Прикаточная головка к устройствудля формирования оболочек изкомпозиционных материалов

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сотов СоветсиикСоциал истичесиикРеспублик.07 29 6 исоединением заявки М Гесудврстввккмк кеетет СССР ка делам кзвбрвтвккк в вткриткк23) Приори т -З) УДК 678 .057,9 (088.8) 07. 81. Бюллетень Мния описания 17,07, 8 публиковаи Да убликов 72) Авторы изобретен В. М иденко(71) Заявитель ИКАТОЧНАЯ ГОЛОВКА К УСТ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИ ЙСТВУ ДЛЯ ННЫХ ХАТЕ РМОВАНИЯ митомже Изобретение относится к изготовле- . нию изделий из композиционных материалов, а именно к устройствам для уплотнения арматуры в процессе формирования материалов, и может найти применение в авиационной и судостроитель5 ной промышленности.Известна прикаточная головка к устройству для формования оболочек из композиционных материалов, содер,.10 жащая траверсу со смонтированным на ней прикаточным элементом и приводом для ее прижима и привод для возврат. - но-поступательного перемещения траверсы 1.Недостатками этого устройства являются невысокое качество формуемого материала вследствие того, что усилие прикаточного элемента ограничивается возможностью сдвига уложенкой стеклоткани в направлении его. движения и низкая производительность устройства в связи с тем, что для качественной прикатки требуется нес. хбинович, А.А. Щербак,ттМ.Ф., Лебедех."ф,Дъ колько проходов на одноучастке формования.Цель изобретения . - повышение про изводительности прикаточной головки, качества формуемых оболочек и рас" ширение диапазона прикатываемых оболочек с криволинейной поверхностью,Поставленная цель достигается тем, что в прикаточной головке к устройству для формования ободочек из композиционных материалов, содержащей траверсу со смонтированными .на ней прикаточным элементом и приводом для ее прижима и привод для возвратно-поступательного перемещения траверсы,прикаточный элемент выполнен в виде закрепленных по обе- им сторонам. траверсы спиральных пружин, каждая из которых выполнена составной из секций с витками проти воположных направлений, и снабжен кинематически связанным со спиральными пружинами приводом для их вращения в противоположных направлениях.где Ь - расстояние между местамикрепления спиральных пружин к траверсе;В) - угловая скорость вращенияспиральных пружин;Р - радиус спиральных пружин;Ч - скорость возвратно-постуОпательного перемещения прикаточной головки.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди.Прикаточная головка содержит траверсу 1 со смонтированным на ней прикаточным элементом, который выполнен в виде закрепленных по обеим сторонам траверсы спиральных пружин 2 и 3, каждая из которых выполнена составной из секций 4 и 5 с витками противоположных направлений. Головка снабжена кинематически связанным со спиральными пружинами 2 и 3 приводом 6 для их вращения. Выходной вал привода 6 через редуктор 1 не показан) соединен со спиральной пружиной 2 и посредствам промежуточного вала 7 с пружиной 3. Направления вращения пружин 2 и,3 противоположны. Спиральные пружины выполнены бочкообразными. Траверса 1 шарнирно с помощью карцанного шарнира 8 соединена с приводом 9 для ее прижима. Головка снабжена приводом 10 для возвратно- поступательного, перемещения траверсы и соответственна всего устройства.Точка А шарнирного соединения тра" версы 1 смещена от центральной оси симметрии Б-Б траверсы в сторону., противоположную ее перемещению на расстояние А а, определяемое как ь - расстояние между местами крепленифя спиральных пружин к траверсе; где Кроме того, спиральные пружины выполнены бочкообразными.Траверса шарнирно соединена с приводом для ее прижима, причем точка шарнирного соединения траверсы смещена от центральной оси симметрии траверсы в сторону, противоположную ее перемещению, на расстояние, определяемое по формуле м - угловая скорость вращенияспиральных пружин;Р - радиус спиральных пружин;Ч 0 - скорость возвратно-поступа 5 тельного перемещения прикаточной головки.Устройство работает следующим образом,На копируемую поверхность нано 10 сится слой пропитанной арматуры,Затем траверса 1 приводом 9 опускается вниз так, чтобы пружины 2 и3 облегли копируемую поверхность.Затем включается привод 6 и соединен 15 ные посредством вала 7 пружины 2 и3 начинают вращаться в противоположные стороны так, что арматура в промежутке между витками пружин 2 и 3растягивается, а пятна контакта вит 20 ков пружин 2 и 3 в процессе вращения движутся от их середины к торцам,выводы при этом излишки связующегои воздушные включения из зоны формования и обеспечивая тем самым качест 25 венное уплотнение стеклоарматуры,Затем прикаточная головка начинаетдвижение, уплотняя армирующий материал. Ввиду того, что направлениевращения спиральных пружин 2 и 330 взаимно противоположное, силы сцепления каждой из них со стеклоарматурой также взаимно противоположныи поэтому, будучи приложенными к одному и тому же телу (стеклоарматуре)35 уравновешиваются и не "тянут" стеклоарматуру за собой. Это позволяетувеличить усилие прижима прикаточной головки и за счет этого повыситькачество прикатки,40 В процессе прикатки все пятна контакта, количество которых равно количеству витков пружин 4 и 5, движутсяот середины пружин к их торцам, за, счет чего достигается многократное45 воздействие формующего устройствана стеклоарматуру. Для формованиякак выпуклых, так и вогнутых изделий, пружины 2 и 3 могут быть изготовлены бочкообразными,50При больших скоростях вращенияспиральных пружин 2 и 3 на режимегидродинамического трения величинакоэффициента трения линейно зависитот скорости движения пружин относительно уплотняемого материала в точке их контакта. Скорость движенияпередней пружины относительно уплот.няемого материала в точке их конпозиционных материалов, содержащая траверсу со смонтированным на ней прикаточным элементом и приводом для ее прижима и привод для возвратно- поступательного перемещения траверсы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности прикаточной головки и качества формуемых оболочек, прикаточный элемент выполнен в виде закрепленных по обеим сторонам траверсы спиральных пружин, каждая из которых выполнена составной из секций с витками противоположных направлений, и снабжен ки- нематически связанным со спиральными пружинами приводом для их вращения в противоположных направлениях.2. Головка по п. 1, о тл и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения диапазона прикатываемых оболочек с криволинейной поверхностью, спиральные пружины выполнены бочкообразными.3. Головка по п, 1, о т л и ч а" ю щ а я с я тем, что траверса шарнирно соединена с приводом для ее прижима, причем точка шарнирного соединения траверсы смещена от центральной оси симметрии траверсы в сторону, йротивоположную ее перемещению, на расстояние, определяемое по формуле 25 где Ь - расстояние между местами.крепления спиральных пружинк траверсе;Ш - угловая скорость вращенияспиральных пружин;- радиус спиральных пружин;Чо - скорость возвратно-поступательного перемещенияприкаточной головки.Источники информации. принятые во внимание при экспертизе. Авторское свидетельство СССР У 156671, кл. В .29 В 5/00, В 29 С 5/00; В 29 О 9/08, 1961 (прототип). 5 846293 такта определяется суммой скоростей вращательного движения пружины и поступательного движения прикаточной головки, а скорость движения задней пружины - разностью. Ввиду того, что скорости движения пружин различные, коэффициенты трения пружины об уплотняемый материал тоже различные. Во избежание сдвига арматуры за задней пружиной силы сцеп ления обеих пружин с формуемым материалом должны быть одинаковыми. Для этого точка шарнирного соединения траверсы смещается от центральной оси симметрии траверсы в сторону, 15 противоположную ее перемещению на расстояние дб. Этим достигается уменьшение усилия прижима передней спиральной пружины 2 (коэффициент трения которой об уплотняемый мате риал больше) и увеличение усилия прижима задней пружины 3 (коэффициент трения которой об уплотняемый материал меньше, ввиду меньшей скорости движения пружины относительно уплотняемого материала в точке их контакта). За счет этого обеспе- " чивается равенство усилий сцепления обеих пружин и предотвращается сдвиг уплотняемого материала за зад- ЗО ней пружиной 3. Очистка пружин спиральных пружин от остатков связующего осуществляется промывкой в растворителях и путем отжига (так как они металлические).35Таким образом, предлагаемое устройство позволяет улучшить качество формуемого материала за счет увеличения усилия прижима формующей головки и повысить производитель" 10 ность устройства за счет увеличения скорости его перемещения, что возможно благодаря многократности воздействия формующего элемента на стеклоарматуру в течение одного прохода. 45Формула изобретения1. Прикаточная головка к устройству для формования оболочек из комСоставигель Е. Кригедактор Т. Веселова Техред М.Рейвес 4 Проектн 722 Тираж 6 Государственного коделам изобретений иМосква, Жд Рауш Филиал ППП "Патент", г. Ужг акаэ 5343 ВНИИПИ по 113035