Устройство для регулирования формо-образователя упаковочного материалак упаковочной машине

Союз СоветскнкСоцнвлнстнческниРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 8464054по делам изабретеиий и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ФОРМООБРАЗОВАТЕЛЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА К УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЕ Изобретение относится к упаковочнофасовочной технике.Известно устройство для регулирования формообразователя упаковочного материала к упаковочной машине, состоящее из подвижно установленных на опо 5 рах станины кронштейнов с закрепленными на них направляющими формообразователя, траверс с установленными на них другими направляющими формообраэо 10 вателя, опор траверс, подвижно смонтированных в кронштейнах, приспособлений для перемещения кронштейнов относительно станины и траверс относительно кронштейнов. Опоры кронштейнов,5 выполнены в виде двух винтов с правой и левой резьбой на каждом, гайки которых соединены с кронштейнами, 1 ежду собой винты связаны посредством зубчатых колес и промежуточного вала.Опоры каждой из 1 раверс выполнень в виде двух винтов. свободно вращающихся в кронштейне и снабженных звездочками. В траверсах имеется резьба для,винтов, Звездочки огибаются цепью и одна из звездочек конической передачей связана с приводящим цепь валом. Для обеспечения контактов цепи с установленными на винтах траверс четырьмя звездочками при изменении положения кронштейнов в устройстве имеются еще четыре звездочки с неподвижными осями и две звездочки, оси которых перемещаются при вращении промежуточного вала за счет выполненной на нем резьбы Я.Недостатком указанного устройства является его сложность, в особенности - в части приспособления для перемещения траверс относительно кронштейнов.Цель изобретения - упрощение конструкции.Указанная цель достигается тем, что опоры кронштейнов состоят из двух штоков, каждый из которых жестко установлен в одном.иэ кронштейнов и свободно - во втором, а опоры каждой иэтраверс состоят иэ двух стержней, жестко установленных в траверсе и свободно - в кронштейне, причем один из стержней снабжен зубчатой рейкой, а приспособление для перемещения тра верс снабжено укрепленными на валу зубчатыми колесами, входящими в зацепление с рейками.На фиг, 1 изображено устройство для регулирования формообразователя упаковочного материала к упаковочной машине; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг, 4 - сечение В-В на фиг. 3; нафиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 3; на фиг. 7 - сечение Е-Е на. фиг. 4. 10 15 Устройство состоит из канала 1, предназначенного для перемещения внутри него упаковываемых предметов, плас 20 тин 2, направляющих упаковочный материал, и плит З,жестко соединенных между собой, механизма 4, регулирующего размер канала 1, установленного посред.25 ством опор 5 на станине 6. Канал 1 ограничен двумя парами направляющих формообразователя, верхними - левой направляющей 7 и правой направляющей 8 и нижними - левой направляющей 9 и30 правой направляющей 10. Нижние направляющие 9 и 10 закреплены на плитах 3 через прокладки 11 и проходят между пластинами 2, не соприкасаясь с ними, в результате чего между направляющи 35 ми 9 и 10 плитами 3 с пластинами 2 имеются зазоры для прохода упаковочного материала. В плитах 3 выполнены окна 12 для прохода упаковочного материала под низ направляющих 9 и О.40 Плиты 3 закреплены на кронштейнах 13 и 14, каждый из которых посажен на два опорных штока 15 и 16. В кронштейне 13 шток 15 закреплен стопорным винтом в бобышке 17, а шток 16 свободно проходит в пазу 18, выполненном в стенке кронштейна. В кронштейне 14 шток 16 закреплен стопорным винтом в бобьппке 19, а шток 15 свободно проходит в пазу 20, выполненном в стенке50 кронштейна. Кронштейны 13 и 14 имеют вертикальные бобышки 21, а в верхних платах 22 этих кронштейнов выполнены пазы 23, В отверстиях бобышек 21 и в пазах 23 свободно помещены стерж 55 ни 24 и 25, верхними концами закрепленные в траверсах 26, на которых установлены верхние направляющие 7 и 8, На стержнях 24 выполнены зубчатые рейки, с которыми находятся в зацеплениизубчатые колеса 27, неподвижно установленные на общем валу 28, Штоки 15и 16 и вал 28 свободно проходят в отверстиях опор 5, В стенках кронштейнов 13 и 14 имеются пазы 29, в которых помещены круглые гайки 30, с ребордами 31, охватывающими стенки кронштейнов. От вращения гайки 30 удержива.ются винтами 32, концы которых входятв отверстия в стенках кронштейновОдна из гаек 30 имеет правую резьбу,а другая - левую. Гайки посажены находовой винт 33, имеющий соответственно участки с правой и левой резьбойи свободно сидящий концами вотверстиях опор 5,. На передних концах винта 33 и вала 28 установлены рукоятки 34 и 35. На конце вала 28 имеетсярезьбовой участок, на котором посажена гайка 36 для законтрирования валав определенном положении,Устройство работает следующим образом.Для изменения размера формообразователя ь горизонтальном направлении рукояткой 34 вращают винт 33. Так как гайки 30 зафиксированы от поворота, то при вращении винта они перемещаются в осевом направлении в противоположные стороны, передвигая своими ребордами 31 кронштейны 13 и 14 (фиг.3), Кронштейн 13 движется вместе со штоком 15, скользя по штоку 16 пазом 18 (фиг,4), а кронштейн 14 движется вместе со штоком 16, скользя по штоку 15 пазом 20. Сами штоки 15 и 16 при этом скользят в отверстиях опор 5. Вместе с кронштейнами 13 и 14 перемещаются в горизонтальном направлении плиты 3 с пластинами 2 и нижними направляющими 9 и 10, а также траверсы 26 с верхними направляющими 7 и 8 (фиг.2). При этом рейки стержней 24 скользят вдоль зубьев зубчатых колес 27 (фиг, 3).Для изменения размера формообразователя в вертикальном направлении откручивают гайку 36 и рукояткой 35 вращают вал 28. При этом рейки стержней 24 скользят в отверстиях бобышек 21, а стержни 25 - в лазах 23, перемещая по вертикали траверсы 26 с верхними направляющими 7 и 8. После перемещения гайку 36 закручивают для фиксирования достигнутого положения.Таким образом, в предложенном устройстве упрощение конструкции достигается исключением конической, цепных,и винтовых передач для связи винта,перемещения траверс и кронштейнови заменой винтовой передачи перемещения траверс реечной передачей. Экономический эффект от внедрения однойупаковочной машины с предложеннымустройством составляет около17,6 тыс.руб,Формула изобретения Устройство для регулирования формообразователя упаковочного материала к упаковочной машине,:содержащее, смонтированные на опорах с возможностью перемещения при помощи винта кронштейны с установленными на них направляющими формообразователя, траверсы с размещенными на них другими направля 20 ющими формообразователя, опоры тра 846405 6верс, установленные,в,кронштейнах,и приспособление для перемещения траверс относительно кронштейнов, о тл и ч а ю щ Ь е с я тем, что, с це,лью упрощения конструкции, опоры кронштейнов аостоят из двух штоков, каждый из которых жестко установлен водном из кронштейнов и свободно - вовтором, опоры каждой из траверс состоят из двух стержней, жестко установленных в траверсе и свободно - вкронштейне, причем один из стерж,"ней снабжен зубчатой рейкой, а при;способление для перемещения траверсснабжено укрепленными на вапу зубчатыми колесами, входящими в зацепление с рейками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 11 2808693,кл, 53-393, опублик. 1957.846405 г фи Филиал ППП "Патент",г. Упгород, уй. Проектная,4