 1 епежные детали, снабжен- на фвг. 8 - разрез;В-В на фвг. 4;на входящими один в друфвг. 6 - заклепка вне соедвкенвя прв темимв кольцевымв высту- пературе нвже областв температур мартенсвтных превращений (температура восстановленвя Формы); на Фиг. 7 - частя заклепкв в разомкнутом состоянии.Заклепочкое соедвкенве содержвт соедииекве детали 1 в 2 (см. Фиг. 1 в 4),вмеющве соосные отверствя 3 в 4, врасположенную в нвх заклепку, состоящуювэ двух частей 8 в 6 Одна вз частей 8выполнена в виде головки 7 в жестко связанных с ней крнцентрв ао расположенныхвыступов 8-10, вмеющвх в нормальныхсеченвях форму круговых колец (см.фюг. 2). Другаячасть В заклепкв выпав3 858262 ностью отверстий 3 и 4, расположена в месте стыка соединяемых деталей 1 и 2.Соединение работает следующим образом.Предварительно обработанная закпепка,состоящая из частей 5 и 6, имеющая форму, изображенную на фиг. 6, поступает на участок сборки при температуре ниже области температур мартенситных превраще 1 о ний, т.е. при обычной температуре, прикоторой заклепка находится в соединенииГ специальной клепальной машине (не показана) выше критической температуры.При этом в материале заклепки (напри мер, мононикелиде титана Т 1 % ) образуется термоупругий мартенсит с очень малым гистерезисом превращения, заКлепка (фиг, 5 и 6) относительно резко, скач- - кообразно (по сравнению с обычным тем пературным расширением) меняет свою форму, и преобретает форму, изображенную на фиг. 1, которую ей придают заранее во время предварительной термамеханической обработки при температурах выше критической, при которых .материал заклепки "запомнил форму, которую ему придают в этом температурном состоянии. 20 25 В этом температурном состоянии коицентрично расположенные выступы 8-10, 3012 и 13 частей 5 и 6 заклепки по всейих длине от головок 7 и 11 выполнены ввиде круговых цилиндров, наружный диаметр одного из которых (выступ 8), конЗ 5 тактирующего с поверхностью отверстий 3и 4, меньше диаметра этих отверстий навеличину зазора, например, при ходовойпосадке. Части 5 и 6 заклепки в этомразогретом состоянии до температуры (по рядка 60 100 С) восстановления формыд(температуры мартенситных превращений."вставляется в отверстия 3 и 4 соединяемых деталей 1 и 2, после чао охлаждается естественным путем или с помощью 45 охлаждающих устройств (ие показайт дотемператур ниже области температур вас.становпения формы. Как только температура заклепки стает ниже критических температур восстановления формы заклепки 5 о (части 5 и 6) принимает форму, которуюзаклепка имеет при эксплуатационных гемЬерагурах (см. фиг. 4). При этом выступы8 10 и выступы 12 и 13 имеют в осевом сечении (см. фиг. 4 и 7) полнообраз ную фаРму. Вершины 14-17 выступов 810 части 5 заклепки распопожены соответственно во впадинах 18-21 выступов12 и 13 части 6 заклепки, а вершины 22 выступов 12 и 13, имеющих в нормальных сечениях форму круговых колец (см.фиг. 3), Элементы 12 и 13 части 6 заклепки размещены между элементами 8. 10 части 5 заклепки (см. фиг. 4) соосно отверстиям 3 и 4 в соединяемых деталях 1 и 2,Выступы 8-10 и выступы 12 и 13имеют в осевом сечении (см. фиг, 4 и 7)волнообразную форму.,Вершины 11-17 выступов 8-10 частиЯ заклепки расположены соответственново впадинах 18-21 выступов 12 и 13части 6 заклепки, а вершины 22-25выступов 8-10 части 5 заклепки расположены соответственно во впадинах 26-20выступов 12 и 13.Максимальный диаметр вершин 14-17выступа 10, контактирующего с поверхностью отверстий 3 и 4 в соединяемыхдеталях 1 и 2 равен диаметру этих отверстий,Заклепка выполнена из материала, обладающего эффектом термомеханическойпамяти" формы ч области температурмартенситных превращений, В этой области температур концентрично расположенныевыступы 8-10,12 и 13 частей 5 и 6 заклепки во всей их длине ог головок 7 и 11выполнены в виде круговых цилиндров(фиг. 1), наружный диаметр одного из которых, контактирующего с поверхностьюотверстий 3 и 4, меньше диаметра этихотвер сг ий.Вне соединения при температуре нижеобласти температур мартенситных превра-фщений (см. фиг. 6) концентрично расположенные выступы 8-10,12 и 13 частей5 и 6 имеют в осевом сечении волнообразну 16 форму. Вершины 14-17 выступов 8-10 части 5 заклепки расположены соответственно во впадинах 18-21 выступов 12 и 13 части 6 заклепки, а вершины 22-25 выступов 8-10 части заклепки расположены соответственно во впадинах 26-.29 . выступов 12 и 13. Наружный диаметр выступа 10, взаимодействующего с поверхностью отверстий 3 и 4, больше диаметра отверстий в соединяемых деталях 3 и 4 на величину наперед заданного натяга, а расстояние между головками 7 и 11 меньше суммарной толщины соединяемых деталей 1 и 2 на величину усадки заклепки в осевом направлении при остывании и формообразовании заклепки.Одна из вершин, например вершина 15 выступа 10, контактирующего с поверхЗатем заклепку нагревают. напримерв- 4,располсюкены соответственно во впадинах26-29 выступов 12 и 13. Максимальныйдиаметр вершин 14-17 выступов 10, контактирующих с поверхностью отверст кй 3 5и 4 в соединяемых деталях 1 и 2 равендиаметру этих отверстий. При охлаждениизаклепки (и ее формообразовании приэтом) вершины 14-17 взаимодействуютсоответственно с впадинами 18-21, а верОшины 22-25 взаимодействуют с впадина-,ми 26-29, т.е. выступы 12 и 13 входятв зацепление с выступами 8-10, сокращают в осевом направлении и выбирают за:зор между выступами 10 и поверхностью 15соединяемых деталей 1 и 2, это приводитк беззазорной (плотной, например) посадке заклепки в отверстиях соединяемых деталей и стягиванию их. Это достигаетсятем, что вне соединения при температуре 20ниже области температур мартенситных:превращений (см. фиг. 6) наружный диаметр выступа 10. взаимодействующего споверхностью отверстий 3 и 4, больше диаметра отверстий в соединяемых деталях 325и 4 на величину наперед заданна о натяга, а расстояния между головками 7 и 14меньше суммарной толщины соединяемых 626деталей. 1 и 2 на величину усадки заклепки в осевом направлении при ее остывании к формообразовании.Изобретение обеспечивает повышение прочности соединения, так как прочность соединения определяется не только сопротивлением тела заклепки на срез, но и силами трения на стыке соединяемых а- талей.Формула изобретенияУстройство для соединения, содержащеедве крепежные детали, снабженные головками и входящие одна в другую цилиндрическими кольцевыми выступами, о т л и "ч а ю щ е е с я тем, что, с целью иовы-.шенкя прочности к надежности соединения,при выполнении крепежных деталей из материала, обладающего эффектом термомеханической памятиф формы, цилиндрические кольцевые выступы выполнены в прсьдольном сечении волнообразной формы.Истопки информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 393488, кл. Р 16 В 5 Р 06, 1972,