Способ автоматического управлениягруппой варочных peaktopob b процессепроизводства целлюлозы

Союз Советских Соцналнстнческнх РеспублнкОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ ш 848514(22) Заявлено 13,09. 79 (21) 2816005/29-12с присоединением заявки Но(23) Приоритет -51) 1 (з 0 21 С 3 /26 Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытийОпубликовано 2307,81. Бюллетень Йо 27 Дата опубликования описания 230781(71) Заявитель союзное научно-производственное объединен целлюлозно-бумажной промышленности СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ГРУППОЙ ВАРОЧНЫХ РЕАКТОРОВ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВЦЕЛЛЮЛОЗЫ лоэетехново -цел иенни п ав пр способ правле 3,юлоор 5,тадйй,г Изобретение относи к люно-бумажной промышлен и можбыть использовано в упр л тлогическими процессами и роиз дстве целлюлозы.Известен способавтоматическогоуправления группой варочных реакторов процессе производства целлюлозы,состоящий в том, что измеряют отклонение текущего значения температурыварочного раствора от заданного значения, определяют интегральный Фактор, характериэукщий показатели качества целлюлозы в каждом реакторе,и регулируют подачу пара к каждомуреактору 1,Недостатком известного аявляется низкое качество у нияпроцессом варки.Цель изобретения - улучшение качества управления.Поставленная цель достигается темчто опрЕделяют значения длительноститемпературы стадий подъемов и стоянокв зависимости от интегрального фактора, производительности группы реакторов и количества работающих реакторов, в зависимости от чего задаютсуммарный расход пара по всем реакторам, контролируют действительный суммарный расход пара во всех реакторах и определяют отклонение действительного суммарного расхода пара во всех реакторах от заданного и корректируют расход пара к каждому реактору, дополнительно, определяют в ходе стадии подъема интегральный фактор на момент окончания стадии стоянки для данного реактора и при дости женин им заданного значения корректируют температуру стоянки, затем определяют отклонение текущей температуры от скорректированной и дополнительно корректируют расход пара к данному реактору в зависимости от это го отклонения,На чертеже изображена схема устройства для осуществлЕния предлагаемого способа.Схема содержит сигнал 1, пропорциональный значению производительности устройства, сигнал 2, пропорциональный числу реакторов, сигнал пропорциональный количеству целл зы, вычислительный блок 4, реакт блок 6 вычисления длительности с блок 7 вычисления суммарного интегрального фактора, датчик 8 концентрации варочного раствора, датчик 9 заданного значения качественных показарассчитывается величина поправки длякаждого реактораьг: - .- - х .5 г 5(9)где г - число реакторов, потребляю 5щих пар,температурный приоритет,хЯ, 9 эО Е т 5 Эх (5 О)где 8" - некоторая заданная температура.В результате стабилизации суммарного расхода пара вид температурновременного графика, а следовательно,и значение интегрального фактора заварки может изменяться, Для обеспечения постоянства качественных показателей .на стадии подъема температурыпрогнозируется значение интегрального фактора на момент окончания варкипри условии, что 9(с)=Э .При совпа,дении прогнозируемого Н и заданногозначения интегрального фактора96: 9(С ) ,где Со - момент вРемени,при котором Н = Нк. 25Как показывают расчеты 6, изменяется в пределах +0,7 О, что при большом числе (МЪ 10) практически не сказывается на общем потреблении пара всеми реакторами.ЗОСхема, реализующая способ, работает следующим образом,Сигналы 1-3, пропорциональные значению производительности, числу реакторов и количеству целлюлозы, получаемой с одного реактора, поступают на вход вычислительного блока 4,с выхода которого снимают сигнал пропорциональный обороту реактора 5.Оборот реактора рассчитывают по Формуле(1), 40Входной сигнал из блока 4 подаютна вход блока 6 вычисления, где рассчитывают длительность стадии нагрева и варки и интегральные факторызаварки и варки. 45Расчет их (для одноступенчатогопроцесса) производится следующим образом. Определяют суммарную длительность стадий заварки и варки Ь с(7 поФормуле (2), находят длительностьстадий ь сзаварки и ь свархи изатем значения интегральных факторовиз формул 5 Я .о 5 е.о кс где Н" - требуемое значение суммарного интегрального фактора рассчитывают в блоке 7 по сигналам от датчика 8 концентрации варочного раствора и 60 ,ссатчика 9 заданного значения качест-, венных показателей целлюлозы.В блоке 10 по сигналу начальной температуры с датчика 11, по выходному сигналу блока 6, соответствующему 6 длительности нагрева, сигналу с датчика 12, соответствующему скорости подъема температуры, рассчитывают заданную температуру (температурно- временной график)Е+1 с С ( дСЖс,) =Э +МИ С 7 ЬСо к кНайденную таким образом температурно-временную программу через блок 13 запаздывания 13 подают на регулятор 16 температуры. Время запаздывания для каждого реактора рассчитывают в блоке 14 по Формуле, ь и = П;с (с 1=1, .5 ч) г де с 3=г/Й - временной интервал междузагрузками реактора;и порядковый номер реактора.Сигнал, пропорциональный временному интервалу, рассчитывают в блоке 15,выход которого подан на вход блока.14. Сигнал запаздывания с выходаблока 14 подают на вход блока 13,.В регуляторе 16 сравнивают сигналопределенный в блоке 13, с сигналомизмеренным датчиком 11 температуры,Сигнал рассогласования от регулятора,16 подают в блок 17 коррекции, гдеего изменяют на величину поправки,формируемой в блоке 21. Выходной сигнал блока 17 через реле 20 блокировкиподают на исполнительный механиэм19 на линии подачи пара в подогреватель 20 (или прямо в котел в случаепрямого обогрева).Величину коррекции д 6 рассчитывают в блоке 21 по выходным сигналамблоков 18, 22,23 и 24г:1где г -,чйсло реакторов, потребляющих пар,Ъ - температурный коэФфициент,зависящий от измеренной температуры и определяемый вблоке 22 по сигналу с датчика 11 температурык /9 Э ЗО Е 75 хгде 0 - задаваемая температура, константа;К - коэффициент пропорциональнос 1ти,6 - требуемый уровень расходапр.пара ко всем реакторам, оп ределяемый в блоке 23 повыходным сигналам блоков 4,410 и сигналам датчиков 2 и 11;6 - суммарный текущий расходд=5 пара по всем реакторам, рас 5считанный в блоке 24 по сигналам, пропорциональным требуемым расходам пара, формируемым в регуляторах 16суммарный температурный коэффициент,рассчитанный вблоке 18, по выходным сигналам блоков 22.В блоке 25 рассчитывают прогноэируемое значение интегрального фактора на момент .окончания стадии варки. Выход блока 25 сравнивают в блоке 26 сравнения с выходным сигналом блока 7. По выходному сигналу блока 26 в блоке 27 рассчитывают температуру стоянки. Выход блока 27 подает на ре- О гулятор 28 выходной сигнал, который поступает на исполнительный механизм 19. Выход блока 26 подают на реле 29 блокировки, выход которого соединен с исполнительным механизмом 19.15Предлагаемый способ позволяет управлять качественно процессом варки в группе реакторов, обеспечивая заданную производительность при стабилизации ее качественных. показателей. 20формула изобретенияСпособ автоматического управления группой варочных реакторов в процессе производства целлюлозы, состоящий в том, что измеряют отклонение текущего значения температуры варочного раствора от заданного значения, определяют интегральный фактор, характерезующий показатели качества целлюлозы в каждом реакторе, и регулируют подачу пара к каждому реактору,о т л и ч а ю щ и й с я таю, что, сцелью улучщения качества управленияопределяют значения длительности,температуры стадий подъемов и стоянок в зависимости от интегральногофактора, производительности группыреакторов и количества работающихреакторов, в зависимости от чего задают суммарный расход пара по всемреакторам, контролируют действительныйсуммарный расход пара во всех реакторахи определяют отклонение действительного сулкарного расхода пара во всехреакторах от заданного и корректируют расход пара к каждому реактору,дополнительно определяют в ходе стадии подъема интегральный фактор намомент окОнчания стадии стоянки дляданного реактора и при достиженииим заданного значения корректируюттемпературу стоянки, затем определя. -ют отклонение текущей температуры отскорректированной и дополнительнокорректируют расход пара к данномуреактору в зависимости от этого отклонения,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. М., Гослесбумиэдат, 1963, т.П, с.212-218.848514 Составитель С.Ллексановдактор В.Иванова Техред А.Савка рректор Г, Решетн пис но Филиал ППП "Патент", г. Ужгоро ектная раж 407дарственногоам изобретенийва,Ж,Раув Заказ 6015/28 ВНИИПИ Го по дел 113035, Мо